專利名稱：一種耐磨裝飾木片及其加工方法和利用其制成的復合板材的制作方法
技術領域：
本發明屬于裝飾技術領域，涉及一種耐磨裝飾木片，涉及該耐磨裝飾木片的加工方法，涉及利用耐磨裝飾木片制成的復合板材。
背景技術：
用于家具、地板、室內門的實木或實木復合裝飾板材，表面通常采用木器漆涂裝工藝，該工藝生產效率低、生產周期長、產品表面耐磨性能差、使用周期短、甲醛和苯等有毒氣體揮發量大；刨花板和中、高密度纖維板用于家具、地板時普遍使用三聚氰胺浸潰紙飾面，此方法生產周期短、表面性能優異，但是此類產品基材質量低下，吸水易膨脹、使用壽命短，表面無法顯露原木天然紋理更是致命的缺陷。
如何用實木或實木復合板作基材、用三聚氰胺等熱固性樹脂作表面處理，并顯露原木天然紋理，從而使裝飾板的基板品質、表面保護層品質和裝飾效果達到最完美的結合一直是本領域的技術人員努力的方向。目前市場上的高耐磨實木地板如專利(授權公告號CN2727298Y)所公開的高耐磨實木地板；由實木地板、木皮、三氧化二鋁組成，在實木地板上除了涂上脲醛樹脂及貼上用三聚氰胺樹脂浸過的木皮外，還熱壓上二氧化二鋁，表面層的耐磨性可達到8000轉。但這種實木地板的制造都是通過將木皮浸潰在三聚氰胺樹脂中，形成浸潰件后，再將木皮通過熱壓和實木地板結合在一起，這種加工方式下，實木地板需要承受很大的壓力且在高溫下進行，容易產生不可控的形變，導致實木地板合格率很低。目前出現的裝飾板的加工方法如專利(CN 101564852A)所公開的一種三聚氰胺貼面裝飾板的生產工藝，采用如下生產步驟先制作好細木工板或多層膠合板；將三聚氰胺浸潰紙疊放在薄木上，送入熱壓機，該熱壓機壓力控制在l(T20kPa，起始溫度為40^500C，10-20分鐘內溫度升到10(Γ160 ，保溫5-10分后，逐漸降溫至40-50°C，再經過涂膠、組坯、冷壓、熱壓工序，將該薄木復合在制作好的細木工板或多層膠合板上。但該生產工藝需要通過浸潰紙來實現三聚氰胺樹脂層和薄木層的結合，裝飾紙遮擋在木皮上，不能顯露出原木的紋理。

發明內容
本發明的第一個目的是針對現有的技術存在的上述問題，提供一種耐磨裝飾木片，其所要解決的技術問題是通過熱壓固化實現熱固性樹脂和木質材料的復合并使其原木
紋理的顯露。本發明的第一個目的可通過下列技術方案來實現一種耐磨裝飾木片，其特征在于，其包括一片單層的木片本體，所述的木片本體至少有一個表面均勻覆蓋有熱固性樹脂固化后形成的透明耐磨層，所述的耐磨層通過熱壓固化與所述的木片本體的表面緊密結合形成一個整體。其原理如下先將木片本體浸潰在調制好的熱固性樹脂溶液中，使其充分吸收樹脂溶液，然后通過熱壓方式使樹脂固化和木片本體結合，并在木片表面形成透明致密的耐磨層。由于木片本體厚度比較薄，且為單層結構，在熱壓時既不會因高壓造成壓縮破壞，也不會因高溫加熱造成分層或鼓包等現象，因而在制作過程中，可以使用高溫、高壓提高表面樹脂固化效果和木片的結合強度，使耐磨層更加堅硬、耐磨、光滑，避免出現干花、濕花或浸潰剝離、結合強度低等不良現象。將制作好的裝飾木片復合在其它基板上就可以實現基板表面的裝飾作用和耐磨保護作用，使用非常方便。特別是將該裝飾木片復合在實木基板或實木復合基板上，克服了實木基板或實木復合基板無法承受高溫、高壓的缺陷，使實木類板材用熱固性樹脂飾面成為可能。現有公開技術一般采用木片浸潰后先不固化，將浸潰木片覆蓋在實木類基板上，在熱壓機中一次固化成型，在制作過程中，基板在高溫下容易軟化，在高壓下嚴重變形且這種變形不可控，這造成產品合格率低下無法區別，而本發明巧妙地將樹脂在裝飾木片中先行固化，復合時只需用低溫低壓進行膠合，對基板沒有破壞，這樣大大提高了產品的成品率，具有出乎意料的技術效果，同時，由于基板在高溫下軟化，在壓力下會造成局部凹坑等現象，一般技術人員會誤以為基板本身制作問題，會試圖通過加大壓力來克服，這會造成基板更大的形變，進一步降低成品率，而本發明克服了上述的技術偏 見。本裝飾木片表面透明的耐磨層能夠顯示木片本體表面上的實木天然紋理和圖案，提高美觀性和華貴性，因為實木的天然木紋比人工印刷的木紋給人感覺更加華貴和美麗。在上述的一種耐磨裝飾木片中，所述的木片本體為通過旋切、刨切或者鋸切方式從天然木材上取得的實木皮，或者所述的木片本體為通過刨切或者鋸切方式從科技木方上取得的科技木皮。木皮一般指的是木質薄片，用來和基板復合的。在上述的一種耐磨裝飾木片中，所述的木片本體的厚度為O. lmm-5mm。在這種厚度范圍內，在高溫高壓下木片本體的變形量不會很大，在可接受的范圍內。在上述的一種耐磨裝飾木片中，所述的耐磨層的材質為熱固性氨基樹脂。熱固性氨基樹脂在熱壓固化后硬度很高，性能比較好。在上述的一種耐磨裝飾木片中，所述的熱固性氨基樹脂為三聚氰胺甲醛樹脂、脲醛樹脂或者上述兩者的改性樹脂，或者所述的熱固性氨基樹脂為添加有三氧化二鋁的上述三聚氰胺甲醛樹脂、脲醛樹脂或者其兩者的改性樹脂。固化后的三聚氰胺甲醛樹脂無色透明，在沸水中穩定，甚至可以在150°C使用，且具有自熄性、抗電弧性和良好的力學性能；脲醛樹脂堅硬，耐刮傷，耐弱酸弱堿及油脂等介質，價格便宜，具有一定的韌性，但它易于吸水，因而耐水性和電性能較差，耐熱性也不高。在上述的一種耐磨裝飾木片中，所述的木片本體和耐磨層之間還設有透明的浸潰紙，所述的浸潰紙覆蓋木片本體的表面，該浸潰紙連同附著在其上的熱固性樹脂通過熱壓固化和所述的木片本體相結合。在上述的一種耐磨裝飾木片中，所述的耐磨裝飾木片用途如下將其作為耐磨裝飾層復合在木質基板上；將其作為耐磨裝飾層復合在金屬板上；將其作為耐磨裝飾層復合在非金屬非木質板上，將其切割成條狀作為木線條或者作為板材封邊線。將耐磨裝飾木片制作完成后，利用該成品和其他的基板進行復合，不僅應用領域廣泛，而且后期的復合工藝比較簡單；利用單層木片本體和熱固性樹脂進行固化結合，創造性地解決了熱固性樹脂需在高溫高壓下固化與基板在高溫高壓易受損壞的工藝矛盾，使實木復合板使用熱固性樹脂作裝飾保護成為可能。
本發明的第二個目的是針對現有的技術存在的上述問題，提供一種利用耐磨裝飾木片制成的復合板材，其所要解決的技術問題是利用木質基板和預先制成的耐磨裝飾木片進行復合，從而提高其復合的工藝性和成品率。本發明的第二個目的可通過下列技術方案來實現一種利用耐磨裝飾木片制成的復合板材，其特征在于，包括木質基板和耐磨裝飾木片，所述的耐磨裝飾木片緊密復合在所述的木質基板的表面，所述的耐磨裝飾木片包括一片單層的木片本體，所述的木片本體至少有一個表面均勻覆蓋有熱固性樹脂固化后形成的透明耐磨層，所述的耐磨層通過熱壓固化與所述的木片本體的表面緊密結合形成一個整體。其原理如下先通過熱壓固化將熱固性樹脂和木片本體的表面緊密結合形成一個整體，制成耐磨裝飾木片后，將上述耐磨裝飾木片和木質基板進行復合，從而避免了現有技術中厚度比較大的實木基板在熱壓固化過程產生不可控形變，提高了復合木板的工藝性和 成品率。在上述的一種利用耐磨裝飾木片制成的復合板材中，所述的木質基板為實木板或實木復合板或者木質單板。本發明的第三個目的是針對現有的技術存在的上述問題，提供一種耐磨裝飾木片的加工方法，其所要解決的技術問題簡化工藝步驟、提高生產效率。本發明的第三個目的可通過下列技術方案來實現一種耐磨裝飾木片的加工方法，耐磨裝飾木片包括一片單層的木片本體，該木片本體表面均勻覆蓋有透明的耐磨層，其工序如下a、制作木片本體將天然木材通過旋切、刨切或者鋸切方式或者將科技木方通過刨切或者鋸切方式分離出單層的木片本體；b、浸潰將木片本體在熱固性樹脂溶液中浸潰，使其充分吸附熱固性樹脂；C、熱壓成型將經過浸潰后的木片本體放入在熱壓機內，通過熱壓方式將附著在木片本體上的熱固性樹脂固化成型，熱固性樹脂經過固化成型后在木片本體的表面形成均勻致密的透明耐磨層。其原理如下本木片本體和熱固性樹脂通過熱壓固化組合成獨立的成品，再通過這個成品和其他的基板復合，避免了基板在聞溫聞壓下變形，提聞了復合板的成品率。本發明的木片本體使用透明的熱固性樹脂溶液浸潰并固化，其固化后的透明耐磨層能夠透出木片本體上的原木紋理，而現有方法利用浸潰紙和木片本體固化后，其裝飾層顯露的是浸潰紙上的裝飾紙圖案，而非原木紋理，本發明的裝飾木片顯露出原木紋理后其經濟附加值更高。本發明的木片本體是特定的，其種類根據裝飾效果來選用，而現有技術中采用浸潰紙的木片是任意的，只是起到一個力學載體的作用。本發明中的木皮本體經過浸潰固化后，靜曲強度明顯增大，在與基板復合后，對基板的缺陷具有更強的遮擋能力，有利于復合板材的品質的提高，復合后也能夠更有效地提高復合板的靜曲強度，在后期應用中抗沖擊性能和防水性能更強，而現有技術中木片未經過浸潰，浸潰紙受自身重量的限制，吸附膠量少，無法實現上述的優點。本發明中的裝飾木片顯露原木紋理，能夠用于實木及實木復合家具或地板，而采用浸潰紙的只能用于制造貼紙家具。本發明的裝飾木片屬于實木復合裝飾板，現有技術采用浸潰紙的屬于三聚氰胺浸潰膠膜紙飾面板，兩者的領域是不同的。本發明制造得到的產品包括耐磨層和木片本體，現有技術中方法得到的除上述兩者外，還包括浸潰紙。在上述的一種耐磨裝飾木片的加工方法中，所述的工序a中的木片本體為實木皮或者科技木皮，該木片本體的厚度為O. lmm-5mm。在這種厚度范圍內，木片本體的變形量不會很大，在可接受的范圍內。在上述的一種耐磨裝飾木片的加工方法中，所述的工序b中的熱固性樹脂為三聚氰胺甲醛樹脂、脲醛樹脂或者上述兩者的改性樹脂；或者所述的熱固性氨基樹脂為添加有三氧化二鋁的上述三聚氰胺甲醛樹脂、脲醛樹脂或者其兩者的改性樹脂。在上述的一種耐磨裝飾木片的加工方法中，所述的耐磨裝飾木片用途如下將其作為耐磨裝飾層復合在木質基板上；將其作為耐磨裝飾層復合在金屬板上；將其作為耐磨·裝飾層復合在非金屬非木質板上，將其切割成條狀作為木線條或者作為板材封邊線。利用單層木片本體和熱固性樹脂進行固化結合，創造性地解決了熱固性樹脂需在高溫高壓下固化與基板在高溫高壓易受損壞的工藝矛盾，使實木復合板使用熱固性樹脂作裝飾保護成為可能。與現有技術相比，本發明的優點如下I、耐磨層固化質量更高，由于在熱壓中能使用最適合熱固性樹脂固化的溫度、壓力，木片本體表面熱固性樹脂固化的更徹底，耐磨度高，表面色澤更均勻，幾乎不會出現干、濕花現象。2、木片本體和熱固性樹脂的結合強度更高；3、裝飾木片和木質基板復合時,對木質基板的要求更低，基板無需承受:聞溫聞壓，大大降低了基板成本；4、使用領域更廣，不僅與木質基板復合用于家具、地板等室內裝飾，還可與非木質板材結合，如復合在石膏板上用于墻面裝修，復合在金屬板上，用于船舶等惡劣環境，也可切割成條狀，用于裝飾線條。5、實施生產更容易，由于單層木片可以承受高溫高壓，生產中只需掌握樹脂固化最佳條件，而無需考慮基本因素。


圖I是本裝飾板的結構示意圖。圖2是本耐磨裝飾木片的加工方法的工藝流程圖。圖3是本復合板材的結構示意圖。圖中，I、木片本體；2、耐磨層；3、木質基板。
具體實施例方式以下是本發明的具體實施例并結合附圖，對本發明的技術方案作進一步的描述，但本發明并不限于這些實施例。如圖I和圖3所示，復合板材包括木質基板3和耐磨裝飾木片，耐磨裝飾木片緊密復合在所述的木質基板3的表面，耐磨裝飾木片包括一片單層的木片本體1，本實施例中，木片本體I為通過旋切、刨切或者鋸切方式從天然木材上取得的實木皮；或者所述的木片本體I為通過刨切或者鋸切方式從科技木方上取得的科技木皮。其中，實木皮一般指的是木質薄片，用來和實木基板復合的。本實施例中，木片本體I的厚度為O. lmm-5mm。在這種厚度范圍內，木片本體I的變形量不會很大，在可接受的范圍內，當然也可以根據具體的材料壓縮率來確定其最大的厚度。木片本體I至少有一個表面均勻覆蓋有透明的耐磨層2，耐磨層2通過熱壓固化與木片本體I的表面緊密結合，且經過熱壓固化后木片本體I和耐磨層2能夠形成一個整體。耐磨層2的材質為熱固性氨基樹脂。本實施例中，熱固性氨基樹脂為三聚氰胺甲醛樹脂、脲醛樹脂或者上述兩者的改性樹脂，或者熱固性氨基樹脂為添加有三氧化二鋁的上述三聚氰胺甲醛樹脂、脲醛樹脂或者其兩者的改性樹脂。固化后的三聚氰胺甲醛樹脂無色透明，在沸水中穩定，甚至可以在150°C使用，且具有自熄性、抗電弧性和良好的力學性能；脲醛樹脂堅硬，耐刮傷，耐弱酸弱堿及油脂等介質，價格便宜，具有一定的韌性，但它易于吸水，因而 耐水性和電性能較差,耐熱性也不高。先通過熱壓固化將耐磨層2和木片本體I的表面緊密結合，使兩者形成獨立的成品，然后將這一獨立的成品和木質基板3進行復合，從而避免了現有技術中厚度比較大的實木基板在熱壓固化過程產生不可控形變，提高了復合木板的工藝性和成品率。耐磨裝飾木片制作原理如下其原理如下先將木片本體I浸潰在調制好的熱固性樹脂溶液中，使其充分吸收樹脂溶液，然后通過熱壓方式使樹脂固化和木片本體I結合，并在木片表面形成透明致密的耐磨層2。由于木片本體I厚度比較薄，且為單層結構，在熱壓時既不會因高壓造成壓縮破壞，也不會因高溫加熱造成分層或鼓包等現象，因而在制作過程中，可以使用高溫、高壓提高表面樹脂固化效果和木片本體I的結合強度，使耐磨層更加堅硬、耐磨、光滑，避免出現干花、濕花或浸潰剝離、結合強度低等不良現象。將制作好的裝飾木片復合在其它基板上就可以實現基板表面的裝飾作用和耐磨保護作用，使用非常方便。特別是將該裝飾木片復合在實木基板或實木復合基板上，克服了實木基板或實木復合基板無法承受高溫、高壓的缺陷，使實木類板材用熱固性樹脂飾面成為可能。現有公開技術一般采用木片浸潰后先不固化，將浸潰木片覆蓋在實木類基板上，在熱壓機中一次固化成型，在制作過程中，基板在高溫下容易軟化，在高壓下嚴重變形且這種變形不可控，這造成產品合格率低下無法區別，而本發明巧妙地將樹脂在裝飾木片中先行固化，復合時只需用低溫低壓進行膠合，對基板沒有破壞，這樣大大提高了產品的成品率，具有出乎意料的技術效果，同時，由于木質基板在高溫下軟化，在壓力下會造成局部凹坑等現象，一般技術人員會誤以為木質基板本身制作問題，會試圖通過加大壓力來克服，這會造成基板更大的形變，進一步降低成品率，而本發明克服了上述的技術偏見。作為另一種方案，木片本體I和耐磨層2之間還可以設有透明的浸潰紙，浸潰紙覆蓋木片本體I的表面，該浸潰紙連同附著在其上的耐磨樹脂通過熱壓固化和木片本體I相結合。設置有浸潰紙后，能夠進一步提高耐磨性。耐磨裝飾木片用途如下將其作為耐磨裝飾層復合在木質基板3上；將其作為耐磨裝飾層復合在金屬板上；將其作為耐磨裝飾層復合在非金屬非木質板上。將其切割成條狀作為木線條或者作為板材封邊線。利用單層木片本體I和熱固性樹脂進行固化結合，創造性地解決了熱固性樹脂需在高溫高壓下固化與木質基板3在高溫高壓易受損壞的工藝矛盾，使實木復合板使用熱固性樹脂作裝飾保護成為可能。將耐磨裝飾木片設計成獨立的成品后，利用該成品和其他的基板進行復合，不僅應用領域廣泛，而且后期的復合工藝比較簡單。本實施例中，木質基板3為實木板或實木復合板或者木質單板。如圖2所示，本耐磨裝飾木片的加工方法的工序如下a、制作木片本體I :將天然木材通過旋切、刨切或者鋸切方式或者將科技木方通過刨切或者鋸切方式分離出單層的木片本體I ;工序a中的木片本體I為實木皮或者科技木皮，該木片本體I的厚度為O. lmm-5mm。在這種厚度范圍內，木片本體I的變形量不會很大，在可接受的范圍內。b、浸潰將木片本體I在熱固性樹脂中充分浸潰，使其充分吸附熱固性樹脂；工序 b中的熱固性樹脂為三聚氰胺甲醛樹脂、脲醛樹脂或者上述兩者的改性樹脂。C、熱壓成型將經過浸潰后的木片本體I放入在熱壓機內，通過熱壓方式將附著在木片本體I上的熱固性樹脂固化成型，熱固性樹脂經過固化成型后在木片本體I的表面形成均勻致密的透明耐磨層。本木片本體I和熱固性樹脂通過熱壓固化組合成獨立的成品，再通過這個成品和其他的基板復合，避免了基板在高溫高壓下變形，提高了復合板的成品率。本發明的木片本體I使用透明的熱固性樹脂溶液浸潰并固化，其固化后的透明耐磨層能夠透出木片本體I上的原木紋理，而現有方法利用浸潰紙和木片本體I固化后，其裝飾層顯露的是浸潰紙上的裝飾紙圖案，而非原木紋理，本發明的裝飾木片顯露出原木紋理后其經濟附加值更高。本發明的木片本體I是特定的，其種類根據裝飾效果來選用，而現有技術中采用浸潰紙的木片是任意的，只是起到一個力學載體的作用。本發明中的木皮本體經過浸潰固化后，靜曲強度明顯增大，在與基板復合后，對基板的缺陷具有更強的遮擋能力，有利于復合板材的品質的提高，復合后也能夠更有效地提高復合板的靜曲強度，在后期應用中抗沖擊性能和防水性能更強，而現有技術中木片未經過浸潰，浸潰紙受自身重量的限制，吸附膠量少，無法實現上述的優點。本發明中的裝飾木片顯露原木紋理，能夠用于實木及實木復合家具或地板，而采用浸潰紙的只能用于制造貼紙家具。本發明的裝飾木片屬于實木復合裝飾板，現有技術采用浸潰紙的屬于三聚氰胺浸潰膠膜紙飾面板，兩者的領域是不同的。本發明制造得到的產品包括耐磨層和木片本體1，現有技術中方法得到的除上述兩者外，還包括浸潰紙。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發明精神作舉例說明。本發明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。盡管本文較多地使用了 I、木片本體；2、耐磨層；3、木質基板等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發明的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發明精神相違背的。
權利要求
1.一種耐磨裝飾木片，其特征在于，其包括一片單層的木片本體(I )，所述的木片本體(1)至少有一個表面均勻覆蓋有熱固性樹脂固化后形成的透明耐磨層(2)，所述的耐磨層(2)通過熱壓固化與所述的木片本體(I)的表面緊密結合形成一個整體。
2.根據權利要求I所述的一種耐磨裝飾木片，其特征在于，所述的木片本體(I)為通過旋切、刨切或者鋸切方式從天然木材上取得的實木皮，或者所述的木片本體(I)為通過刨切或者鋸切方式從科技木方上取得的科技木皮。
3.根據權利要求3所述的一種耐磨裝飾木片，其特征在于，所述的木片本體(I)的厚度為 O. lmm-5mm。
4.根據權利要求I或2或3所述的一種耐磨裝飾木片，其特征在于，所述的耐磨層(2)的材質為熱固性氨基樹脂。
5.根據權利要求4所述的一種耐磨裝飾木片，其特征在于，所述的熱固性氨基樹脂為三聚氰胺甲醛樹脂、脲醛樹脂或者上述兩者的改性樹脂，或者所述的熱固性氨基樹脂為添加有三氧化二鋁的上述三聚氰胺甲醛樹脂、脲醛樹脂或者其兩者的改性樹脂。
6.根據權利要求I或2或3所述的一種耐磨裝飾木片，其特征在于，所述的木片本體(I)和耐磨層(2)之間還設有透明的浸潰紙，所述的浸潰紙覆蓋木片本體(I)的表面，該浸潰紙連同附著在其上的熱固性樹脂通過熱壓固化和所述的木片本體(I)相結合。
7.根據權利要求I或2或3所述的一種耐磨裝飾木片，其特征在于，所述的耐磨裝飾木片用途如下將其作為耐磨裝飾層復合在木質基板(3)上；將其作為耐磨裝飾層復合在金屬板上；將其作為耐磨裝飾層復合在非金屬非木質板上，將其切割成條狀作為木線條或者作為板材封邊線。
8.根據權利要求1-7所述的一種利用耐磨裝飾木片制成的復合板材，其特征在于，包括木質基板(3)和耐磨裝飾木片，所述的耐磨裝飾木片緊密復合在所述的木質基板(3)的表面，所述的耐磨裝飾木片包括一片單層的木片本體(1)，所述的木片本體(I)至少有一個表面均勻覆蓋有透明熱固性樹脂制成的耐磨層(2)，所述的耐磨層(2)通過熱壓固化與所述的木片本體(I)的表面緊密結合形成一個整體。
9.根據權利要求8所述的一種利用耐磨裝飾木片制成的復合板材，其特征在于，所述的木質基板(3)為實木板或實木復合板或者木質單板。
10.一種耐磨裝飾木片的加工方法，耐磨裝飾木片包括一片單層的木片本體(I )，該木片本體(I)表面均勻覆蓋有透明的耐磨層(2)，其工序如下 a、制作木片本體(I):將天然木材通過旋切、刨切或者鋸切方式或者將科技木方通過刨切或者鋸切方式分離出單層的木片本體(I); b、浸潰將木片本體(I)在熱固性樹脂溶液中浸潰，使其充分吸附熱固性樹脂； C、熱壓成型將經過浸潰后的木片本體(I)放置在熱壓機上，通過熱壓方式將附著在木片本體(I)上的熱固性樹脂固化成型，熱固性樹脂經過固化成型后在木片本體(I)的表面形成均勻致密的透明耐磨層(2)。
11.根據權利要求10所述的一種耐磨裝飾木片的加工方法，其特征在于，所述的工序a中的木片本體(I)為實木皮或者科技木皮，該木片本體(I)的厚度為O. lmm-5mm。
12.根據權利要求10所述的一種耐磨裝飾木片的加工方法，其特征在于，所述的熱固性樹脂為熱固性氨基樹脂。
13.根據權利要求12所述的一種耐磨裝飾木片的加工方法，其特征在于，所述的工序b中的熱固性氨基樹脂為三聚氰胺甲醛樹脂、脲醛樹脂或者上述兩者的改性樹脂；或者所述的熱固性氨基樹脂為添加有三氧化二鋁的上述三聚氰胺甲醛樹脂、脲醛樹脂或者其兩者的改性樹脂。
14.根據權利要求10或11或12或13所述的一種耐磨裝飾木片的加工方法，其特征在于，所述的耐磨裝飾木片用途如下將其作為耐磨裝飾層復合在木質基板(3)上；將其作為耐磨裝飾層復合在金屬板上；將其作為耐磨裝飾層復合在非金屬非木質板上，將其切割成條狀作為木線條或者作為板材封邊線。
全文摘要
本發明提供了一種耐磨裝飾木片及其加工方法和利用其制成的復合板材，屬于裝飾技術領域。它解決了現有技術中復合板材不能顯露原木紋理、復合成品率低等技術問題。本復合板材包括木質基板和耐磨裝飾木片，耐磨裝飾木片緊密復合在木質基板的表面，耐磨裝飾木片包括一片單層的木片本體，木片本體至少有一個表面均勻覆蓋有熱固性樹脂固化后形成的透明耐磨層，耐磨層通過熱壓固化與所述的木片本體的表面緊密結合形成一個整體，本耐磨裝飾木片的加工方法如下a、制作木片本體；b、浸漬；c、熱壓成型。本發明具有能顯露原木紋理、成品率高，復合板材結構強度高等優點。
文檔編號B32B21/14GK102837468SQ201210363688
公開日2012年12月26日 申請日期2012年9月26日 優先權日2012年9月26日
發明者楊軍 申請人:楊軍