專利名稱：纖維外殼的制造方法、纖維外殼及電子產品的制作方法
技術領域：
本發明涉及纖維加工技術，尤其涉及纖維外殼的制造方法、纖維外殼及電子產品。
背景技術：
手機、平板電腦等電子產品的發展趨勢是大屏幕、輕薄化和更豐富的外觀效果。由于纖維具有強度高、韌性好、密度小的特點，因此其作為電子產品的外殼的應用越來越廣泛。用纖維材料制成的外殼，不僅豐富了外殼的種類，且制成的外殼具有優良的性能。然而由纖維材料制成的外殼一般是熱壓成型，成型后的表面一般比較粗糙，外觀性能較差，從而導致外殼必須采用噴漆、啞光等后處理，存在成型工藝復雜的缺點。

發明內容
本發明提供了纖維外殼的制造方法、纖維外殼及電子產品，為解決現有纖維外殼需要后期噴漆處理導致的工藝復雜的問題。為達到上述目的，本發明采用如下技術方案—方面,提供了一種纖維外殼的制造方法,包括纖維材料的預處理將纖維材料與樹脂混合并在熱壓機上熱壓成型形成樹脂纖維片材；在樹脂纖維片材的上表面疊放至少一片熱塑性干膜片，然后在熱壓機上一起熱壓成型形成纖維外殼的還材；將坯材進行折彎、沖孔、裁切，以形成一定規格的纖維外殼。在第一種可能的實現方式中，在步驟12之前還包括當所述熱塑性干膜片為透明膜片時，在熱塑性干膜片的內表面制作色彩或圖案。結合第一種可能的實現方式，在第二種可能的實現方式中，所述制作色彩或圖案的工藝為噴涂或噴繪。在第三種可能的實現方式中，所述纖維外殼的制造方法還包括在印刷色彩或圖案后的熱塑性干膜片上制作膠黏層。結合第三種可能的實現方式，在第四種可能的實現方式中，所述制作膠黏層的工藝為絲印或移印或噴繪或噴涂。在第五種可能的實現方式中，所述步驟11中的樹脂為熱固性樹脂或熱塑性樹脂，當為熱固性樹脂時，該步驟具體為首先將纖維材料預浸在熱固性樹脂中，然后在熱壓機上熱壓成型固化；當所述樹脂為熱塑性樹脂時，該步驟具體為首先將熱塑性樹脂加熱至流動狀態，然后熱壓到纖維材料上，最后冷卻固化。在第六種可能的實現方式中，所述膠黏層為環氧樹脂或丙烯酸脂。在第七種可能的實現方式中，所述熱固性樹脂為環氧樹脂或酚醛樹脂，所述熱塑性樹脂為尼龍樹脂或聚碳酸酯樹脂或聚氨酯彈性體樹脂。在第八種可能的實現方式中，所述纖維材料為芳綸，玻纖，碳纖，玄武巖纖維。
另一方面，提供了一種纖維外殼，包括樹脂纖維層和覆蓋在樹脂纖維層上表面并與之緊固連接的熱塑性干膜片。在第一種可能的實現方式中，所述纖維外殼還用于作為二次模具以注塑成其它零部件。再一方面，提供了一種電子產品，包括上述纖維外殼。根據本發明的實施例，所述纖維外殼的制造方法中，首先通過熱壓的方式成型樹脂纖維片材，然后繼續通過熱壓的方式將熱塑性干膜片與樹脂纖維片材緊密地結合在一起。這樣熱塑性干膜片起到外觀裝飾的作用，省去了后期噴漆、啞光的工序，因此簡化了成型工藝。采用本發明所述的纖維外殼的制造方法形成的纖維外殼具有熱塑性干膜片和纖維外殼的雙重優點，既有纖維材料的耐磨、輕質，又能發揮熱塑性干膜片的外觀裝飾效果，使得具有本發明纖維外殼的電子產品具有輕質和良好外觀效果的特點。


為了更清楚地說明本發明實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發明實施例提供的纖維外殼的制造方法的流程圖；圖2為本發明實施例提供的纖維外殼的結構示意圖。
具體實施例方式下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。如圖1和圖2所示，為本發明實施例提供的一種纖維外殼的制造方法，包括步驟11、將纖維材料與樹脂混合并在熱壓機上熱壓成型形成樹脂纖維片材10。該步驟也可以稱為纖維材料的預處理步驟，首先將纖維絲編制成纖維布，纖維布中的纖維絲可以是縱紋或橫紋的或縱紋與橫紋的交叉，為了提高纖維布的韌性和表面光滑度，纖維絲的長度優選大于20mm。然后以纖維布為基體，通過熱壓的方式成型樹脂纖維片材，即樹脂與纖維布以一定的方式混合并熱壓成型成片材。其中的樹脂可以為熱固性樹脂或熱塑性樹脂，當為熱固性樹脂時，首先將纖維布預浸在熱固性樹脂中，然后在熱壓機上熱壓成型固化形成樹脂纖維片材；當所述樹脂為熱塑性樹脂時，需要首先將熱塑性樹脂加熱至流動狀態，然后然后熱壓到纖維材料上，最后冷卻固化形成樹脂纖維片材。所述熱固性樹脂優選為環氧樹脂或酚醛樹脂，所述熱塑性樹脂為尼龍樹脂，聚碳酸酯(PC)樹脂，聚氨酯彈性體樹脂(TPU)。所述纖維材料優選為芳綸，玻纖，碳纖，玄武巖纖維。步驟12、在所述樹脂纖維片材的上表面疊放至少一片熱塑性干膜片，然后在熱壓機上一起熱壓成型形成纖維外殼的還材。熱塑性干膜片顧名思義是指一種熱塑性的膜片，具有硬度高，彈性和耐熱性好，表面光滑的特點，因此熱塑性干膜片疊放在樹脂纖維片材側表面能起到外觀裝飾的作用。其中熱塑性干膜片可以為樹脂或橡膠材料，例如聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)，聚碳酸酯樹脂(PC)，聚甲基丙烯酸酯甲脂(PMMA)，熱塑性聚氨酯彈性體橡膠(TPU)。在熱塑性干膜片與樹脂纖維片材熱壓時，如果樹脂纖維片材為采用熱固性樹脂成型的樹脂纖維片材，則在熱壓時首先在200-230°C的溫度下預烘5-10s，然后在10-20公斤的壓力下熱壓8-lls，利用熱塑性干膜片在高溫下的流動性，熱塑性干膜片便和樹脂纖維片材結合在一起，冷卻下來后便形成纖維外殼的坯材。如果樹脂纖維片材為采用熱固性樹脂成型的樹脂纖維片材，則在熱壓時直接在120-180°C的溫度，5-10公斤的壓力下熱壓O. 5分鐘左右，利用熱塑性干膜片在高溫下的流動性，熱塑性干膜片便和樹脂纖維片材結合在一起，冷卻下來后便形成纖維外殼的坯材。當然，熱壓時的工藝參數并不限于上述實施例中所設定的工藝參數，具體根據樹脂纖維片材和熱塑性干膜片的性質、厚度等做不同的要求，本發明對此不做具體限定。其中，上述熱塑性干膜片的數量可以為一片、兩片或多片，視具體情況而定，本發明不做限定。步驟13、將所述坯材進行折彎、沖孔、裁切以形成一定規格的纖維纖維外殼。在形成纖維外殼的坯材后，根據具體應用時外殼的形狀、尺寸以及工藝設計對坯材進行折彎、沖孔、裁切等操作后形成我們需要的外殼。當然在樹脂纖維片材與熱塑性干膜片一起熱壓時，也可以通過采用具有外殼形狀的模具直接壓制成纖維外殼，后期進行簡單的切邊即可。在完成該步驟之后，可以根據需要在纖維外殼的表面制作色彩或圖案，以顯示標記或增加外觀的美感度。具體制作色彩或圖案的工藝可以為印刷或噴繪。而如果所述熱塑性干膜片為透明的膜片，色彩或圖案可以在干膜片的內表面制作，也就是在將熱塑性干膜片與樹脂纖維片材熱壓之前，首先在熱塑性干膜片的內表面通過印刷或噴涂的工藝制作色彩或圖案。這樣使纖維外殼看起來更具立體感。當然也可以在熱塑性干膜片的內表面制作一些功能部件，例如天線或屏蔽層。為了使樹脂纖維片材與熱塑性干膜片結合得更牢固，在熱塑性干膜片上制作完色彩或圖案以后還可以制作膠黏層，然后再在熱壓機上熱壓成型。具體制作膠黏層的工藝可以為絲印或移印或噴繪或噴涂。其中，為了使膠黏層牢固地粘合熱塑性干膜片和樹脂纖維片材，必須充分發揮膠黏層的活性，由于膠黏層需在較高溫度才能將其活性激發出來，使粘結性能達到最佳，因此可以在熱壓前進行預熱處理，即將涂刷有膠黏層的熱塑性干膜片進行預加熱，然后與樹脂纖維片材疊放在一起，放入熱壓機上的模具中熱壓成型。最后將成型后的熱塑性干膜片與樹脂纖維片材整體從模具中取出，冷卻4-5min，以使膠黏層固化。直到纖維外殼的坯材完全冷卻至室溫，粘結效果達到最佳。優選的，所述膠黏層為環氧樹脂或丙烯酸脂。綜上所述，本發明提供的纖維外殼的制造方法中，首先通過熱壓的方式成型樹脂纖維片材，然后繼續通過熱壓的方式將熱塑性干膜片與樹脂纖維片材緊密地結合在一起。這樣熱塑性干膜片起到外觀裝飾的作用，省去了后期噴漆、啞光的工序，因此簡化了成型工藝。如圖2所示，本發明實施例還提供了一種纖維外殼，包括樹脂纖維層10和覆蓋在樹脂纖維層上表面并與之緊固連接在一起的熱塑性干膜片20。該纖維外殼采用上述方法制造，因此，形成的纖維外殼具有熱塑性干膜片和纖維外殼的雙重優點，既有纖維材料的強度、韌性、輕質，又能發揮熱塑性干膜片的外觀裝飾效果。上述纖維外殼可單獨做零部件使用，或將其作為二次模具以注塑形成其它零部件。從圖2還可以看出，當熱塑性干膜片20為透明膜片時，可以在透明膜片20的內表面(即與樹脂纖維層20連接的表面)涂刷有色彩或圖案30，該色彩或圖案30用于顯示標記或增加外殼美感度。本發明實施例還提供了一種電子產品，包括上述纖維外殼。因此使得具有本發明纖維外殼的電子產品具有輕質和良好外觀效果的特點。本發明可以用于手機、平板電腦、筆記本電腦等電子產品中。上所述，僅為本發明的具體實施方式

，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應以所述權利要求的保護范圍為準。
權利要求
1.一種纖維外殼的制造方法，其特征在于，包括 將纖維材料與樹脂混合并在熱壓機上熱壓成型形成樹脂纖維片材，即纖維材料的預處理； 在所述樹脂纖維片材的上表面疊放至少一片熱塑性干膜片，然后在熱壓機上一起熱壓成型形成纖維外殼的還材； 將所述坯材進行折彎、沖孔、裁切，以形成一定規格的纖維外殼。
2.根據權利要求1所述的纖維外殼的制造方法，其特征在于，在所述樹脂纖維片材的上表面疊放至少一片熱塑性干膜片之前還包括當所述熱塑性干膜片為透明膜片時，在熱塑性干膜片的內表面制作色彩或圖案。
3.根據權利要求2所述的纖維外殼的制造方法，其特征在于，所述制作色彩或圖案的工藝為印刷或噴涂或噴繪。
4.根據權利要求3所述的纖維外殼的制造方法，其特征在于，還包括在印刷色彩或圖案后的熱塑性干膜片上制作膠黏層。
5.根據權利要求4所述的纖維外殼的制造方法，其特征在于，所述制作膠黏層的工藝為絲印或移印或噴繪或噴涂。
6.根據權利要求1所述的纖維外殼的制造方法，其特征在于，所述樹脂為熱固性樹脂或熱塑性樹脂，當為熱固性樹脂時，所述纖維材料的預處理具體為首先將纖維材料預浸在熱固性樹脂中，然后在熱壓機上熱壓成型固化；當所述樹脂為熱塑性樹脂時，所述纖維材料的預處理具體為首先將熱塑性樹脂加熱至流動狀態，然后熱壓到纖維材料上，最后冷卻固化。
7.根據權利要求4所述的纖維外殼的制造方法，其特征在于，所述膠黏層為環氧樹脂或丙烯酸脂。
8.根據權利要求6所述的纖維外殼的制造方法，其特征在于，所述熱固性樹脂為環氧樹脂或酚醛樹脂，所述熱塑性樹脂為尼龍樹脂或聚碳酸酯樹脂或聚氨酯彈性體樹脂。
9.根據權利要求1至8任一項所述的纖維外殼的制造方法，其特征在于，所述纖維材料為芳綸，玻纖，碳纖，玄武巖纖維。
10.一種纖維外殼，其特征在于，包括樹脂纖維層和覆蓋在樹脂纖維層上表面并與之緊固連接的熱塑性干膜片。
11.根據權利要求10所述的纖維外殼，其特征在于，還用于作為二次模具以注塑成其它零部件。
12.一種電子產品，包括權利要求10或11所述的纖維外殼。
全文摘要
本發明公開了纖維外殼的制造方法、纖維外殼及電子產品，涉及纖維加工技術，為解決現有纖維外殼需要后期噴漆處理導致的工藝復雜的問題而發明。所述纖維外殼的制造方法，包括將纖維材料與樹脂混合并在熱壓機上熱壓成型形成樹脂纖維片材；在樹脂纖維片材的上表面疊放熱塑性干膜片，然后在熱壓機上一起熱壓成型形成纖維外殼的坯材；將坯材進行折彎、沖孔、裁切，以形成一定規格的外殼。所述纖維外殼包括樹脂纖維層和覆蓋在樹脂纖維層表面并與之緊固連接的熱塑性干膜片。所述電子產品包括上述纖維外殼。本發明簡化了纖維外殼的制造工藝。
文檔編號B32B38/18GK103009772SQ20121058
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月28日 優先權日2012年12月28日
發明者郁皎, 黃平柳 申請人:華為終端有限公司