專利名稱：一種多層紙袋加工機的制作方法
技術領域：
本發明屬于制袋技術領域，具體涉及ー種多層紙袋加工機。
背景技術：
現在市場上的紙袋加工機是通過自動液壓系統來完成一系列動作，繼而實現紙袋的加エ。液壓系統比較龐大，所以現有的紙袋加工機體積都比較大。多層紙袋加工機是指加工出的紙袋的袋壁是由多層紙張構成的。

發明內容
本發明要解決的技術問題是提供ー種多層紙袋加工機。為了解決上述技術問題，本發明的技術方案為
ー種多層紙袋加工機，包括
機架，其具有從上到下依次間隔設置的第一層縱向導軌、第二層縱向導軌、第三層縱向導軌以及第四層縱向導軌；
存放紙張的紙盒，可沿第二層縱向導軌左右滑動實現在第一工作位置和第二工作位置互換，第一工作位置處于第二工作位置左方，紙盒盒底下表面懸吊兩并列的縱向板條，縱向板條和紙盒盒底下表面具有縱向交線，縱向板條可繞縱向交線轉動，兩縱向板條的橫向間距等于紙袋寬度；
可上下擺動的接紙板，位于第二層縱向導軌和第三層縱向導軌之間，接紙板右端和機架鉸接，接紙板右端和處于第二工作位置紙盒的盒底在上下方向的間隙高度稍大于紙袋壁厚，接紙板的橫向寬度稍微小于紙袋寬度，接紙板位于處于第二工作位置紙盒的兩縱向板條所夾區域的正下方；
能提供負壓的吸紙盤，可沿第一層縱向導軌左右滑動實現在第一工作位置和第二工作位置互換；
處于第一工作位置的吸紙盤的右端下方處設置的涂膠輥，涂膠輥沿橫向延伸并且可在上下兩個エ位之間切換；
起始時，紙盒和吸紙盤同處于第一工作位置，吸紙盤工作吸起紙張，攜帯紙張的吸紙盤到達第二工作位置并停止工作，第一張紙張落在接紙板上，接著吸紙盤左移至第一工作位置，吸紙盤工作吸起第二張紙張，涂膠輥從下エ位切換至上エ位，在吸附第二張紙張的吸紙盤右移過程中第二張紙張經過處于上エ位的涂膠輥，完成在第二張紙張下表面涂膠，如果紙袋壁由兩張紙構成，則紙張運送過程結束，如果紙袋壁由n張紙構成，則循環進行和運送第二張紙張一祥的工作過程，直至運送完第n張紙，紙張運送過程結束，之后紙盒移至第二工作位置，接紙板上擺將ー摞紙張壓靠在第二工作位置紙盒盒底下表面，兩縱向板條向內轉動使得紙張形成折邊；
在紙盒左移并靠摩擦帶動折邊紙張左移過程中向兩折邊下表面涂膠的涂膠裝置；
接住當攜帯涂膠折邊紙張的紙盒到達第一工作位置時下落的涂膠折邊紙張的凸模，凸模具有兩橫向頂邊，橫向頂邊的長度最小等于紙袋寬度，凸模可沿第四層縱向導軌左右滑動實現在第一工作位置和第二工作位置互換； 可沿第三層縱向導軌左右滑動實現在第一工作位置和第二工作位置互換的凹模，凹模包括中間的V形件以及分別和V形件兩橫向頂邊鉸接的左側板和右側板，凹模內腔的縱斷面輪廓線呈中間較小凸起的M形，凹模開ロ向下，當凸模和凹模均位于第一工作位置吋，凸模的橫向頂邊分別對應位于凹模內腔兩橫向頂邊的正下方；
在凸模接紙過程中，凹模位于第二工作位置，接紙完成后，凹模移至第一工作位置，凸模和凹模相對移動至靠緊將涂膠折邊紙張折成M形，接著凸模和凹模分開且凸模移至第二工作位置，凹模的左側板和右側板向中間擠壓，使紙張的對應折邊壓合粘結一起，形成紙袋。上述多層紙袋加工機，至少接紙板的兩縱向側邊部較薄。上述多層紙袋加工機，接紙板的上下擺動通過設置于接紙板左端下方的凸輪實現。上述多層紙袋加工機，兩縱向板條的向內轉動通過分別對應位于兩縱向板條正下方的兩錐形滾輪實現，兩滾輪分別位于接紙板左端的兩側并固定于在接紙板上，兩滾輪具有橫向轉軸且滾輪的小端較大端更靠近接紙板，滾輪的上頂點略低于接紙板的上表面，以使在對紙張折邊時接紙板首先將紙張推入兩縱向板條所夾區域內接著滾輪頂著縱向板條使縱向板條向內轉動。上述多層紙袋加工機，凸模和凹模相對移動至靠緊是通過凸模移動實現的，凸模通過凸模升降機構驅動。上述多層紙袋加工機，凸模升降機構為分別設置在凸模兩側的絞車。上述多層紙袋加工機，凹模的左側板和右側板向中間擠壓是通過側板驅動機構實現的，側板驅動機構包括分別設置于凹模縱向兩側的兩縱向移動塊，兩縱向移動塊沿固定在凹模上的縱向導軌移動，兩縱向移動塊相對靠近推動左側板和右側板向中間擠壓。上述多層紙袋加工機，縱向移動塊上設置直接和左側板或右側板接觸的滾輪。上述多層紙袋加工機，紙盒和吸紙盤之間設置使紙盒和吸紙盤鎖緊為一體和分離的鎖緊分離機構，吸紙盤上設置為吸紙盤縱向運動提供動カ的吸紙盤移動驅動機構。上述多層紙袋加工機，紙盒移動驅動機構為齒輪齒條機構。多張紙張通過吸紙盤多次運送到接紙板上，在運送過程中對紙張進行涂膠，使得第一張紙張之后的每張紙張的下表面涂覆膠水，接著接紙板上擺將ー摞紙張壓靠在第二エ作位置紙盒盒底下表面實現該摞紙張貼合呈一體，在縱向板條的作用下實現紙張的折邊，紙盒左移，將具有兩折邊的紙張帶出并在折邊上涂膠，當紙盒到達第一工作位置時，涂膠折邊紙張下落在凸模上，凹模運動到第一工作位置，凸凹模靠近，將涂膠折邊紙張折成M形，在左右側板的擠壓下，紙張的對應折邊壓合粘結一起，最終形成紙袋。


下面結合附圖對本發明的具體實施方式

作進ー步詳細的說明
圖1為本發明的整體結構示意圖。圖2為圖1的主視圖。圖3為圖1的俯視圖。圖4為紙盒盒底和接紙板的結構示意圖。圖5為凸凹模的結構示意圖。
圖6為紙張的變形過程。圖7為紙張運送過程的涂膠輥設置示意圖，圖中還示出了涂膠輥的上下兩個エ位。圖中1機架，2第一層縱向導軌，3第二層縱向導軌，4接紙板，5第三層縱向導軌，6第四層縱向導軌，7吸紙盤，8紙盒，9凹模，10凸輪，11風扇，12紙盒盒底，13縱向板條，14凸模，15左側板，16 V形件，17右側板，18第二張紙張，19涂膠輥。
具體實施例方式如圖1-7所示，多層紙袋加工機包括
機架1，其具有從上到下依次間隔設置的第一層縱向導軌2、第二層縱向導軌3、第三層縱向導軌5以及第四層縱向導軌6。存放紙張的紙盒8，可沿第二層縱向導軌左右滑動實現在第一工作位置和第二エ作位置互換，第一工作位置處于第二工作位置左方，紙盒盒底12下表面懸吊兩并列的縱向板條13，縱向板條和紙盒盒底下表面具有縱向交線，縱向板條可繞縱向交線轉動，兩縱向板條的橫向間距等于紙袋寬度。可上下擺動的接紙板4，位于第二層縱向導軌和第三層縱向導軌之間，接紙板右端和機架鉸接，接紙板右端和處于第二工作位置紙盒的盒底在上下方向的間隙高度等于紙袋壁厚，接紙板的橫向寬度稍微小于紙袋寬度，接紙板位于處于第二工作位置紙盒的兩縱向板條所夾區域的正下方。能提供負壓的吸紙盤7，可沿第一層縱向導軌左右滑動實現在第一工作位置和第ニ工作位置互換。ー種提供負壓的方式是通過設置在吸紙盤上的風扇11實現。當紙盒和吸紙盤同處于第一工作位置時，吸紙盤工作吸起紙張，攜帯紙張的吸紙盤到達第二工作位置并停止工作，第一張紙張落在接紙板上，接著吸紙盤左移至第一工作位置，吸紙盤工作吸起第二張紙張18，涂膠輥19從下エ位切換至上エ位，在吸附第二張紙張的吸紙盤右移過程中第二張紙張經過處于上エ位的涂膠輥，完成在第二張紙張下表面涂膠。如果紙袋壁由兩張紙構成，側紙張運送過程結束，如果紙袋壁由n張紙構成，側循環進行和運送第二張紙一祥的工作過程，直至運送完第n張紙，紙張運送過程結束。之后紙盒移至第二工作位置，接紙板上擺將ー摞紙張壓靠在第二工作位置紙盒盒底下表面，兩縱向板條向內轉動使得紙張形成折邊。接著，紙盒左移，在紙盒左移并靠摩擦帶動折邊紙張左移過程中向兩折邊下表面涂膠的涂膠裝置。涂膠裝置為兩個膠輥，分別對應位于紙張的兩折邊處并且位于縱向板條左端外側。接住當攜帯涂膠折邊紙張的紙盒到達第一工作位置時下落的涂膠折邊紙張的凸模14，凸模具有兩橫向頂邊，橫向頂邊的長度最小等于紙袋寬度，凸模可沿第四層縱向導軌左右滑動實現在第一工作位置和第二工作位置互換。可沿第三層縱向導軌左右滑動實現在第一工作位置和第二工作位置互換的凹模9，凹模包括中間的V形件16以及分別和V形件兩橫向頂邊鉸接的左側板15和右側板17，凹模內腔的縱斷面輪廓線呈中間較小凸起的M形，凹模開ロ向下，當凸模和凹模均位于第一工作位置時，凸模的橫向頂邊分別對應位于凹模內腔兩橫向頂邊的正下方。
在凸模接紙過程中，凹模位于第二工作位置，接紙完成后，凹模移至第一工作位置，凸模和凹模相對移動至靠緊將涂膠折邊紙張折成M形，接著凸模和凹模分開且凸模移至第二工作位置，凹模的左側板和右側板向中間擠壓，使紙張的對應折邊壓合粘結一起，形成紙袋。涂膠輥上エ位轉換可以通過常用的升降裝置實現。考慮到制造エ藝，接紙板為薄板，至少接紙板的兩縱向側邊部較薄。為了使ー摞紙張貼合的效果好，接紙板的兩縱向側邊部設置多列若干向上凸起的縱向肋。接紙板的上下擺動通過設置于接紙板左端下方的凸輪10實現。當然這種實現接紙板擺動的機構也可以采用其它的如液動、氣動等機構。兩縱向板條的向內轉動通過分別對應位于兩縱向板條正下方的兩錐形滾輪實現，兩滾輪分別位于接紙板左端的兩側并固定于在接紙板上，兩滾輪具有橫向轉軸且滾輪的小端較大端更靠近接紙板，滾輪的上頂點略低于接紙板的上表面，以使在對紙張折邊時接紙板首先將紙張推入兩縱向板條所夾區域內接著滾輪頂著縱向板條使縱向板條向內轉動。當然也可以采用液動、氣動等機構實現。ー種方式，凸模和凹模相對移動至靠緊是通過凸模移動實現的，凸模通過凸模升降機構驅動。更為具體地，凸模升降機構為分別設置在凸模兩側的絞車。凹模的左側板和右側板向中間擠壓是通過側板驅動機構實現的，側板驅動機構包括分別設置于凹模縱向兩側的兩縱向移動塊，兩縱向移動塊沿固定在凹模上的縱向導軌移動，兩縱向移動塊相對靠近推動左側板和右側板向中間擠壓。當然也可以采用液動、氣動等機構實現。為了減小摩擦，縱向移動塊上設置直接和左側板或右側板接觸的滾輪。紙盒和吸紙盤之間設置使紙盒和吸紙盤鎖緊為一體和分離的鎖緊分離機構，吸紙盤上設置為紙盒和吸紙盤縱向運動提供動カ的吸紙盤移動驅動機構。因此，紙盒和吸紙盤只需要一個驅動機構即可，吸紙盤帶動紙盒移動。具體地，紙盒移動驅動機構為齒輪齒條機構。
權利要求
1.一種多層紙袋加工機，其特征在于包括機架，其具有從上到下依次間隔設置的第一層縱向導軌、第二層縱向導軌、第三層縱向導軌以及第四層縱向導軌；存放紙張的紙盒，可沿第二層縱向導軌左右滑動實現在第一工作位置和第二工作位置互換，第一工作位置處于第二工作位置左方，紙盒盒底下表面懸吊兩并列的縱向板條，縱向板條和紙盒盒底下表面具有縱向交線，縱向板條可繞縱向交線轉動，兩縱向板條的橫向間距等于紙袋寬度；可上下擺動的接紙板，位于第二層縱向導軌和第三層縱向導軌之間，接紙板右端和機架鉸接，接紙板右端和處于第二工作位置紙盒的盒底在上下方向的間隙高度稍大于紙袋壁厚，接紙板的橫向寬度稍微小于紙袋寬度，接紙板位于處于第二工作位置紙盒的兩縱向板條所夾區域的正下方；能提供負壓的吸紙盤，可沿第一層縱向導軌左右滑動實現在第一工作位置和第二工作位置互換；處于第一工作位置的吸紙盤的右端下方處設置的涂膠輥，涂膠輥沿橫向延伸并且可在上下兩個工位之間切換；起始時，紙盒和吸紙盤同處于第一工作位置，吸紙盤工作吸起紙張，攜帶紙張的吸紙盤到達第二工作位置并停止工作，第一張紙張落在接紙板上，接著吸紙盤左移至第一工作位置，吸紙盤工作吸起第二張紙張，涂膠輥從下工位切換至上工位，在吸附第二張紙張的吸紙盤右移過程中第二張紙張經過處于上工位的涂膠輥，完成在第二張紙張下表面涂膠，如果紙袋壁由兩張紙構成，則紙張運送過程結束，如果紙袋壁由η張紙構成，則循環進行和運送第二張紙張一樣的工作過程，直至運送完第η張紙，紙張運送過程結束，之后紙盒移至第二工作位置，接紙板上擺將一摞紙張壓靠在第二工作位置紙盒盒底下表面，兩縱向板條向內轉動使得紙張形成折邊；在紙盒左移并靠摩擦帶動折邊紙張左移過程中向兩折邊下表面涂膠的涂膠裝置；接住當攜帶涂膠折邊紙張的紙盒到達第一工作位置時下落的涂膠折邊紙張的凸模，凸模具有兩橫向頂邊，橫向頂邊的長度最小等于紙袋寬度，凸模可沿第四層縱向導軌左右滑動實現在第一工作位置和第二工作位置互換；可沿第三層縱向導軌左右滑動實現在第一工作位置和第二工作位置互換的凹模，凹模包括中間的V形件以及分別和V形件兩橫向頂邊鉸接的左側板和右側板，凹模內腔的縱斷面輪廓線呈中間較小凸起的M形，凹模開口向下，當凸模和凹模均位于第一工作位置時，凸模的橫向頂邊分別對應位于凹模內腔兩橫向頂邊的正下方；在凸模接紙過程中，凹模位于第二工作位置，接紙完成后，凹模移至第一工作位置，凸模和凹模相對移動至靠緊將涂膠折邊紙張折成M形，接著凸模和凹模分開且凸模移至第二工作位置，凹模的左側板和右側板向中間擠壓，使紙張的對應折邊壓合粘結一起，形成紙袋。
2.根據權利要求1所述的多層紙袋加工機，其特征在于至少接紙板的兩縱向側邊部較薄。
3.根據權利要求1或2所述的多層紙袋加工機，其特征在于接紙板的上下擺動通過設置于接紙板左端下方的凸輪實現。
4.根據權利要求1或2所述的多層紙袋加工機，其特征在于兩縱向板條的向內轉動通過分別對應位于兩縱向板條正下方的兩錐形滾輪實現，兩滾輪分別位于接紙板左端的兩側并固定于在接紙板上，兩滾輪具有橫向轉軸且滾輪的小端較大端更靠近接紙板，滾輪的上頂點略低于接紙板的上表面，以使在對紙張折邊時接紙板首先將紙張推入兩縱向板條所夾區域內接著滾輪頂著縱向板條使縱向板條向內轉動。
5.根據權利要求1或2所述的多層紙袋加工機，其特征在于凸模和凹模相對移動至靠緊是通過凸模移動實現的，凸模通過凸模升降機構驅動。
6.根據權利要求5所述的多層紙袋加工機，其特征在于凸模升降機構為分別設置在凸模兩側的絞車。
7.根據權利要求1或2所述的多層紙袋加工機，其特征在于凹模的左側板和右側板向中間擠壓是通過側板驅動機構實現的，側板驅動機構包括分別設置于凹模縱向兩側的兩縱向移動塊，兩縱向移動塊沿固定在凹模上的縱向導軌移動，兩縱向移動塊相對靠近推動左側板和右側板向中間擠壓。
8.根據權利要求7所述的多層紙袋加工機，其特征在于縱向移動塊上設置直接和左側板或右側板接觸的滾輪。
9.根據權利要求1或2所述的多層紙袋加工機，其特征在于紙盒和吸紙盤之間設置使紙盒和吸紙盤鎖緊為一體和分離的鎖緊分離機構，吸紙盤上設置為吸紙盤縱向運動提供動力的吸紙盤移動驅動機構。
10.根據權利要求9所述的多層紙袋加工機，其特征在于紙盒移動驅動機構為齒輪齒條機構。
全文摘要
本發明公開一種多層紙袋加工機，包括機架、存放紙張的紙盒、可上下擺動的接紙板、能提供負壓的吸紙盤、涂膠裝置、凸模和凹模。多張紙張通過吸紙盤多次運送到接紙板上，在運送過程中對紙張進行涂膠，使得第一張紙張之后的每張紙張的下表面涂覆膠水，接著接紙板上擺將一摞紙張壓靠在第二工作位置紙盒盒底下表面實現該摞紙張貼合呈一體，在縱向板條的作用下實現紙張的折邊，紙盒左移，將具有兩折邊的紙張帶出并在折邊上涂膠，當紙盒到達第一工作位置時，涂膠折邊紙張下落在凸模上，凹模運動到第一工作位置，凸凹模靠近，將涂膠折邊紙張折成M形，在左右側板的擠壓下，紙張的對應折邊壓合粘結一起，最終形成紙袋。
文檔編號B31B1/00GK103029324SQ20121054140
公開日2013年4月10日 申請日期2012年12月14日 優先權日2012年12月14日
發明者呂冰, 高常青, 鄭先鋒, 王寧, 遲克帥, 白福德, 王超, 單川 申請人:濟南大學