專利名稱：高效傳熱鑄鋼烘筒的制作方法
技術領域：
本發明涉及造紙行業的紙張烘干技術領域。
背景技術：
烘筒是用于造紙行業的烘干、定型設備部件，現有的烘筒大多采用鋼板制成外殼，兩端分別連接支撐軸，在筒體內通入高溫蒸汽，使烘筒表面達到烘干所需的高溫。由于采用高溫蒸汽進行加熱，溫度不易控制，熱能損耗大等。

發明內容
本發明目的在于提出一種采用電加熱，且傳熱效率高的高效傳熱鑄鋼烘筒。本發明包括鑄鋼圓柱形筒體，在所述筒體的兩端分別固定連接左、右圓形封頭，在所述左、右圓形封頭的外端分別固定連接左、右支撐軸，在左、右圓形封頭之間的筒體內設置保溫內膽，在所述筒體的周向均布至少十個通孔，各通孔的軸向與所述筒體的軸向相互平行，在各通孔內分別焊接傳熱套管，在各傳熱套管內分別設置電熱管，各傳熱套管分別穿置在左圓形封頭的通孔內，各電熱管的外端分別通過固定件與左圓形封頭固定連接，傳熱套管和筒體之間的各通孔內灌裝超導材料。本實用型采用裝置在傳熱套管內的電熱管提供熱源，通電后產生的熱量通過超導材料快速傳導至保溫性好的鑄鋼筒體外表面，本實用型的電熱管易于更換，超導材料傳熱快，兩端溫差小。


圖1為本發明的一種結構示意圖。
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圖2為圖1中I部放大圖。
具體實施例方式如圖1、2所示，在鑄鋼圓柱形筒體I的兩端分別固定連接左圓形封頭2和右圓形封頭3，在左、右圓形封頭2、3的外端分別固定連接左支撐軸4和右支撐軸5。在左、右圓形封頭2、3之間的筒體I內設置保溫內膽6。在筒體I的周向均布十二個通孔7，各通孔7的軸向與筒體I的軸向相互平行，在各通孔7內分別焊接傳熱套管8，在各傳熱套管8內分別設置電熱管9。在左圓形封頭2上分別開設12個相應的通孔，各傳熱套管8的外端分別穿置在左圓形封頭2的通孔內，各電熱管9的外端分別通過固定件10與左圓形封頭2固定連接。在各通孔7內，傳熱套管8和筒體I之間的通孔內灌裝超導材料11。
權利要求
1.高效傳熱鑄鋼烘筒，包括鑄鋼圓柱形筒體，在所述筒體的兩端分別固定連接左、右圓形封頭，在所述左、右圓形封頭的外端分別固定連接左、右支撐軸，在左、右圓形封頭之間的筒體內設置保溫內膽，其特征在于在所述筒體的周向均布至少十個通孔，各通孔的軸向與所述筒體的軸向相互平行，在各通孔內分別焊接傳熱套管，在各傳熱套管內分別設置電熱管，各傳熱套管分別穿置在左圓形封頭的通孔內，各電熱管的外端分別通過固定件與左圓形封頭固定連接，傳熱套管和 筒體之間的各通孔內灌裝超導材料。
全文摘要
高效傳熱鑄鋼烘筒，涉及造紙行業的紙張烘干技術領域。鑄鋼圓柱形筒體的兩端通過左、右圓形封頭分別固定連接左、右支撐軸，在左、右圓形封頭之間的筒體內設置保溫內膽，在筒體的周向均布至少十個通孔，在各通孔內分別焊接傳熱套管，在各傳熱套管內分別設置電熱管，各傳熱套管分別穿置在左圓形封頭的通孔內，各電熱管的外端分別通過固定件與左圓形封頭固定連接，傳熱套管和筒體之間的各通孔內灌裝超導材料。本發明采用裝置在傳熱套管內的電熱管提供熱源，通電后產生的熱量通過超導材料快速傳導至保溫性好的鑄鋼筒體外表面，本發明的電熱管易于更換，超導材料傳熱快，兩端溫差小。
文檔編號D21F5/02GK103243604SQ20121002300
公開日2013年8月14日 申請日期2012年2月2日 優先權日2012年2月2日
發明者張天道 申請人:江蘇乾豐新能源科技有限公司