專利名稱：起皺裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種起皺裝置。
背景技術：
一般生活用紙采用傳統的輕干起皺エ藝(LDC)使紙張起皺，這種エ藝的步驟為紙漿頭箱中的紙漿噴射到成形網上成形為濕紙頁，成形網為帶有網孔的成形載體；成形好的濕紙頁通過導輥轉移到吸水毛毯上，并緊貼于吸水毛毯表面進行脫水；然后濕紙頁通過導輥、壓輥壓榨后轉移到熱的楊克烘缸表面進行干燥；最后刮刀緊貼紙幅表面并與紙幅發生強烈的碰撞使紙幅起皺，起皺可增加紙張的松厚度和柔軟度。然而，該方法會降低紙張的強度；且起皺過程中會產生大量的紙粉，對環境造成污染；另外由于刮刀要緊貼烘缸表面，長期使用會對烘缸表面產生較大的損害，并且刮刀在使用過程中自身會有磨損，導致紙品發生變化，刮刀在使用一定時間后需進行更換，會降低紙機的運行效率，影響產能，同時導致生產成本增加。

發明內容有鑒于此，提供一種能夠有效解決上述問題的起皺裝置。一種起皺裝置，用于使紙幅起皺，其包括成形機網，用以使紙漿成形為濕的紙幅并對紙幅進行脫水；傳送部，用以對成形機網傳過來的紙幅進一歩脫水并達到初步起皺效果，該傳送部包括結構織物、多個導輥、位于傳送部與成形機網接觸處的真空提紙箱，該真空提紙箱及多個導輥轉動從而帶動結構織物循環移動，紙幅受成形機網與真空提紙箱處的結構織物之間的擠壓而達到起皺效果；楊克烘缸，用以對傳送部傳過來的經過初步起皺的濕的紙幅進行干燥；及刮刀，刮刀抵靠于烘缸表面用以使干燥后的紙幅起皺。優選的，該成形機網包括成形機外網和成形機內網，該成形機外網用以使紙漿成形為濕的紙幅，該成形機外網包括成形網以及多個導輥，該多個導輥轉動從而帶動成形網循環移動；該成形機內網用以對成形機外網傳過來的濕的紙幅進行脫水，該成形機內網包括毛毯、多個導輥，該多個導輥轉動從而帶動毛毯循環移動。優選的，該成形網形成有網孔，成形網的材質為金屬、化學纖維或樹脂。優選的，該成形機內網還包括成形輥，該成形輥與所述成形機外網的導輥接觸以將成形后的濕的紙幅轉移到毛毯上。優選的，該成形機內網還包括真空輥，該真空輥的上方還設置有一蒸汽盒。優選的，該毛毯的材質為羊毛或化學纖維。優選的，該真空提紙箱與所述毛毯接觸，且該真空提紙箱與成形機內網的導輥為間隔設置，紙幅受毛毯與真空提紙箱處的結構織物之間的擠壓而達到起皺效果。優選的，該成形機網包括長網以及多個導輥，該多個導輥轉動從而帶動長網循環移動。優選的，該真空提紙箱與所述長網接觸，且該真空提紙箱與長網的導輥為間隔設
置，紙幅受長網與真空提紙箱處的結構織物之間的擠壓而達到起皺效果。優選的，該傳送部還包括位于真空提紙箱下游端的真空脫水輥。優選的，該傳送部還包括上紙輥；上紙輥與所述楊克烘缸接觸以將紙幅進行壓搾，
并引導紙幅至楊克烘缸表面。優選的，該結構織物形成有網孔，該結構織物的材質為金屬、化學纖維或樹脂。優選的，該楊克烘缸外配有熱風罩。 本實用新型的起皺裝置制備起皺紙時，由于紙幅在移送到楊克烘缸前，已在傳送
部進行了初歩的起皺，因此可減少刮刀的使用，延長刮刀的壽命、減小對楊克烘缸表面的損
傷、降低紙張強度的損失。

圖I為本實用新型一較佳實施例的起皺裝置的示意圖。主要元件符號說明
起皺裝置 |100 紙幅200
成形機網 10 成形機外網101 成形網11
導棍_13
成形機內網 201 毛狹 21 成形輥 23 真空輥 25 蒸汽盒 _27 傳送部 30 結構織物 31 真空提紙箱 33 真空脫水輥 35 上紙輥 37 楊克烘缸 40 熱風罩 41 刮刀 50 卷紙棍 60 紙卷_|70如下具體實施方式
將結合上述附圖進一步說明本實用新型。
具體實施方式
請參閱圖1，本實用新型較佳實施例的起皺裝置100，不僅包括傳統的LDC起皺裝
置的成形機網10、楊克烘缸40、刮刀50，還包括設置在成形機內網201與楊克烘缸40之間
的傳送部30。本實施例中該成形機網10包括成形機外網101和成形機內網201。該成形機外網101用以將紙漿成形為濕的紙幅200。該成形機外網101包括成形網11以及多個導輥13。該多個導輥13轉動從而帶動成形網11循環移動。該成形網11為編制有網孔的金屬絲、化學纖維或樹脂材料。該成形機內網201用以對成形機外網101傳遞過來的濕的紙幅200進行脫水。該成形機內網201包括毛毯21、多個導輥13、位于成形機外網101與成形機內網201接觸處的成形輥23。該多個導輥13、成形輥23及真空輥25轉動從而帶動毛毯21循環移動。該成形輥23與所述成形機外網101的導輥13接觸以將成形后的濕的紙幅200轉移到毛毯21上。該毛毯21的材質可為羊毛或化學纖維。該成形機內網201還可包括設置于成形輥23下游端的真空輥25。該真空輥25為內部空心結構，并與一真空系統(圖未示)相連接；真空系統的抽力可以大大促進濕紙的脫水。該成形機內網201亦可不設置真空輥25，但是會降低脫水過程的速度和效益。該真空輥25的上方還可對應設置一蒸汽盒27。該蒸汽盒27會從紙幅200的上方噴出蒸汽，通過蒸發的方式促進濕紙的脫水作用；在高溫條件下還可使濕紙內纖維的毛細管更打開，使真空抽吸的脫水效果更佳。該成形機內網201亦可不設置蒸汽盒27，但是會降低脫水過程 的速度和效益。該傳送部30用以對成形機內網201傳遞過來的濕的紙幅200進一步脫水并達到初步起皺效果。該傳送部30包括結構織物31、多個導輥13、位于傳送部30與成形機內網201接觸處的真空提紙箱33、位于真空提紙箱33下游端的真空脫水輥35以及位于真空脫水輥35下游端的上紙輥37。該真空提紙箱33、多個導輥13、真空脫水輥35及上紙輥37轉動從而帶動結構織物31循環移動。該真空提紙箱33與所述毛毯21接觸，且具有真空抽吸功能，從而可將毛毯21上的濕的紙幅200引導至結構織物31上；真空提紙箱33不與成形機內網201的導輥13接觸，即真空提紙箱33與成形機內網201的導輥13為間隔設置，這樣可避免濕的紙幅200在導輥13與真空提紙箱33接觸處被壓榨。該真空提紙箱33的材質要求能承受一定的壓力。該結構織物31為編制有網孔的金屬絲、化學纖維或樹脂材料。該毛毯21的運行速度大于該傳送部30的運行速度，造成毛毯21上的濕紙幅200在毛毯21與真空提紙箱33處的結構織物31接觸處產生堆疊，受到毛毯21與結構織物31之間的擠壓而達到起皺效果。調節傳送部30與毛毯21的速比、結構織物31的結構都可以改變，比如根據產品需要，可設計有溝紋或圖案的結構織物，來改變紙幅200的起皺情況，從而改變紙張的性能。濕的紙幅200經起皺后，經過一個真空脫水輥35進行脫水，可增大紙幅的干度。可以理解，可以根據產品需要調節脫水的真空度，以達到所需的干度。上紙輥37與所述楊克烘缸40接觸以將紙幅200進行壓榨，并將紙幅200引導至楊克烘缸40表面。楊克烘缸40為圓筒狀，其內通有加壓蒸汽，使得楊克烘缸40表面具有較高溫度以對紙幅200進行干燥。楊克烘缸40外配有熱風罩41，配有熱風罩41的楊克烘缸40能夠將紙幅200的干度提升到95%。楊克烘缸40可繞其軸心轉動。刮刀50抵靠于楊克烘缸40的表面。可以理解的，本實用新型的起皺裝置100也可以使用其它形式的成形技術，即成形機外網101和成形機內網201可以用其他的成形裝置替代，比如長網型成形技術，這種成形技術沒有外網，成形后的濕紙在長網上脫水，并被傳送至下一步工序(傳送部30)。請進一步參閱圖1，其中圖I中箭頭所示的方向為流程走向，本實用新型較佳實施例應用上述起皺裝置100的起皺方法，其包括如下步驟(I)漿料從紙漿頭箱(圖未示)中噴射到成形網11上，在成形網11上脫去部分水份成形為濕的紙幅200。(2)成形輥23將濕的紙幅200引導到毛毯21上對濕的紙幅200進行脫水，真空輥25還可對紙幅200進ー步地脫水。該毛毯21在導輥13的帶動下循環移動，毛毯21的移動速度為100m/min以上，優選500m/min以上。(3)真空提紙箱33通過真空抽吸作用將濕的紙幅200從毛毯21抽吸到傳送部30的結構織物31上，結構織物31可以賦予紙幅200三維結構。所述結構織物31的移動速度小于毛毯21的移動速度，且0〈速度差值〈毛毯21移動速度的45%。如此使得濕的紙幅200在從毛毯21轉移到結構織物31上時，在毛毯21與結構織物31的接觸處產生堆疊，濕的紙幅200在毛毯21與結構織物31的擠壓作用下達到起皺效果。此處的速度差是ー個控制產品特性的關鍵參數。對于起皺率高的產品，需相應設定比較大的速度差。真空脫水輥35對濕的起皺紙幅200進ー步脫水，可根據產品需要調節真空脫水輥35的真空度，以使紙幅200 達到所需的干度。上紙輥37與楊克烘缸40接觸將經真空脫水輥35處理的紙幅200進行壓榨，并將紙幅200引導至楊克烘缸40表面。可以理解的，調節結構織物31與毛毯21的移動速度的比值可調節紙張的起皺效果，從而改變起皺紙張的性能。可以理解的，改變結構織物31的結構，如將結構織物31設計為有溝紋或圖案的結構可調節紙張的起皺效果，從而改變起皺紙張的性能。(4)紙幅200在楊克烘缸40表面烘干完成對紙幅200的干燥。由于步驟(3)中濕的紙幅200起皺后還經真空脫水輥35的真空脫水，増大了紙幅200的干度，因此相對于干法起皺エ藝，步驟(4)中紙幅200的干燥可降低楊克烘缸40的能耗和楊克烘缸40上的受
壓程度。(5)刮刀50抵靠于楊克烘缸40表面使紙幅200起皺。由于步驟(3)中紙幅200已達到初歩起皺效果，步驟(5)中刮刀50的使用強度就可以大大減少，有的時候如果初步起皺已經可以滿足產品的特性需求，甚至可以完全省略楊克烘缸40上的起皺過程。如果還需要在楊克烘缸40上起皺，刮刀50的角度(bevel)就可以大大降低但是也能保證很好的產品品質。這些特點都會導致延長刮刀50的壽命、減小對楊克烘缸40表面的損傷、降低了紙幅200的強度損失，同時減少了起皺過程中紙粉的產生，且由于在紙幅200被傳送到楊克烘缸40之前已有了較高的干度，紙幅200受壓程度降低，使其有較高的厚度與吸水性。(6)起皺后的紙幅200被移動到卷紙棍60,通過卷紙棍60使紙幅200卷繞到紙卷70上。本實用新型所述的起皺方法，由于紙幅200在移送到楊克烘缸40前，已在傳送部30進行了初步的起皺和真空脫水輥35的真空脫水，因此可降低楊克烘缸40的能耗，減少刮刀50的使用，延長刮刀50的壽命、減小對楊克烘缸40表面的損傷、降低紙張強度的損失，同時減少起皺過程中紙粉的產生，且由于在紙幅200被傳送到楊克烘缸40之前已有了較高的干度，紙幅200受壓程度降低，使紙幅200有較高的厚度與吸水性。另外，本領域技術人員還可在本實用新型權利要求公開的范圍和精神內做其它形式和細節上的各種修改、添加和替換。當然，這些依據本實用新型精神所做的各種修改、添加和替換等變化，都應包含在本實用新型所要求保護的范圍之內。權利要求1.一種起皺裝置，用于使紙幅起皺，其包括 成形機網，用以使紙漿成形為濕的紙幅并對紙幅進行脫水； 傳送部，用以對成形機網傳過來的紙幅進一步脫水并達到初步起皺效果，該傳送部包括結構織物、多個導輥、位于傳送部與成形機網接觸處的真空提紙箱，該真空提紙箱及多個導輥轉動從而帶動結構織物循環移動，紙幅受成形機網與真空提紙箱處的結構織物之間的擠壓而達到起皺效果； 楊克烘缸，用以對傳送部傳過來的經過初步起皺的濕的紙幅進行干燥；及 刮刀，刮刀抵靠于烘缸表面用以使干燥后的紙幅起皺。
2.如權利要求I所述的起皺裝置，其特征在于該成形機網包括成形機外網和成形機內網，該成形機外網用以使紙漿成形為濕的紙幅，該成形機外網包括成形網以及多個導輥，該多個導輥轉動從而帶動成形網循環移動；該成形機內網用以對成形機外網傳過來的濕的紙幅進行脫水，該成形機內網包括毛毯、多個導輥，該多個導輥轉動從而帶動毛毯循環移動。
3.如權利要求2所述的起皺裝置，其特征在于該成形網形成有網孔，成形網的材質為金屬、化學纖維或樹脂。
4.如權利要求2所述的起皺裝置，其特征在于該成形機內網還包括成形輥，該成形輥與所述成形機外網的導輥接觸以將成形后的濕的紙幅轉移到毛毯上。
5.如權利要求2所述的起皺裝置，其特征在于該成形機內網還包括真空輥，該真空輥的上方還設置有一蒸汽盒。
6.如權利要求2所述的起皺裝置，其特征在于該毛毯的材質為羊毛或化學纖維。
7.如權利要求2所述的起皺裝置，其特征在于該真空提紙箱與所述毛毯接觸，且該真空提紙箱與成形機內網的導輥為間隔設置，紙幅受毛毯與真空提紙箱處的結構織物之間的擠壓而達到起皺效果。
8.如權利要求I所述的起皺裝置，其特征在于該成形機網包括長網以及多個導輥，該多個導輥轉動從而帶動長網循環移動。
9.如權利要求8所述的起皺裝置，其特征在于該真空提紙箱與所述長網接觸，且該真空提紙箱與長網的導輥為間隔設置，紙幅受長網與真空提紙箱處的結構織物之間的擠壓而達到起皺效果。
10.如權利要求I所述的起皺裝置，其特征在于該傳送部還包括位于真空提紙箱下游端的真空脫水輥。
11.如權利要求I所述的起皺裝置，其特征在于該傳送部還包括上紙輥；上紙輥與所述楊克烘缸接觸以將紙幅進行壓榨，并引導紙幅至楊克烘缸表面。
12.如權利要求I所述的起皺裝置，其特征在于該結構織物形成有網孔，該結構織物的材質為金屬、化學纖維或樹脂。
13.如權利要求I所述的起皺裝置，其特征在于該楊克烘缸外配有熱風罩。
專利摘要一種起皺裝置，用于使紙幅起皺，其包括成形機網，用以使紙漿成形為濕的紙幅并對紙幅進行脫水；傳送部，用以對成形機網傳過來的紙幅進一步脫水并達到初步起皺效果，該傳送部包括結構織物、多個導輥、位于傳送部與成形機網接觸處的真空提紙箱，紙幅受成形機網與真空提紙箱處的結構織物之間的擠壓而達到起皺效果；楊克烘缸及刮刀。使用本實用新型的起皺裝置制備起皺紙，能降低楊克烘缸的能耗，減少刮刀的使用，延長刮刀的壽命。
文檔編號B31F1/10GK202507606SQ20122004831
公開日2012年10月31日 申請日期2012年2月15日 優先權日2012年2月15日
發明者孟錫泉 申請人:金紅葉紙業集團有限公司