專利名稱：Csc三層復合水刺非織造布及其生產方法
技術領域：
本發明涉及一種三層結構的復合水刺非織造布，以及這種非織造布的生產方法。
背景技術：
水刺非織造布的應用范圍十分廣范，可應用在生活、醫療、工業等多個領域。如生活用品方面可用于揩布、濕面巾、壓縮毛巾等；醫療衛生方面可用于醫用床單、枕套、臺布等；工業用品方面可用于擦布、實驗室工作服等等。非織造布具有性能優異、使用價值高和成本低廉等方面的優勢。隨著人們生活水平的不斷提高，各種非織造布制品正進入千家萬戶，涉及人們生活和工作的方方面面，擦拭巾就是其中的一種。擦拭巾包括干擦拭巾和濕擦拭巾。干擦拭巾一般以滌綸為原材料，廣泛應用于工業擦拭巾、汽車擦拭巾、地板擦拭巾、生活擦拭巾等等。作為常規的干擦拭巾產品，其強力要高于相應規格的濕巾產品，手感要更加 柔軟，尤其是用于一些精密設備的擦拭，要保證儀器表面不能有劃痕，還有一部分干擦拭巾要求產品蓬松，納污能力好。而現有的水刺非織造布基本上都是以滌綸為原料，在線或離線通過水刺的方法進行纏結而形成的單層水刺非織造布，存在著如下問題
1.強度低，特別容易變形，甚至出現掉絨現象；
2.蓬松度不夠、納污能力差。因此現在需要一種能夠解決上述問題的新型復合水刺非織造布。

發明內容
本發明是為了解決現有技術所存在的上述不足，提出一種強力高、手感柔軟、吸塵效果好、不掉屑、成本低的三層復合水刺非織造布以及這種非織造布的生產方法。本發明的技術解決方案是一種CSC三層復合水刺非織造布，其特征在于所述的非織造布為三層結構，上下兩層均為梳理成網的100%滌綸層，中間層為PP紡粘無紡布。制備如上所述的CSC三層復合水刺非織造布的生產方法，包括滌綸纖維開清棉，梳理成網，上層、中間層及下層水刺復合成型，烘干，其特征在于
a、所述的滌綸纖維開清棉步驟中，開包機的剝棉輥與剝棉打手之間的隔距為5-8忽米，且梳理機的主錫林速度為800-1350rpm，胸錫林速度為400_850rpm，上下雜亂輥速度為950-1300rpm,
b、所述的水刺復合成型步驟中，水刺網簾上的預濕水刺頭壓力為20-50bar，正刺水刺頭壓力為30-60bar，第二轉鼓的兩個水刺頭的反刺壓力分別為30_60bar和35_80bar，第三轉鼓的三個水刺頭的正刺壓力分別為40-85bar、50-100bar和40_95bar ；
C、所述的水刺復合成型步驟中，水刺機上三臺負壓抽吸風機的效率分別為70-85%、75-95%、70-80%，烘箱中三臺循環風機和排氣扇的效率均為60-85%，烘箱溫度為95_115°C。本發明同現有技術相比，具有如下優點
本種復合非織造布將滌綸纖維梳理成網和PP紡粘無紡布在線或離線通過退卷方式經水刺的方法將三層材料進行纏結，提花形成三維立體花樣的水刺非織造布，具有如下優點首先它不僅具有普通水刺布手感柔軟、懸垂感等特點，而且產品的手感飽滿蓬松，吸塵效果較好；并且它可以經過提花處理，使CSC符合產品表面呈現處不同圖案的蓬松立體花紋，進一步提高了產品的視覺美感以及作為干擦拭巾的納污能力。因此可以說這種非織造布以及制造這種非織造布的方法具備了多種優點，特別適合于在本領域中推廣應用，其市場前景十分廣闊。
具體實施例方式下面說明本發明的具體實施方式

。一種CSC三層復合水刺非織造布，它為三層結構，上下兩層均為梳理成網的100%滌綸層，中間層為PP紡粘無紡布。實施例一
制備如上所述的CSC三層復合水刺非織造布的生產方法，包括滌綸纖維開清棉，梳理 成網，上層、中間層及下層水刺復合成型，烘干，其特征在于
在滌綸纖維開清棉步驟中，開包機的剝棉輥與剝棉打手之間的隔距為5忽米，且梳理機的主錫林速度為800rpm,胸錫林速度為400rpm,上下雜亂棍速度為950rpm,
在水刺復合成型步驟中，水刺網簾上的預濕水刺頭壓力為20bar，正刺水刺頭壓力為30bar，第二轉鼓的兩個水刺頭的反刺壓力分別為30bar和35bar，第三轉鼓的三個水刺頭的正刺壓力分別為40bar、50bar和40bar ；
在水刺復合成型步驟中，水刺機上三臺負壓抽吸風機的效率分別為70%、75%、70%，烘箱中三臺循環風機和排氣扇的效率均為60%，烘箱溫度為95°C。實施例二
在滌綸纖維開清棉步驟中，開包機的剝棉輥與剝棉打手之間的隔距為6忽米，且梳理機的主錫林速度為1150rpm,胸錫林速度為620rpm,上下雜亂棍速度為IlOOrpm,
在水刺復合成型步驟中，水刺網簾上的預濕水刺頭壓力為35bar，正刺水刺頭壓力為45bar，第二轉鼓的兩個水刺頭的反刺壓力分別為45bar和55bar，第三轉鼓的三個水刺頭的正刺壓力分別為60bar、75bar和65bar ；
在水刺復合成型步驟中，水刺機上三臺負壓抽吸風機的效率分別為75%、85%、75%，烘箱中三臺循環風機和排氣扇的效率均為72%，烘箱溫度為105°C。實施例三
在滌綸纖維開清棉步驟中，開包機的剝棉輥與剝棉打手之間的隔距為8忽米，且梳理機的主錫林速度為1350rpm,胸錫林速度為850rpm,上下雜亂棍速度為1300rpm,
在刺復合成型步驟中，水刺網簾上的預濕水刺頭壓力為50bar，正刺水刺頭壓力為60bar，第二轉鼓的兩個水刺頭的反刺壓力分別為60bar和80bar，第三轉鼓的三個水刺頭的正刺壓力分別為85bar、IOObar和95bar ；
在水刺復合成型步驟中，水刺機上三臺負壓抽吸風機的效率分別為85%、95%、80%，烘箱中三臺循環風機和排氣扇的效率均為85%，烘箱溫度為115°C。采用本發明所述的方法生產出的復合水刺非織造布，其上層、下層為10_20g/m2、中層為5-10g/m2，整個產品的克重范圍在25 65g/m2。實施例與傳統使用100%滌綸所生產的普通水刺產品(對比件I)的性能對比如表I所示
權利要求
1.一種CSC三層復合水刺非織造布，其特征在于所述的非織造布為三層結構，上下兩層均為梳理成網的100%滌綸層，中間層為PP紡粘無紡布。
2.一種制備如權利要求I所述的CPC三層復合水刺非織造布的生產方法，包括滌綸纖維開清棉，梳理成網，上層、中間層及下層水刺復合成型，烘干，其特征在于 a、所述的滌綸纖維開清棉步驟中，開包機的剝棉輥與剝棉打手之間的隔距為5-8忽米，且梳理機的主錫林速度為800-1350rpm，胸錫林速度為400_850rpm，上下雜亂輥速度為950-1300rpm, b、所述的水刺復合成型步驟中，水刺網簾上的預濕水刺頭壓力為20-50bar，正刺水刺頭壓力為30-60bar，第二轉鼓的兩個水刺頭的反刺壓力分別為30_60bar和35_80bar，第三轉鼓的三個水刺頭的正刺壓力分別為40-85bar、50-100bar和40_95bar ； C、所述的水刺復合成型步驟中，水刺機上三臺負壓抽吸風機的效率分別為70-85%、75-95%、70-80%，烘箱中三臺循環風機和排氣扇的效率均為60_85%，烘箱溫度為95_115°C。
全文摘要
本發明公開一種CSC三層復合水刺非織造布，其特征在于所述的非織造布為三層結構，上下兩層均為梳理成網的100%滌綸層，中間層為PP紡粘無紡布。以及制備這種水刺非織造布的生產方法，包括滌綸纖維開清棉，梳理成網，上層、中間層及下層水刺復合成型，烘干步驟。這是一種強力高、手感柔軟、吸塵效果好、不掉屑、成本低的三層立體復合水刺非織造布以及這種非織造布的生產方法。
文檔編號B32B27/02GK102825871SQ2012103043
公開日2012年12月19日 申請日期2012年8月24日 優先權日2012年8月24日
發明者谷源明 申請人:大連瑞源非織造布有限公司