專利名稱：集裝箱底板用復合地板的制作方法
技術領域：
本實用新型專利涉及一種復合地板，尤其涉及一種用于集裝箱底板的復合地板。
背景技術：
集裝箱底板是集裝箱的三大主要構件之一，主要用于承載貨物，所以對其強度有較高的要求。以前多使用東南亞熱帶硬木生產，但隨著資源的枯竭以及環(huán)保的壓力，越來越多的材料，如竹材、刨花板、纖維板等將應用于集裝箱地板的生產，由于竹材加工效率不高、材料利用率低，導致地板生產成本高、性能不穩(wěn)定。而刨花板、纖維板由于其生產材料豐富、生產效率高、成本低將是集裝箱地板的理想材料。專利號為200610161277. 8的中國專利，公開了一種將刨花板、纖維板放置于中 間，兩側為木板或竹板的三層結構集裝箱底板，而專利號201120083556. 3的中國專利，公開了一種將刨花板、纖維板放置于兩側、中間有I 3層單板，兩側外層還包括單板層的五層結構集裝箱底板。此兩專利的組胚結構都是遵守對稱原則，而且刨花板、纖維板基本都是在中心層位置。但由于刨花板和纖維板的抗剪切性能相比木材或竹材的略低，集裝箱底板在承載貨物后，根據(jù)力學分析，其中心層以上各層主要承受壓應力的作用，中心層以下各層主要承受拉應力的作用，而中心層主要是受到剪切力作用的，因此，此類結構的集裝箱底板的強度會受到刨花板和纖維板的性能影響較大，性能也較不穩(wěn)定。另外，專利號為200710073721. 5的中國專利，公開了一種將刨花板、纖維板放置
于上層，下層為單板層的二層不對稱結構集裝箱底板，但其未全面考慮集裝箱底板在裝御貨物過程中，面層會在承受耐磨和沖擊力的應力作用，同時由于刨花板、纖維板的靜曲強度和彈性模量略低，放在表層會降低地板的靜曲強度和彈性模量指標。由于存在上述的缺陷，需實用新型出一種新的組坯結構來解決。

實用新型內容本實用新型專利解決的問題是，針對現(xiàn)在刨花板、纖維板使用于集裝箱地板中強度略低、性能略不穩(wěn)定的問題，提供一種新的組坯結構的集裝箱底板用復合地板，保證其生產工藝簡單和性能比上述的專利結構地板強度更加優(yōu)越，滿足集裝箱底板的性能要求。本實用新型的技術方案是一種集裝箱底板用復合地板，包括表層、底層及位于所述表層與底層之間的承壓層；所述表層由木單板或/和竹板構成，厚度為I 8mm ;所述底層由木單板或/和竹板構成，厚度為9 18mm;所述承壓層由刨花板或/和纖維板構成；所述的復合地板在厚度方向呈不對稱結構。所述的集裝箱底板用復合地板，其中，所述表層可以為由所述木單板構成的木質膠合板；或由所述木單板和所述竹板復合構成的竹木復合膠合板；或由所述竹單板構成的竹膠合板。所述的集裝箱底板用復合地板，其中，所述承壓層由一層所述刨花板或所述纖維板構成。[0010]所述的集裝箱底板用復合地板，其中，所述承壓層由至少2層所述刨花板或/和所述纖維板構成，相鄰兩層所述刨花板或/和所述纖維板之間至少設有一層所述木單板或所述竹單板。所述的集裝箱底板用復合地板，其中，所述底層可以為由所述木單板構成的木質膠合板；或由所述木單板和所述竹板復合構成的竹木復合膠合板；或由所述竹板構成的竹膠合板。所述的集裝箱底板用復合地板，其中，所述的竹板為由所述竹材構成的重組竹(重竹)、或由竹簾或/和竹席構成的竹板、或加工后的竹片膠合成的竹板。所述的集裝箱底板用復合地板，其中，所述的刨花板為木刨花板或竹木復合刨花板或竹刨花板。所述的集裝箱底板用復合地板，其中，所述的纖維板為中密度纖維板或高密度纖維板。所述的集裝箱底板用復合地板，其中，所述表層的外表面上還設有一層覆膜層，所述覆膜層為三聚氰胺改性脲醛膠或酚醛膠浸潰的無紡布、玻璃纖維布、牛皮紙中的一種。需要說明的是，所述重組竹又稱重竹，是一種將竹材重新組織并加以強化成型的一種竹質新材料，也就是將竹材加工成長條狀竹篾、竹絲或碾碎竹絲束，經(jīng)干燥后浸膠，再干燥到要求含水率，然后鋪放在模具中，經(jīng)高溫高壓熱固化而成的型材。所述的集裝箱底板用復合地板，其生產方法可以采用以下兩種第一種至少包括以下步驟1、將加工好的木單板或/和竹板與組成承壓層的刨花板或/和纖維板按組坯方式涂膠組坯成膠合板毛胚；2、將組坯好的膠合板毛胚進行熱壓或冷壓成成品。第二種至少包括以下步驟1、將加工好的木單板或/和竹板布膠后排列組坯成面層毛胚、底層毛胚，如果組成承壓層的刨花板或/和纖維板之間有兩層及以上的木單板或/和竹板，則將該兩層及以上的木單板或/和竹板進行組坯成單板層毛胚；2、將組坯好的面層毛胚、底層毛胚進行熱壓或冷壓；有單板層毛胚的情況下，也對該單板層毛胚進行熱壓或冷壓；3、將經(jīng)熱壓后的面層毛胚、底層毛胚、組成承壓層的刨花板或/和纖維板、木單板或竹板(或單板層毛胚)按組坯方式涂膠組坯成膠合板毛胚；4、將組胚好的膠合板毛胚進行熱壓或冷壓成成品。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的復合地板，具有以下優(yōu)點本實用新型的集裝箱底板用復合地板，其組坯結構根據(jù)集裝箱底板的實際受力情況設計，采用三層不對稱結構，揚長避短，地板整體性能比對稱結構和二層不對稱結構的更優(yōu)越。此外，本實用新型集裝箱底板用復合地板使用刨花板、纖維板為主要原材料，具有材料豐富、工藝簡單、結構更加合理、強度高的特點。
以下結合附圖
和實施例對本實用新型作進一步詳細說明。圖I為本實用新型集裝箱底板用復合地板第一種實施例的結構示意圖。圖2為本實用新型集裝箱底板用復合地板第二種實施例的結構示意圖。圖3為本實用新型集裝箱底板用復合地板第三種實施例的結構示意圖。[0025]圖4為本實用新型集裝箱底板用復合地板第四種實施例的結構示意圖。圖5為本實用新型集裝箱底板用復合地板第五種實施例的結構示意圖。圖6為本實用 新型集裝箱底板用復合地板第六種實施例的結構示意圖。圖7為本實用新型集裝箱底板用復合地板第七種實施例的結構示意圖。
具體實施方式
本實用新型的集裝箱底板用復合地板，包括表層、底層及位于所述表層與底層之間的承壓層；其中，表層由木單板或/和竹板構成，厚度為I 8mm ;底層由木單板或/和竹板構成，厚度為9 18mm ;承壓層由刨花板或/和纖維板構成；本實用新型的集裝箱底板用復合地板復合地板在厚度方向呈不對稱結構。所述表層可以為以下三種之一由木單板構成的木質膠合板；或由木單板和竹板板復合構成的竹木復合膠合板；或由竹板構成的竹膠合板。所述承壓層由一層刨花板或纖維板構成，或由至少2層刨花板或/和纖維板構成，相鄰兩所述刨花板或/和纖維板之間的至少一層木單板或竹單板。所述底層可以為以下三種之一由木單板構成的木質膠合板；或由木單板和竹板板復合構成的竹木復合膠合板；或由竹板構成的竹膠合板。所述的竹板可以為由竹材構成的重組竹(重竹)、或由竹簾或/和竹席構成竹板、或由加工后的竹片膠合成的竹板。所述的刨花板為木刨花板或竹木復合刨花板或竹刨花板。所述的纖維板為中密度纖維板或高密度纖維板。以下列舉七種實施例對本實用新型進行進一步說明。實施例I :如圖I所示，一種集裝箱底板用復合地板，由表層2、底層4及位于表層2與底層4之間的承壓層3構成。表層2為厚2. 4毫米木質膠合板，承壓層3為厚12毫米定向刨花板，底層4為厚13. 6毫米竹木復合膠合板。實施例2 :如圖2所不,一種集裝箱底板用復合地板，由表層2、底層4及位于表層2與底層4之間的承壓層3構成。表層2為厚4. 8毫米竹木復合膠合板，承壓層3為厚12毫米定向刨花板，底層4為厚11. 2毫米竹木復合膠合板。實施例3 :如圖3所不,一種集裝箱底板用復合地板，由表層2、底層4及位于表層2與底層4之間的承壓層3構成。表層2為厚2. 4毫米木質膠合板，承壓層3為厚15毫米定向刨花板，底層4為厚10. 6毫米竹木復合膠合板。實施例4 :如圖4所不,一種集裝箱底板用復合地板，由表層2、底層4及位于表層2與底層4之間的承壓層3構成。表層2為2. O毫米木質膠合板；承壓層3為17毫米定向刨花板復合板，其由二張厚8毫米定向刨花板31、33與一張厚I毫米的木單板32膠合成復合板；底層4為9毫米木質膠合板。實施例5 :如圖5所不,一種集裝箱底板用復合地板，由表層2、底層4及位于表層2與底層4之間的承壓層3構成。表層2為厚I毫米木質膠合板，承壓層3為厚12毫米定向刨花板，底層4為厚15毫米竹木復合膠合板。實施例6 :如圖6所不,一種集裝箱底板用復合地板，由表層2、底層4及位于表層2與底層4之間的承壓層3。表層2為厚8毫米木質膠合板，承壓層3為厚9毫米定向刨花板，底層4為厚11毫米竹木復合膠合板。[0041]實施例7 :如圖7所不,一種集裝箱底板用復合地板，由表層2、底層4及位于表層2與底層4之間的承壓層3構成。表層2為厚2毫米木質膠合板，承壓層3為厚8毫米定向刨花板，底層4為厚18毫米竹木復合膠合板。在以上七個實施例中，在表層2的外表面還復合有一層厚度為O. 3_覆膜層1，覆膜層為三聚氰胺改性脲醛膠或酚醛膠浸潰的無紡布、玻璃纖維布、牛皮紙中的一種。以上七個實施例在制作時可以采用以下兩種方法。第一種至少包括以下步驟1、將加工好的木單板或/和竹板與組成承壓層的刨花板或/和纖維板按組坯方式涂膠組坯成膠合板毛胚；2、將組坯好的膠合板毛胚進行熱壓或冷壓成成品。第二種至少包括以下步驟1、將加工好的木單板或/和竹板布膠后排列組坯成 面層毛胚、底層毛胚，如果組成承壓層的刨花板或/和纖維板之間有兩層及以上的木單板或/和竹板，則將該兩層及以上的木單板或/和竹板進行組坯成單板層毛胚；2、將組坯好的面層毛胚、底層毛胚進行熱壓或冷壓；有單板層毛胚的情況下，也對該單板層毛胚進行熱壓或冷壓；3、將經(jīng)熱壓后的面層毛胚、底層毛胚、組成承壓層的刨花板或/和纖維板、木單板或竹板(或單板層毛胚)按組坯方式涂膠組坯成膠合板毛胚；4、將組胚好的膠合板毛胚進行熱壓或冷壓成成品。以上方法中的涂膠量、熱壓/冷壓溫度、時間均采用現(xiàn)有集裝箱底板用復合板生產工藝中的參數(shù)，因此在本實用新型中不再贅述。同時本實施例中定向刨花板可以采用刨花板或/和纖維板來替代，木單板可以用竹板替代，其組坯方式和加工方法與實施例一致，在此不再贅述。以下是實施例I至7的試驗檢測性能匯總。
權利要求1.一種集裝箱底板用復合地板，其特征在于，包括表層、底層及位于所述表層與底層之間的承壓層；所述表層由木單板或/和竹板構成，厚度為I 8mm;所述底層由木單板或/和竹板構成，厚度為9 18mm;所述承壓層由刨花板或/和纖維板構成；所述的復合地板在厚度方向呈不對稱結構。
2.根據(jù)權利要求I所述的集裝箱底板用復合地板，其特征在于，所述表層為由所述木單板構成的木質膠合板。
3.根據(jù)權利要求I所述的集裝箱底板用復合地板，其特征在于，所述表層為由所述木單板和所述竹板復合構成的竹木復合膠合板。
4.根據(jù)權利要求I所述的集裝箱底板用復合地板，其特征在于，所述表層為由所述竹單板構成的竹膠合板。
5.根據(jù)權利要求I所述的集裝箱底板用復合地板，其特征在于，所述承壓層由一層所述刨花板或所述纖維板構成。
6.根據(jù)權利要求I所述的集裝箱底板用復合地板，其特征在于，所述承壓層由至少2層所述刨花板或/和所述纖維板構成，相鄰兩層所述刨花板或/和所述纖維板之間至少設有一層所述木單板或所述竹單板。
7.根據(jù)權利要求I所述的集裝箱底板用復合地板，其特征在于，所述底層為由所述木單板構成的木質膠合板。
8.根據(jù)權利要求I所述的集裝箱底板用復合地板，其特征在于，所述底層為由所述木單板和所述竹板復合構成的竹木復合膠合板。
9.根據(jù)權利要求I所述的集裝箱底板用復合地板，其特征在于，所述底層為由所述竹板構成的竹膠合板。
10.根據(jù)權利要求3、4、6、8和9所述的集裝箱底板用復合地板，其特征在于，所述的竹板為由所述竹材構成的重組竹、或由竹簾或/和竹席構成的竹板、或加工后的竹片膠合成的竹板。
11.根據(jù)權利要求I或5或6所述的集裝箱底板用復合地板，其特征在于，所述的刨花板為木刨花板或竹木復合刨花板或竹刨花板。
12.根據(jù)權利要求I或5或6所述的集裝箱底板用復合地板，其特征在于，所述的纖維板為中密度纖維板或高密度纖維板。
13.根據(jù)權利要求I所述的集裝箱底板用復合地板，其特征在于，所述表層的外表面上還設有一層覆膜層，所述覆膜層為三聚氰胺改性脲醛膠或酚醛膠浸潰的無紡布、玻璃纖維布、牛皮紙中的一種。
專利摘要一種集裝箱底板用復合地板，包括表層、底層及位于所述表層與底層之間的承壓層；所述表層由木單板或/和竹單板構成，厚度為1～8mm；所述底層由木單板或/和竹單板構成，厚度為9～18mm；所述的承壓層由刨花板或/和纖維板構成；所述的復合地板在厚度方向呈不對稱結構。所述集裝箱底板用復合地板，其組坯結構根據(jù)集裝箱底板的實際受力情況設計，采用三層不對稱結構，揚長避短，地板整體性能比對稱結構及二層不對稱結構的更優(yōu)越。
文檔編號B32B21/04GK202572546SQ20122022761
公開日2012年12月5日 申請日期2012年5月18日 優(yōu)先權日2012年5月18日
發(fā)明者陶仁中, 徐光銳, 黃東候, 高揚, 王瑞 申請人:新會中集木業(yè)有限公司, 中國國際海運集裝箱(集團)股份有限公司