專利名稱：紙餐盒成型裝置及成型方法
技術領域：
本發明涉及ー種紙餐盒成型裝置及成型方法，特別是涉及ー種用以成型出可供盛裝調味料的紙餐盒的成型裝置及成型方法。
背景技術：
臺灣地區由于飲食、小吃文化關系，多數商家是提供免洗餐盒盛裝食物，方便消費者攜帯，一般餐盒是包括一用以盛裝食物的盒體與ー呈平板狀而用以遮蓋盒體的盒蓋，由于部分食物可能需要沾取調味料來增加食物的美味，而在使用這種餐盒的情況下，使用者通常只能直接將調味料倒入盒體內直接沾附于食物上，然而，這樣的方式經常會造成食物沾附到過多的調味料，因此，這樣的餐盒顯然仍有其可改進處。

發明內容
本發明的目的在于提供ー種紙餐盒成型裝置及成型方法，用以成型出ー種具有調味料碟槽結構的紙餐盒，可解決前述紙餐盒不方便提供盛裝調味料的問題。本發明紙餐盒成型裝置用以將ー紙胚成型為ー餐盒，該紙餐盒成型裝置包含一機臺、一第一加熱模塊、一成型模具組與一引伸模具組。該第一加熱模塊設置于該機臺，對該紙胚的ー盒體成型區加熱，該成型模具組設置于該機臺并且位于該第一加熱模塊的下游，該成型模具組包括一母模與一公摸，該成型模具組用以將該盒體成型區折合成ー盒體，該盒體圍繞形成ー盒體空間，該引伸模具組設置于該機臺并且包括一第一引伸模與ー第二引伸模，該引伸模具組用以將連接該盒體成型區而用以遮蔽該盒體空間的一平板引伸形成一凹槽。本發明的有益效果在于利用該紙餐盒成型裝置，除了可成型出用以盛裝食物的盒體以外，更可成型出一位于盒蓋而用以盛裝調味料的凹槽。進ー步的，該紙餐盒成型裝置更包含一第二加熱模塊，該第二加熱模塊對該引伸模具組進行加熱，使該引伸模具組對該平板進行熱引伸。進ー步的，該紙餐盒成型裝置更包含一第二加熱模塊，該第二加熱模塊設置于該機臺并且位于該引伸模具組的上游，于該紙胚通過該引伸模具組前對該紙胚的ー盒蓋成型區加熱。因此，該凹槽的成型可以是引伸過程透過該引伸模具組同時對該平板加熱，或于引伸前先行預熱。進ー步的，該引伸模具組鄰近該第一加熱模塊設置，當該第一加熱模塊對該盒體成型區加熱時，該引伸模具組同時對該平板引伸。本發明另一有益效果在于通過引伸模塊與第一加熱模塊，對盒體成型區的加熱與對平板的引伸能同時進行，借此節省エ時。進ー步的，該第一引伸模與該第二引伸模其中一者為凸模，另ー者為凹摸。進ー步的，該紙餐盒成型裝置更包含ー設置于該機臺的輸送模塊，該輸送模塊輸送該紙胚通過該第一加熱模塊、該引伸模具組與該成型模具組。進ー步的，該第一引伸模與該第二引伸模小于該平板面積。本發明紙餐盒成型方法包含以下步驟步驟A :對該紙胚的盒體成型區加熱；步驟B :對連接該盒體成型區的平板引伸形成ー凹陷的凹槽；步驟C :將該盒體成型區折合成ー盒體，該盒體圍繞形成ー盒體空間。進ー步的，該步驟A與該步驟B是同時進行。進ー步的，于該步驟B中，是利用一引伸模具組對該平板進行230度至280度的熱引伸形成該凹槽。 進ー步的，于該步驟B中，是對該引伸模具組進行加熱，借該引伸模具組對該平板進行熱引伸。進ー步的，該紙餐盒成型方法更包含ー于該步驟B前進行的步驟D :對該平板進行加熱。


圖I是本發明紙餐盒成型裝置的第一較佳實施例的側視示意圖；圖2是ー紙胚的平面視圖；圖3是本發明紙餐盒成型方法的一個較佳實施例的步驟流程圖；圖4是該較佳實施例中，該紙胚被吸附落于一導軌上的側視示意圖；圖5是該較佳實施例中，該紙餐盒成型裝置對該紙胚進行加熱與引伸的側視示意圖；圖6是該較佳實施例中，該紙餐盒成型裝置對該紙胚進行加熱與引伸的俯視示意圖；圖7是該較佳實施例中，該紙餐盒成型裝置對該紙胚的ー盒體成型區成型ー盒體的側視不意圖；圖8是本發明的較佳實施例所成型的一紙餐盒的立體圖；圖9是本發明紙餐盒成型裝置的第二較佳實施例的側視圖；圖10是該第二較佳實施例中，該紙胚輸送過程各個位置的俯視示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖及實施例對本發明進行詳細說明。參閱圖I、圖2、圖8，本發明紙餐盒成型裝置I的一個較佳實施例包含一機臺11、設置于機臺11的一料架12、一取料模塊13、ー輸送模塊14、一第一加熱模塊15、一成型模具組16、一引伸模具組17與一第二加熱模塊18。紙餐盒成型裝置I用以對ー紙胚2加工使其形成ー餐盒3(如圖8所示)，紙胚2包括ー盒體成型區21與一連接盒體成型區21的盒蓋成型區22，盒體成型區21具有多個位于周圍的折疊部211，盒體成型區21可供通過折疊所述折疊部211而折立形成ー盒體31，盒體31圍繞界定出ー盒體空間311，盒蓋成型區22具有一平板221，用以遮壁盒體空間311。參閱圖I，料架12可供紙胚2成疊堆置，取料模塊13包括一設置于料架12下方的吸盤131 (例如汽缸吸盤)，用以將堆棧的紙胚2最下方的ー張往下吸附，輸送模塊14包括ー導軌141與一送料機構(圖未不)，導軌141設置于機臺11上并且具有ー頭端142與一尾端143，料架12是鄰近導軌141的頭端142設置并且位于導軌141上方，而吸盤131則是位于導軌141下方，當吸盤131將最下方的一張紙胚2往下吸附時，是使紙胚2往下落于導軌141上(如圖4所示)，以供送料機構沿著導軌141將紙胚2往導軌141尾端143的方向推送，送料機構是通過結構設計使其可沿導軌141往復運動的作動機構，由于現有其他紙餐盒成型設備也有類似機構，于此便不再多作說明。本實施例的第一加熱模塊15為ー電熱管加熱器,其包括設置于機臺11位于導軌141的下方并且介于導軌141的頭端142與尾端143間的多支加熱管151，引伸模具組17鄰近第一加熱模塊15的加熱管151設置，本實施例的引伸模具組17包括一壓カ缸171、一第一引伸模172與一第二引伸模173,第一引伸模172為ー凸模結合于壓カ缸171而位于導軌141上方，第二引伸模173為ー凹模設置于機臺11上并且位于導軌141下方,且第二引伸模173對應于第一引伸模172下方，第一引伸模172能受壓カ缸171驅動往下鄰近第二引伸模173或往上遠離第二引伸模173。
第二加熱模塊18可為電熱管加熱器，用以對引伸模具組17加熱，使其處于230-280度的高溫狀態，本實施例的第二加熱模塊18是對第一引伸模172加熱，但第二加熱模塊18也可以同時對第一引伸模172與第二引伸模173加熱，或是單獨對第二引伸模173加熱，第二加熱模塊18也可以是其他適于被應用于對模具加熱的加熱組件。成型模具組16設置于機臺11鄰近導軌141的尾端143，換句話說，成型模具組16是位于第一加熱模塊15與引伸模具組17的下游,成型模具組16包括一壓カ缸161、ー母模162與一公模163,母模162設置于機臺11上,公模163結合于壓カ缸161并且對應于母模162上方而能受壓カ缸161驅動往下鄰近母模162或往上遠離母模162。參閱圖3，本發明紙餐盒的成型方法是包含以下步驟步驟41 :對紙胚的盒體成型區加熱；步驟42 :對盒蓋成型區的平板引伸形成一凹陷的凹槽。參閱圖4至圖6，當紙胚2被吸附落于導軌141上時，送料機構即將紙胚2推移至如圖5、圖6的位置，使其盒體成型區21的所述折疊部211分別對應于第一加熱模塊15的所述加熱管151上方而盒蓋成型區22的平板221對應于第一引伸模172與第二引伸模173間，接著，第一加熱模塊15的所述加熱管151即對盒體成型區21的所述折疊部211進行加熱(加熱時間約0. 5秒)，同時，引伸成型模17的壓カ缸171也驅動第一引伸模172往下鄰近第二引伸模173，使盒蓋成型區22的平板221局部區域被往下夾置于第一引伸模172與第二引伸模173間而引伸變形成型出ー凹槽321 (見圖8)(引伸時間約0. 3-0. 5秒)。值得注意的是，在本發明中，是將第一引伸模172與第二引伸模173設置成小于平板221的面積，換句話說，當紙胚2的盒蓋成型區22的平板221被熱引伸形成凹槽321吋，平板221只有部分區域被引伸凹陷形成凹槽321，平板221位于凹槽321周圍的區域仍然是呈平面板狀。步驟43 :將紙胚的盒體成型區折合成盒體。參閱圖7至圖8，完成步驟41的加熱動作與步驟42的引伸動作后，送料機構接著將紙胚2往導軌141的尾端143推送，使紙胚2被推送至其盒體成型區21對應于第一成型模162與第二成型模163間，接著，驅動成型模具組16的壓カ缸161帶動公模163將紙胚2的盒體成型區21往下壓入母模162內，使所述折疊部211被折疊黏合而形成盒體31后，驅動公模163往上離開母模162，即完成紙餐盒的成型作業，而被折出盒體31的結構的紙胚2即形成如圖8所示的餐盒3并且被輸送集中成疊后，再進行包裝或運送等后續作業。補充說明的是，在本實施例中，引伸成型模17的設置位置是配合紙胚2在導軌141上被輸送的方向而定，且將其鄰近第一加熱模塊15設置,是可與第一加熱模塊15同時進行，借此節省エ時，當然，引伸成型模17的設置位置也可以是在第一加熱模塊15的下游或者是使引伸的動作不與第一加熱模塊15同時進行。
參閱圖8至圖10，其中，圖9、圖10為本發明紙餐盒成型裝置I’的第二較佳實施例，與第一較佳實施例的其中ー差異是在于，第二加熱模塊18’是設置于機臺11并且位于引伸模具組17的上游，換句話說，紙胚2欲成型凹槽321的平板221是先通過第二加熱模塊18’，由第二加熱模塊18’對平板221進行預熱后，再輸送至引伸模具組17引伸形成凹槽321。因此，第二較佳實施例與第一較佳實施例的其中ー差異便在于，在第一較佳實施例中，第二加熱模塊18是對第二引伸模173加熱，通過加熱的第二引伸模173對平板221進行熱引伸，而在第二較佳實施例中，第二加熱模塊18則是直接對平板221加熱，再由第二引伸模173對平板221進行引伸，其作用在于可更進ー步精確控制所欲使平板221達到的熱引伸溫度，以及更進ー步的避免引伸模具組17由于溫度較高而容易沾黏或破壞紙胚2表面、印刷。在第二較佳實施例中，第一加熱模塊15’同樣是鄰近引伸模具組17設置，使得當引伸模具組17對平板221進行引伸時，第一加熱模塊15’可同時對盒體成型區21的折疊部211進行加熱。另再補充說明的是，參閱圖I、圖6，在第一較佳實施例中，當紙胚2被放置在送料機構上輸送時，紙胚2的長度方向L是平行送料機構的ー輸送方向S。參閱圖10，而在第二較佳實施例中，當紙胚2被放置在送料機構上輸送時，紙胚2則是以其寬度方向W平行送料機構的輸送方向S輸送，由于紙胚2的寬度方向W小于長度方向L，因此，第二較佳實施例的紙胚2的放置方向可減少占用導軌141的空間，使得在同樣長度的導軌141的條件下，輸送行程可進行更多作業，如第二較佳實施例于引伸前利用第二加熱模塊18’先行對紙胚2的平板221預熱的手段。綜上所述，本發明通過紙胚2在折合成型出盒體31前，先對紙胚2的盒蓋成型區22的平板221的局部區域進行熱引伸，使其局部凹陷變形而形成可供盛裝調味料的調味料碟槽，提高紙餐盒3使用上的方便性，故確實能達成本發明的目的。以上所述，僅為本發明的較佳實施例而已，當不能以此限定本發明實施的范圍，SP凡依本發明申請的權利要求書及說明書所作的簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋的范圍內。
權利要求
1.ー種紙餐盒成型裝置，用以將ー紙胚成型為ー餐盒，該紙胚包括ー盒體成型區與一盒蓋成型區，該盒蓋成型區具有連接該盒體成型區的一平板，該紙餐盒成型裝置包含 一機臺； 一第一加熱模塊，設置于該機臺，對該紙胚的盒體成型區加熱； 一成型模具組，設置于該機臺并且位于該第一加熱模塊的下游，該成型模具組包括一母模與一公摸，該成型模具組用以將該盒體成型區折合成ー盒體，該盒體圍繞形成ー盒體空間； 其特征在于該紙餐盒成型裝置還包含 一引伸模具組，設置于該機臺并且包括一第一引伸模與ー第二引伸模，該引伸模具組用于引伸該盒蓋成型區的平板形成一凹槽。
2.根據權利要求I所述的紙餐盒成型裝置，其特征在于該紙餐盒成型裝置還包含一第二加熱模塊，該第二加熱模塊對該引伸模具組進行加熱，使該引伸模具組對該平板進行熱引伸。
3.根據權利要求I所述的紙餐盒成型裝置，其特征在于該紙餐盒成型裝置還包含一第二加熱模塊，該第二加熱模塊設置于該機臺并且位于該引伸模具組的上游，于該紙胚通過該引伸模具組前對該紙胚的該盒蓋成型區加熱。
4.根據權利要求2或3所述的紙餐盒成型裝置，其特征在于該引伸模具組鄰近該第ー加熱模塊設置，當該第一加熱模塊對該盒體成型區加熱時，該引伸模具組同時對該平板引伸。
5.根據權利要求I所述的紙餐盒成型裝置，其特征在于該第一引伸模與該第二引伸模其中ー者為凸模，另ー者為凹模。
6.根據權利要求I所述的紙餐盒成型裝置，其特征在于該紙餐盒成型裝置還包含一設置于該機臺的輸送模塊，該輸送模塊輸送該紙胚通過該第一加熱模塊、該引伸模具組與該成型模具組。
7.根據權利要求I所述的紙餐盒成型裝置，其特征在于該第一引伸模與該第二引伸模小于該平板面積。
8.—種紙餐盒成型方法，該紙餐盒的紙胚包括ー盒體成型區與ー盒蓋成型區，該盒蓋成型區具有連接該盒體成型區的一平板，其特征在于該紙餐盒成型方法包含 步驟A :對該紙胚的盒體成型區加熱； 步驟B :對連接該盒體成型區的平板引伸形成ー凹陷的凹槽； 步驟C :將該盒體成型區折合成ー盒體，該盒體圍繞形成ー盒體空間。
9.根據權利要求8所述的紙餐盒成型方法，其特征在于該步驟A與該步驟B是同時進行。
10.根據權利要求8所述的紙餐盒成型方法，其特征在于于該步驟B中，是利用一引伸模具組對該平板進行230度至280度的熱引伸形成該凹槽。
11.根據權利要求10所述的紙餐盒成型方法，其特征在干于該步驟B中，是對該引伸模具組進行加熱，借該引伸模具組的ー凸模對該平板進行熱引伸。
12.根據權利要求8所述的紙餐盒成型方法，其特征在于更包含一于該步驟B前進行的步驟D :對該平板進行加熱。
全文摘要
一種紙餐盒成型裝置，包含一機臺、一第一加熱模塊、一引伸模具組與一成型模具組，成型模具組是位于第一加熱模塊與引伸模具組的下游，一紙胚是通過引伸模具組而于其一盒蓋成型區引伸成型出可供盛裝調味料的凹槽后，再通過成型模具組成型出用于盛裝食物的盒體，借此使餐盒除了盒體可供盛裝食物以外，盒蓋也可供盛裝調味料，增加紙餐盒使用上的方便性。
文檔編號B31B1/74GK102862317SQ201210110190
公開日2013年1月9日 申請日期2012年4月16日 優先權日2011年7月6日
發明者卓東茂 申請人:卓東茂