防水無紡布的生產方法
【專利摘要】本發明公開了一種防水無紡布的生產方法，首先將所選無紡布原料混合加熱，并攪拌均勻，直至原材料成為均勻的熔融流體狀態；將熔融流體狀態的原材料放入過濾器過濾，把流體中的雜質濾掉后流入紡絲箱中；流體經噴絲板噴絲進入牽伸風道，通過風冷進行牽伸冷卻；冷卻之后的絲狀材料進入成網機，進行成網熱軋，之后進入卷軋機進行卷取，再通過分切機分切，得到普通無紡布；取0.012mm厚的熱塑性聚氨酯TPU薄膜涂膠，預熱，之后與所得無紡布進行熱壓合，冷卻之后即得成品。操作簡單，應用性強，適用于多種原料制成的無紡布；壓合熱塑性聚氨酯TPU薄膜，賦予無紡布防水、防風的新功能。
【專利說明】防水無紡布的生產方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于布料【技術領域】，具體涉及一種防水無紡布的生產方法。
【背景技術】
[0002]無紡布制品色彩豐富、鮮艷明快、時尚環保、用途廣泛、美觀大方，圖案和款式都多樣，且質輕、環保、可循環再用，被國際公認為保護地球生態的環保產品。但是其與紡織布相比強度和耐久性較差，清洗較為麻煩，且容易分裂，防水防風性能較差。

【發明內容】

[0003]為了克服現有【技術領域】存在的上述技術問題，本發明的目的在于，提供一種防水無紡布的生產方法，工藝簡單，具有良好的防水防風性能。
[0004]本發明提供的防水無紡布的生產方法，包括以下步驟:
(1)原料準備，將所選無紡布原料混合加熱，并攪拌均勻，直至原材料成為均勻的熔融流體狀態；
(2)過濾:將熔融流體狀態的原材料放入過濾器過濾，把流體中的雜質濾掉后流入紡絲箱中；
(3)拉伸:流體經噴絲板噴絲進入牽伸風道，通過風冷進行牽伸冷卻；
(4)冷卻之后的絲狀材料進入成網機，進行成網熱軋，之后進入卷軋機進行卷取，再通過分切機分切，得到普通無紡布；
(5)材料壓合:取0.012mm厚的熱塑性聚氨酯TPU薄膜涂膠，預熱，之后與所得無紡布進行熱壓合，冷卻之后即得成品。
[0005]所述分切機分切，分切機工作部分分切絲的溫度為160— 220°C。
[0006]本發明提供的防水無紡布的生產方法，其有益效果在于，操作簡單，應用性強，適用于多種原料制成的無紡布；工藝簡單，生產效率高，生產成本低；壓合熱塑性聚氨酯TPU薄膜，賦予無紡布防水、防風的新功能。
【具體實施方式】
[0007]下面結合一個實施例，對本發明提供的防水無紡布的生產方法進行詳細的說明。實施例
[0008]本實施例的防水無紡布的生產方法，包括以下步驟:
(1)原料準備，將所選無紡布原料混合加熱，并攪拌均勻，直至原材料成為均勻的熔融流體狀態；
(2)過濾:將熔融流體狀態的原材料放入過濾器過濾，把流體中的雜質濾掉后流入紡絲箱中；
(3)拉伸:流體經噴絲板噴絲進入牽伸風道，通過風冷進行牽伸冷卻； (4)冷卻之后的絲狀材料進入成網機，進行成網熱軋，之后進入卷軋機進行卷取，再通過分切機分切，得到普通無紡布；
(5)材料壓合:取0.012mm厚的熱塑性聚氨酯TPU薄膜涂膠，預熱，之后與所得無紡布進行熱壓合，冷卻之后即得成品。
[0009]所述分切機分切，分切機工作部分分切絲的溫度為160— 220°C。
【權利要求】
1.一種防水無紡布的生產方法，其特征在于包括以下步驟: (1)原料準備，將所選無紡布原料混合加熱，并攪拌均勻，直至原材料成為均勻的熔融流體狀態； (2)過濾:將熔融流體狀態的原材料放入過濾器過濾，把流體中的雜質濾掉后流入紡絲箱中； (3)拉伸:流體經噴絲板噴絲進入牽伸風道，通過風冷進行牽伸冷卻； (4)冷卻之后的絲狀材料進入成網機，進行成網熱軋，之后進入卷軋機進行卷取，再通過分切機分切，得到普通無紡布； (5)材料壓合:取0.012mm厚的熱塑性聚氨酯TPU薄膜涂膠，預熱，之后與所得無紡布進行熱壓合，冷卻之后即得成品。
2.根據權利要求1所述防水無紡布的生產方法，其特征在于:所述分切機分切，分切機工作部分分切絲的溫度為160— 220°C。
【文檔編號】B32B27/40GK103862788SQ201210546830
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2012年12月17日 優先權日:2012年12月17日
【發明者】宋禮華 申請人:青島同冠王實業有限公司