具有彎曲磨條和鋸齒狀引導(dǎo)側(cè)壁的錐形轉(zhuǎn)子磨片元件交叉引用本申請要求申請日為2011年8月19日提交的美國臨時專利申請No.61/525,441的優(yōu)先權(quán)權(quán)益，所述美國臨時專利申請No.61/525,441以以全文引用的方式并入本文中。技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明涉及用于木質(zhì)纖維素材料的錐形精磨機或錐形磨盤精磨機，例如用于制備機械紙漿、熱機械紙漿和多種化學(xué)熱機械紙漿的精磨機（統(tǒng)稱為機械紙漿和機械制漿工藝）。

背景技術(shù)：
錐形精磨機或錐形磨盤精磨機的錐形區(qū)用于機械制漿工藝中。纖維素原料，通常為木材或其他木質(zhì)纖維素材料（統(tǒng)稱為木屑），通過磨盤中的一個的中部進料，并且通過轉(zhuǎn)子磨盤的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的強離心力向外推進。磨片安裝在相對的磨盤面的每一個上。木屑在相對的磨片之間沿大體上徑向移動到磨片和磨盤扇形的外周，當(dāng)這樣的磨盤扇形存在（于錐形磨盤精磨機中）時。在錐形精磨機（或錐形磨盤精磨機的錐形部分）中，凸轉(zhuǎn)子元件將木屑推進到凹定子元件中。蒸汽為進料機構(gòu)的重要構(gòu)成要素。研磨過程中產(chǎn)生的蒸汽將木屑通過錐形區(qū)域排出。在錐形精磨機和錐形磨盤精磨機中，精磨機轉(zhuǎn)子通常在1500到2100轉(zhuǎn)每分（RPM）的速率下操作。當(dāng)木屑位于研磨元件之間時，能量通過附接到轉(zhuǎn)子和定子元件的磨片傳遞給材料。磨片通常具有磨條或凹槽以及擋板花型的結(jié)構(gòu)，其一起提供對木屑的重復(fù)擠壓和剪切作用。作用在材料上的擠壓和剪切作用將木質(zhì)纖維素纖維從原材料分離，提供一定量的材料的發(fā)展和原纖維形成過程，并且產(chǎn)生一定量的通常不期望纖維切斷。纖維分離和發(fā)展對于將木屑原料轉(zhuǎn)變?yōu)檫m當(dāng)?shù)闹圃旒埌寤蚣埖睦w維成分是必須的。在機械制漿工藝中，存在大量的摩擦，例如在木屑和磨片之間。該摩擦降低該工藝的能效。據(jù)估計，應(yīng)用在機械紙漿中的能效為大約10%（百分比）到15%。已經(jīng)實現(xiàn)對在更高能效下，例如低摩擦下工作的磨片開發(fā)的嘗試，通常涉及減小磨盤之間的操作間隙。用于提高能效的傳統(tǒng)的技術(shù)通常涉及磨片節(jié)段正面上的設(shè)計特征，其通常加速橫跨磨片上的磨漿區(qū)的木屑進料。這些技術(shù)通常導(dǎo)致減小由在磨片之間流動的木屑形成的纖維墊的厚度。當(dāng)能量由磨片施加到較薄的纖維墊時，施加到木屑的擠壓率大于指定的能量輸入，并且導(dǎo)致研磨木屑中更有效的能量利用。減小木屑墊的厚度允許更小的操作間隙，例如相對的磨片之間的空隙。減小間隙可導(dǎo)致木屑纖維切割的增大，由磨盤產(chǎn)生的紙漿的強度性能降低，磨片磨蝕速率增大，并且磨片的操作壽命縮短。由于操作間隙減小，因此磨片操作壽命以指數(shù)方式縮短。能效被認(rèn)為朝向磨盤的外周最大，并且通常，對于平直和錐形研磨區(qū)同樣適用。磨片的相對速度在磨片的外周區(qū)域最大。磨片上的磨條在磨片的外周區(qū)域中在較高速度下在相對磨片上彼此交叉。磨條的較高的交叉速度被認(rèn)為提高磨片外周區(qū)域中的研磨效率。木材纖維往往快速流動通過傳統(tǒng)磨片的外周區(qū)域，與磨片形狀是平直的還是錐形的無關(guān)。由于離心力和由磨盤之間產(chǎn)生的向前蒸汽流的形成的力的作用，纖維在外周區(qū)域中非常快速地通過。在外周區(qū)域中的停留時間縮短限制研磨表面最有效部分中可進行的工作量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
設(shè)計磨片來將更多的能量輸入轉(zhuǎn)移到研磨區(qū)的外周將提高總研磨效率，并且降低研磨紙漿所消耗的能量。磨片設(shè)計來延長纖維在研磨區(qū)外周中的停留時間，由此提高并且改善研磨效率。當(dāng)能量輸入轉(zhuǎn)移到研磨區(qū)的外周時，磨片之間的操作間隙可制成充分寬，以提供磨片長的操作壽命。已經(jīng)構(gòu)想出一種新穎的錐形磨片，其在一個實施例中具有提高的能效，并且允許磨盤之間相對大的操作間隙。能效和大操作間隙可提供減小的用于制備紙漿的能量消耗、所制備的紙漿的高纖維質(zhì)量和磨片節(jié)段的長操作壽命。在一個實施例中，磨片為凸錐形轉(zhuǎn)子磨片節(jié)段的組件，所述磨片節(jié)段具有外研磨區(qū)，所述外研磨區(qū)具有磨條，所述磨條具有至少徑向向外部分，其具有彎曲縱向形狀，并且具有引導(dǎo)側(cè)壁，所述引導(dǎo)側(cè)壁具有鋸齒狀、齒狀或其他不規(guī)則體。引導(dǎo)側(cè)壁上的不規(guī)則表面也可以呈現(xiàn)出半圓形、矩形或曲線形狀的突出部。彎曲磨條和磨條之間的形成的彎曲凹槽延長外部區(qū)中木屑進料材料的停留時間，并且由此增強外部區(qū)中的材料的研磨。而且，引導(dǎo)側(cè)壁上的鋸齒狀表面也用于延長進料材料的停留時間。已經(jīng)構(gòu)想出一種磨片，其具有面對另一個磨片的凸錐形研磨表面；所述凸研磨表面包括從所述表面直立的多個磨條。所述磨條朝向所述磨片的外周邊緣徑向向外延伸，并且在至少所述磨條的引導(dǎo)側(cè)壁上具有鋸齒狀或不規(guī)則表面。所述磨條彎曲，例如具有指數(shù)或漸開弧線。磨片可以是凸錐形轉(zhuǎn)子磨片，并且與凹錐形定子磨片相對布置在精磨機中。已經(jīng)構(gòu)想出一種用于木質(zhì)纖維素材料機械研磨的磨片節(jié)段，包括：位于基底上的凸錐形研磨表面，其中，所述研磨表面適于面對相對的磨片的凹錐形研磨表面，所述凸錐形研磨表面包括磨條和所述磨條之間的凹槽，其中，每一個磨條關(guān)于對應(yīng)于所述磨條的徑向線的角度沿徑向向外方向增大至少15度，并且所述角度在所述研磨表面外周處為障礙角，在10到45度、15到35度、15到45度和20到35度任何一個的范圍內(nèi)，并且其中，所述磨條每一個包括引導(dǎo)側(cè)壁，所述引導(dǎo)側(cè)壁具有不規(guī)則表面，其中，所述不規(guī)則表面包括從所述側(cè)壁朝向相鄰磨條上的側(cè)壁向外延伸的突出部，并且所述不規(guī)則表面從所述研磨表面的外周處或附近延伸，沿所述磨條徑向向內(nèi)延伸，并且可能沒有到達所述研磨表面的入口。已經(jīng)構(gòu)想出一種用于木質(zhì)纖維素材料機械研磨的磨片節(jié)段，包括：位于基底上的凸錐形研磨表面，其中，所述研磨表面適于面對相對的磨片的凹錐形研磨表面，所述凸錐形研磨表面包括磨條和所述磨條之間的凹槽，其中，每一個磨條對應(yīng)于所述磨條的徑向線的角度沿徑向向外方向增大至少15度，并且所述角度在所述研磨表面外周處為障礙角，在10到45度、15到35度、15到45度和20到35度任何一個的范圍內(nèi)，并且其中，所述磨條每一個包括引導(dǎo)側(cè)壁，所述引導(dǎo)側(cè)壁具有不規(guī)則表面，所述不規(guī)則表面包括在所述磨條中的從所述側(cè)壁朝向相鄰磨條上的側(cè)壁向外延伸的凹部，并且所述不規(guī)則表面從所述研磨表面的外周處或附近延伸，沿所述磨條徑向向內(nèi)延伸，并且可能沒有到達所述研磨表面的入口。所述磨條可每一個具有相對于貫穿所述磨條延伸的所述磨片的半徑的的縱向彎曲的形狀。所述角度可沿所述徑向向外方向連續(xù)地并且逐漸地增大，或沿所述徑向向外方向以臺階式增大。在到所述研磨表面的徑向向內(nèi)入口處，所述磨條可每一個以在對應(yīng)于所述磨條的徑向線的10、15或20度內(nèi)的角度布置。而且，所述磨片節(jié)段可適用于旋轉(zhuǎn)磨盤，并且當(dāng)安裝在精磨機中時，適于面對旋轉(zhuǎn)磨盤。研磨表面可包括多個研磨區(qū)，其中，第一研磨區(qū)具有相對寬的磨條和相對寬的凹槽，第二研磨區(qū)具有相對窄的磨條和相對窄的凹槽，并且其中，所述第二研磨區(qū)在所述磨片節(jié)段上從第一研磨區(qū)徑向向外，并且其中，用于所述第二研磨區(qū)的障礙角可在10到45度，15到45度和20到35度任何一個的范圍內(nèi)。所述磨條的引導(dǎo)側(cè)壁上的不規(guī)則表面可包括一系列斜面，其每一個具有在每一個凹槽基底處的下邊緣，至少部分地向上延伸所述引導(dǎo)側(cè)壁。所述引導(dǎo)側(cè)壁上的不規(guī)則表面可以半圓形、矩形或曲線形突出部呈現(xiàn)。已經(jīng)構(gòu)想出一種用于木質(zhì)纖維素材料的機械精磨機的磨片，包括：位于基底上的凸錐形研磨表面，其中，所述研磨表面適于面對相對的磨片的凹錐形研磨表面，并且所述凸研磨表面包括磨條和在所述磨條之間的凹槽，其中，所述磨條具有至少徑向向外部分，所述徑向向外部分的每一個磨條在所述磨條入口處相對于相應(yīng)的徑向線的角度在徑向線的10、15或20度內(nèi)，并且在所述磨條的外周處的障礙角在10到45度、15到35度、15到45度和20到35度的任何一個范圍內(nèi)，其中，所述角度從所述磨條的徑向向內(nèi)入口到所述外周至少增大15度，并且所述磨條每一個包括側(cè)壁，所述側(cè)壁在徑向外部中具有不規(guī)則表面，其中，所述不規(guī)則表面包括從所述側(cè)壁朝向相鄰磨條上的側(cè)壁向外延伸的突出部，其中，所述磨條每一個包括引導(dǎo)側(cè)壁，所述引導(dǎo)側(cè)壁具有不規(guī)則表面，其中，所述不規(guī)則表面包括從所述側(cè)壁朝向相鄰磨條上的側(cè)壁向外延伸的突出部，并且所述不規(guī)則表面從所述研磨表面的外周處或附近延伸，沿所述磨條徑向向內(nèi)延伸，并且可能沒有到達所述研磨表面的入口。在另一個實施例中，已經(jīng)構(gòu)想出一種用于木質(zhì)纖維素材料的機械精磨機的磨片，包括：位于基底上的凸錐形研磨表面，其中，所述研磨表面適于面對相對的磨片的凹錐形研磨表面，并且所述凸研磨表面包括磨條和在所述磨條之間的凹槽，其中，所述磨條具有至少徑向向外部分，所述徑向向外部分的每一個磨條在所述磨條入口處的相對于相應(yīng)的徑向線的角度在徑向線的10、15或20度內(nèi)，并且在所述磨條的外周處的障礙角在10到45度，15到35度，15到45度和20到35度的任何一個范圍內(nèi)，其中，所述角度至少從所述磨條的徑向向里入口到所述外周增大15度，并且所述磨條每一個包括側(cè)壁，所述側(cè)壁在徑向外部中具有不規(guī)則表面，其中，所述不規(guī)則表面包括在所述磨條中的從所述側(cè)壁朝向相鄰磨條上的側(cè)壁向外延伸的凹部，其中，所述磨條每一個包括引導(dǎo)側(cè)壁，所述引導(dǎo)側(cè)壁具有不規(guī)則表面，其中，所述不規(guī)則表面包括在所述磨條中的從所述側(cè)壁朝向相鄰磨條上的側(cè)壁向外延伸的凹部，并且所述不規(guī)則表面從所述研磨表面的外周處或附近延伸，沿所述磨條徑向向內(nèi)延伸，并且可能沒有到達所述研磨表面的入口。已經(jīng)構(gòu)想出一種用于木質(zhì)纖維素材料的機械精磨機的磨片節(jié)段，包括：位于基底上的凸錐形研磨表面，其中，所述研磨表面適于面對相對的磨片的凹錐形研磨表面；所述凸研磨表面包括磨條和在所述磨條之間的凹槽，其中，所述每一個磨條相對于對應(yīng)于所述磨條的徑向線成某個角度，在到所述磨條的入口處的所述角度在所述徑向線的10、15或20度內(nèi)，所述角度沿所述磨條在徑向向外方向增大至少10到15度，并且在所述研磨表面外周處的所述角度在10到45度，15到35度，15到45度和20到35度中的任一個范圍內(nèi)，并且其中，所述磨條每一個包括引導(dǎo)側(cè)壁，所述引導(dǎo)側(cè)壁具有不規(guī)則表面，其中，所述不規(guī)則表面包括從所述側(cè)壁朝向相鄰磨條上的側(cè)壁向外延伸的突出部，并且所述不規(guī)則表面從所述研磨表面的外周處或附近延伸，沿所述磨條徑向向內(nèi)延伸，并且可能沒有達到所述研磨表面的入口。在另一個實施例中，已經(jīng)構(gòu)想出一種用于木質(zhì)纖維素材料的機械精磨機的磨片節(jié)段，包括：位于基底上的凸錐形研磨表面，其中，所述研磨表面適于面對相對的磨片的凹錐形研磨表面；所述凸研磨表面包括磨條和在所述磨條之間的凹槽，其中，所述每一個磨條相對于對應(yīng)于所述磨條的徑向線成某個角度，在到所述磨條的入口處的所述角度在所述徑向線的10、15或20度內(nèi)，所述角度沿所述磨條在徑向向外方向增大至少10到15度，并且在所述研磨表面外周處的所述角度在10到45度，15到35度，15到45度和20到35度中任一個范圍內(nèi)，并且其中，所述磨條每一個包括引導(dǎo)側(cè)壁，所述引導(dǎo)側(cè)壁具有不規(guī)則表面，其中，所述不規(guī)則表面包括在所述磨條中的從所述側(cè)壁朝向相鄰磨條上的側(cè)壁向外延伸的凹部，并且所述不規(guī)則表面從所述研磨表面的外周處或附近延伸，沿所述磨條徑向向內(nèi)延伸，并且可能沒有到達所述研磨表面的入口。附圖說明圖1是用于將纖維素材料轉(zhuǎn)變?yōu)榧垵{或用于發(fā)展紙漿的錐形機械精磨機的示意圖。圖2是錐形磨盤磨片布置方式的剖視圖。圖3是錐形轉(zhuǎn)子磨片節(jié)段的立體視圖。圖4是顯示轉(zhuǎn)子和定子錐形區(qū)磨片的剖視圖。圖5是顯示凸錐形轉(zhuǎn)子設(shè)計的俯視圖。圖6顯示了可與新穎轉(zhuǎn)子設(shè)計相對使用的傳統(tǒng)凹錐形定子磨片的俯視圖。具體實施方式已經(jīng)構(gòu)想出一種錐形轉(zhuǎn)子磨片，其具有相對粗糟的磨條和凹槽結(jié)構(gòu)以及其他特征，以在有效研磨區(qū)中，在該區(qū)外周區(qū)域處，提供纖維墊的長停留時間。這些特征通過朝向研磨表面的外周的表面區(qū)域，以及低數(shù)量的磨條交叉（較少的擠壓作用）和由錐形轉(zhuǎn)子元件或錐形轉(zhuǎn)子磨片的特定設(shè)計造成的長得多的原料停留時間來集中研磨能量。這導(dǎo)致厚纖維墊的高擠壓率，因而保持更大的操作間隙。代替通過降低相對磨片之間的纖維量來實現(xiàn)高強度，而是高強度擠壓通過降低磨條交叉的數(shù)量，并且提高每一次磨條交叉時存在的纖維量來實現(xiàn)。圖1示出錐形精磨機或錐形磨盤精磨機10的示意圖，所述精磨機10將由進料系統(tǒng)12提供的纖維材料轉(zhuǎn)變?yōu)榧垵{14，或發(fā)展來自進料系統(tǒng)12的紙漿，形成改良紙漿14。精磨機10是錐形或部分錐形機械研磨裝置。精磨機10包括由馬達18驅(qū)動的轉(zhuǎn)子16。轉(zhuǎn)子磨片20安裝在轉(zhuǎn)子16的截頭圓錐表面。其他的轉(zhuǎn)子磨片22可任選地安裝在轉(zhuǎn)子16的前平面。這些磨片隨轉(zhuǎn)子16一起旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)子16的截頭圓錐表面上的轉(zhuǎn)子磨片20沿通常圍繞轉(zhuǎn)子16的軸24的圓環(huán)路徑旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)子16前表面上的轉(zhuǎn)子磨片20在垂直于轉(zhuǎn)子軸的平面中旋轉(zhuǎn)。精磨機10包括錐形定子26，其圍繞轉(zhuǎn)子16的截頭圓錐部。定子26包括定子磨片28，其與轉(zhuǎn)子16上的轉(zhuǎn)子磨片20相對。窄間隙30位于轉(zhuǎn)子磨片20和定子磨片28之間。類似地，定子磨盤32面對轉(zhuǎn)子16的前部。其他的定子磨片33位于定子磨盤32上，并且由間隙34與轉(zhuǎn)子16前部上的其他轉(zhuǎn)子磨片22分隔開。纖維素材料，例如木屑和紙漿沿轉(zhuǎn)子16的軸線24流入中心入口36中。當(dāng)纖維素材料流入其他轉(zhuǎn)子和定子磨片22和33之間的間隙34中時，纖維素材料通過由旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子磨片22施加的離心力徑向向外穿過間隙34移動。當(dāng)纖維素材料到達其他轉(zhuǎn)子和定子磨片22和33的外周時，其流入在轉(zhuǎn)子16截頭圓錐部上的轉(zhuǎn)子和定子磨片20和28之間的窄間隙30中。纖維素材料由于由轉(zhuǎn)子16施加的離心力沿軸向和徑向移動通過窄間隙30。當(dāng)纖維素材料移動通過間隙34和30時，纖維素材料經(jīng)受大的擠壓和剪切力，所述大的擠壓和剪切力將纖維素材料轉(zhuǎn)變?yōu)榧垵{或進一步研磨紙漿。圖2是錐形磨盤磨片布置的剖視圖，顯示錐形轉(zhuǎn)子和定子磨片20和28以及其他的轉(zhuǎn)子和定子磨片22和33之間的間隙34和30。每一個磨片20、22、28和33的前表面具有由磨條38和凹槽40形成的研磨花型（圖案（pattern）），其大體上徑向橫跨每一個磨片20、22、28或33的前表面延伸。凹槽40的底部在每一個磨片20、22、28或33的基底處。凹槽之間的橋從基底向上延伸。凹槽40為相鄰的磨條38之間，并且位于磨片20、22、28或33的基底上方的空間。磨條38和凹槽40的花型可在磨條38之間的距離、磨條38的長度和磨條38的縱向形狀以及其他因素方面寬范圍地改變。當(dāng)磨片20和22隨轉(zhuǎn)子16運動時，轉(zhuǎn)子磨片20和22上的磨條38反復(fù)交叉在定子磨片28和33上的磨條上方。由于磨條38的交叉而施加在間隙30和34中的纖維墊的脈沖力為施加到纖維墊中的纖維素材料的剪切和擠壓力中的重要因素。研磨過程將循環(huán)擠壓和剪切力施加到纖維墊，所述纖維墊由纖維素材料形成，在錐形精磨機或錐形磨盤精磨機10的磨片之間的間隙30和34中移動。研磨工藝的能效可通過減小剪切中和在較低擠壓率下施加的研磨能量的百分比來提高。使用本文公開的所述磨片的設(shè)計，通過在磨片的徑向向外區(qū)域處具有鋸齒狀引導(dǎo)側(cè)壁的粗糟磨條，可實現(xiàn)提高的擠壓率。剪切量通過相對寬的操作間隙30或34降低，所述操作間隙30或34與傳統(tǒng)的較高能效的磨片相比較較寬。精磨機10中的轉(zhuǎn)子和定子磨片20、22、28和33之間的相對寬的操作間隙30或34導(dǎo)致在磨片20、22、28或33之間形成較厚的漿墊。高擠壓力可通過厚漿墊，使用與用于類似高能效應(yīng)用中的傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)子磨片相比較明顯較粗糟的磨片來實現(xiàn)。與通常用于高能效精磨機中的細(xì)粒磨片相比較，粗糟磨片具有相對少的磨條38。較少數(shù)量的磨條38減少轉(zhuǎn)子16上的磨條38經(jīng)過定子26上的磨條38時施加的擠壓循環(huán)。傳遞到較少的擠壓循環(huán)中的能量增大每一次擠壓和剪切的強度，并且提高能效。本文公開的轉(zhuǎn)子磨片20和22設(shè)計實現(xiàn)了高纖維停留時間和高擠壓，從而提供高能效，同時維持纖維長度，并且提高磨片的磨損壽命。這些設(shè)計將使用在用于錐形或錐形磨盤精磨機的凸錐形轉(zhuǎn)子磨片20中，其中，任何現(xiàn)有或新型定子磨片設(shè)計可用作凹錐形定子磨片28上。圖3是用于錐形轉(zhuǎn)子16的磨片40的立體視圖。磨片40可具有相對粗糟的磨條42和凹槽44的布置方式，其中，磨條42之間的間隔大于具有傳統(tǒng)高能量轉(zhuǎn)子磨片的磨條之間的間隔。磨條42可在其外周長處具有后掠角46，并且在沿旋轉(zhuǎn)方向的側(cè)壁引導(dǎo)面上具有鋸齒狀表面48。這些特征延長纖維墊沿磨片40的徑向向外部分52中的停留時間。向外部分52通常為進行研磨的最有效部分，因為該部分52將大量的能量施加到操作間隙30或34中的纖維墊。后掠角46和側(cè)壁上的鋸齒狀表面48集中研磨施加到徑向向外部分52中的紙漿的能量。這些特征與粗糟磨條42和凹槽44花型結(jié)合來減小磨條交叉頻率（較小的擠壓作用），并且大大提高研磨區(qū)的徑向向外部分52中的纖維停留時間。施加到纖維墊的較低的擠壓頻率、纖維墊在徑向向外部分52中的較長的停留時間和相對寬的操作間隙30或34實現(xiàn)厚纖維墊的高的擠壓率。傳統(tǒng)的低能量磨片可具有窄的操作間隙，以減小相對磨片之間的纖維量，由此將能量集中在相對小的紙漿積聚量上。作為對照，高強度的擠壓通過磨片40實現(xiàn)，以使操作間隙30、34可相對寬，并且由此增大存在于每一個磨條交叉時的纖維量和精磨機處理纖維素材料的容量。磨片40可具有彎曲磨條42，所述彎曲磨條42在引導(dǎo)側(cè)壁上至少在錐形研磨區(qū)的徑向向外部分52中具有鋸齒狀表面48。磨條42的曲率46和引導(dǎo)側(cè)壁上的鋸齒表面48使纖維墊減速，并且由此延長研磨區(qū)的徑向向外部分52中的紙漿的停留時間。延長的停留時間允許朝向精磨機外周的更大的能量輸入，在所述精磨機的外周中，輸入到紙漿中的能量更有效。引導(dǎo)側(cè)壁的鋸齒狀表面48可具有不同的尺寸和形狀。表面48可包括具有鋸齒狀拐角的外突出部，例如鋸齒形狀的尖端和一系列“7”形狀中的拐角，所述外突出部沿磨條的長度彼此間隔開3mm到8mm。在引導(dǎo)側(cè)壁邊緣上的鋸齒狀表面48的突出部的深度例如在1.0mm到2.5mm之間，其中，所述深度延伸到所述磨條寬度中。所述突出部的深度可由磨條42的寬度限制。磨條42可具有在2.5mm和6.5mm之間的寬度。磨條42的寬度由于鋸齒狀表面48的特征，特別地，由于引導(dǎo)側(cè)壁上的突出部而改變。在另一個實施例中，磨條42的表面中的凹部代替突出部。凹部在附圖中未示出，但是將在相同的位置中，并且與突出部具有相同的尺寸。磨條42上的后掠角46可以是逐漸增大的角。磨條42和平行于軸線24參照線49之間的角度46和轉(zhuǎn)子16的錐面在磨片徑向向里入口56處可以是零度，或參照線49的十度、十五度或二十度內(nèi)。當(dāng)角度46沿磨條42徑向和軸向向外移動時，角度46可增大至少十到十五度。在磨片40的外周處，角度46為障礙角，可在10到45度，15到35度，15到45度和20到35度中的任何一個范圍內(nèi)。圖4、5和6分別為轉(zhuǎn)子和定子錐形區(qū)磨片的剖視圖、凸錐形轉(zhuǎn)子設(shè)計的俯視圖和可與新穎的轉(zhuǎn)子設(shè)計相對使用的傳統(tǒng)凹錐形定子磨片的俯視圖。顯示了錐形轉(zhuǎn)子磨片140和錐形定子磨片150，其由操作間隙152分隔。上面描述了轉(zhuǎn)子磨片140。定子磨片150可包括平行于參照線148或關(guān)于參照線148成任何期望角度的磨條154和凹槽156。擋板158可布置在凹槽156中，以使纖維通過凹槽156的運動減緩，并且使移動在凹槽156深處的纖維向上朝向擋板158的邊緣移動。用于定子磨片150的磨片設(shè)計可以是傳統(tǒng)的磨片設(shè)計，或可以是開發(fā)的定子磨片設(shè)計，并且可仍與本文公開的轉(zhuǎn)子磨片140的設(shè)計一起使用。定子和磨片140以及150可具有略凸或凹的曲率，以安放在定子或轉(zhuǎn)子的相應(yīng)表面。定子磨片150以環(huán)形陣列布置在定子上。類似地，轉(zhuǎn)子磨片140以環(huán)形陣列布置在轉(zhuǎn)子的截頭圓錐部上。雖然已經(jīng)關(guān)于目前被認(rèn)為最實用和優(yōu)選的實施例描述了本發(fā)明，但是應(yīng)可理解，本發(fā)明不限于所公開的實施例，而是相反，旨在覆蓋包括在所附權(quán)利要求的精神和范圍內(nèi)的各種修改形式和等同布置方式。