專利名稱：濕式電除塵器用擠拉成型導電玻璃鋼管的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種處理含塵廢氣的濕式電除塵器的流程設備，具體涉及一種濕式電除塵器用擠拉成型導電玻璃鋼管。
背景技術：
根據《中華人民共和國大氣污染防制法》，要求控制廢氣污染物對大氣的污染，保護和改善居民居住環境，保障人體健康，所以對其廢氣污染物必須進行處理并達到國家有關排放標準才能排入周圍大氣。濕式電除塵器是一種處理氣體排放中含塵、含酸性腐蝕污染物的設備，它能有效的降低氣體中粉塵顆粒、酸性污染物的排放。常用在冶煉、冶金、化工、水泥等行業，如鍋爐尾氣的處理、工業爐窯尾氣的處理等。濕式電除塵器主要有放電極與收塵極構成，在放電極與收塵極上通入直流高壓電，使倆極間產生一高壓靜電場，在高壓靜電場內，空氣在高壓電場的作用下，發生電離，產生了電子與離子。當含塵粒子通過高壓靜電場區時，電子與離子會吸附在塵粒上，使塵粒帶電。帶電塵粒在電場力的作用下，向收塵極移動，并被收塵極吸附捕集。目前，常規的濕式電除塵器的收塵極管往往用PVC圓管拼接制作而成，其存在費工、費料的特點。鑒于上述情況，亟需對收塵極管的材料進行改進。

實用新型內容本實用新型目的是克服PVC管費工費料的弊端，提出了一種新型的濕式電除塵器用擠拉成型導電玻璃鋼管。為了實現上述目的，本實用新型的技術方案是這樣實現的濕式電除塵器用擠拉成型導電玻璃鋼管，包括收塵極管，其特征在于，該收塵極管采用玻璃鋼材質。優選地，所述玻璃鋼從內往外依次是碳纖維氈層、內拉布層、填充砂層、乙烯基混合層、外拉布層。與現有技術相比，本實用新型的優點改變非金屬材料制作的收塵極管內壁不導電的缺陷，提高收塵極電場的均勻有效性和粉塵的荷電效率，并使荷電粉塵在收塵極上快速設放電荷，以防止粉塵二次飛揚，大大提升收塵極零電位效率和收塵效率。

圖I是本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式

以下結合附圖和實施例對本實用新型作詳細說明。圖I所示的是濕式電除塵器用擠拉成型導電玻璃鋼管，包括收塵極管1，其特征在于，該收塵極管采用玻璃鋼材質，玻璃鋼從內往外依次是碳纖維氈層2、內拉布層3、填充砂層4、乙烯基混合層5、外拉布層6。[0014]制造方法如下，先按照生產尺寸的要求(包括但不限于管長、管口徑、管壁厚)制作鋼模，并將鋼模固定在擠拉機上，按上述分層要求將鋪層就位，鋪層放在成型鋼模上，引頭穿過鋼模將碳纖維氈、拉層布(碳纖維氈與內拉層布事先復合固定)、填充紗層、乙烯基混合層、外拉布層成型固定。開動擠拉成型機即可根據需要拉制成各種不同規格的內壁導電的收塵極管。由于最里層的材質為碳纖維，具有導電功能，徹底解決了改變非金屬材料制作的收塵極管內壁不導電的缺陷。以上僅表達了本實用新型的實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不
脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
權利要求1.濕式電除塵器用擠拉成型導電玻璃鋼管，包括收塵極管，其特征在于，該收塵極管采用玻璃鋼材質。
2.根據權利要求I所述的濕式電除塵器用擠拉成型導電玻璃鋼管，其特征在于所述玻璃鋼從內往外依次是碳纖維氈層、內拉布層、填充砂層、乙烯基混合層、外拉布層。
專利摘要本實用新型設計濕式電除塵器用擠拉成型導電玻璃鋼管，包括收塵極管，其特征在于，該收塵極管采用玻璃鋼材質，其特征在于所述玻璃鋼從內往外依次是碳纖維氈層、內拉布層、填充砂層、乙烯基混合層、外拉布層。本實用新型的優點改變非金屬材料制作的收塵極管內壁不導電的缺陷，提高收塵極電場的均勻有效性和粉塵的荷電效率，并使荷電粉塵在收塵極上快速設放電荷，以防止粉塵二次飛揚，大大提升收塵極零電位效率和收塵效率。
文檔編號B32B1/08GK202621297SQ20122019665
公開日2012年12月26日 申請日期2012年5月4日 優先權日2012年5月4日
發明者沈余良, 蔣雪華 申請人:上海超惠通風環保設備有限公司