專利名稱：單面多工位旋轉壓泡壓盒機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及禮品盒制造領域，特別涉及一種單面多工位旋轉壓泡壓盒機。
背景技術：
目前，在禮品盒制造領域，禮品盒內襯層和外觀層其接觸面積通常需要全部涂膠，粘合后進行手工刮泡，即趕去上下兩層之間的氣泡，以增加粘合層之間的粘合力，這個工序勞動強度大，費時費力，需要30秒以上的促壓時間，成為禮品盒成型工藝的瓶頸工序。發明內容鑒于此，有必要結合本行業自身的特點，設計一種單面多工位旋轉壓泡壓盒機，以便快速高質量的完成禮品盒壓泡工序，同時將人工從這疲勞的體力勞動中解脫出來。·[0007]—種單面多工位旋轉壓泡壓盒機，包括支撐機構、旋轉機構、控制系統、氣動沖壓機構；其中，支撐機構包括底座、轉臺立柱、旋轉平臺、模座；其中，底座為具有一定厚度和底面積的金屬，多為鑄鐵；轉臺立柱垂直于底座，并且轉臺立柱底端在底座中心處與底座連接，頂端穿出旋轉平臺與模座內壁焊接，轉臺立柱既是旋轉機構、控制系統、氣動沖壓機構的承重機構，又是帶動旋轉平臺、模座、氣動沖壓機構圓周運動的裝置；旋轉平臺為一平行于底座的圓板，其中心位于轉臺立柱的軸線上，旋轉平臺固定在靠近轉臺立柱頂端的位置；模座為位于旋轉平臺之上的底端開口頂端封閉的長方體中空結構，其四個側面為四個工位的氣動沖壓機構提供安置、固定的平面。其中旋轉機構位于底座和旋轉平臺之間，用于為氣動沖壓機構提供平行于地面的圓周運動的驅動力，氣動沖壓機構位于旋轉平臺上方，包括成十字排列的四個氣動沖壓工位，它們均固定在位于十字交叉點的模座上。優選的，轉臺立柱為中空的圓柱體，其腔體是控制線路和氣體管路通過的場所，轉臺立柱與底座采用法蘭連接。優選的，旋轉機構包括旋轉電機、傳動鏈、鏈輪；其中鏈輪位于轉臺立柱靠近底端的外圓周上，旋轉電機通過機架固定在轉臺立柱靠近中部的位置，且與旋轉電機輸出端嚙合的傳動鏈同時也要與鏈輪嚙合。優選的，氣動沖壓機構有四個工位，每個工位包括盒型模具、氣缸、氣缸支架、氣缸主軸、定位桿、沖壓板；其中，盒型模具為中空的長方體型，其面向模座的一端焊接在加強板的下部，加強板為一螺栓連接在模座下部的長方型金屬板，盒型模具上表面用于放置待加工工件；氣缸支架為三面閉合的長方體槽結構，其面向模座的一端焊接在模座頂部，氣缸支架上表面為閉合面，下表面為開方面；氣缸垂直地固定在氣缸支架上表面，且其中心位于氣缸支架上表面的中心線上，氣缸包括上下兩個底面為正方形的氣缸座和位于兩個氣缸座之間的缸體及固定兩個氣缸座的四根支撐桿；氣缸主軸為一圓桿，其頂端穿過氣缸支架連接著活塞，底端與焊接在沖壓板上的螺母螺紋連接；定位桿垂直于氣缸支架上表面的中心線，且分列在氣缸兩側，與氣缸的等距，定位桿頂端穿過通過過盈配合安裝在氣缸支架上表面孔處的導向套，底端通過螺栓連接于焊接在沖壓板上的固定塊，氣缸主軸左右兩側的定位桿可沿導向套上下滑動，且步調一致，從而將沖壓板限定在與盒型模具上表面水平的角度，防止在沖壓過程中由于受力不均使沖壓板一端翹起的現象。優選的，控制系統包括PLC控制電路、主電箱、控制柜；其中，主電箱位于轉臺立柱中部旋轉電機對面，其為長方體金屬柜；控制柜由從模座頂面伸出的金屬管支撐，控制柜的一面設有控制按鈕和液晶面板，用于設置和顯示工 作模式、壓盒時間、旋轉時間參數；PLC控制電路位于控制柜內部。單面多工位旋轉壓泡壓盒機工作時，以90度角為步進值，以轉一停一轉一
停......的方式運行，取一個方向為基準方向，調整好機器的初始角度后，當某個氣動沖
壓工位處于停止，并在下一次步進后將轉致基準方向時，氣缸主軸帶動沖壓板向上升起，松開已加工好的工件，然后，該氣動沖壓工位轉至基準方向，工作人員取下已加工好的工件并換上待加工工件，之后，該氣動沖壓工位在下一次步進后停止時，氣缸主軸帶動沖壓板向下運動，壓緊待加工工件，依此循環。本實用新型采用在底座上固定的轉臺立柱作為承力裝置和帶動機器其它機構轉動的轉軸，在機器上部，以轉臺立柱軸線為中心，十字形向外伸出四個氣動沖壓工位，可同時加工4個工件，且促壓時間短，只需要5秒，大大提高了加工效率，同時定位桿可是氣缸產生的壓力均勻的分布在沖壓板上，從而保證加工質量。


附圖I是本實用新型的立體示意圖。附圖2是本實用新型的主視示意圖。附圖3是本實用新型的俯視示意圖。圖中底座I、轉臺立柱2、鏈輪3、旋轉電機4、旋轉平臺5、模座6、主電箱7、控制柜8、盒型模具11、氣缸支架12、氣缸13、沖壓板14、氣缸主軸15、定位桿16、液晶面板81、控制按鈕82、加強板111、氣缸座131、氣缸座132、支撐桿133、螺母151、導向套161、固定塊1具體實施方式
如圖I、圖2、圖3所示，一種單面多工位旋轉壓泡壓盒機，包括支撐機構、旋轉機構、控制系統、氣動沖壓機構；其中，支撐機構包括底座I、轉臺立柱2、旋轉平臺5、模座6 ；其中，底座I為具有一定厚度和底面積的金屬，多為鑄鐵；轉臺立柱2垂直于底座，并且轉臺立柱2底端在底座I中心處與底座I連接，頂端穿出旋轉平臺5與模座6內壁焊接，轉臺立柱2既是旋轉機構、控制系統、氣動沖壓機構的承重機構，又是帶動旋轉平臺5、模座6、氣動沖壓機構圓周運動的裝置；旋轉平臺5為一平行于底座I的圓板，其中心位于轉臺立柱2的軸線上，旋轉平臺5固定在靠近轉臺立柱2頂端的位置；模座6為位于旋轉平臺5之上的底端開口頂端封閉的長方體中空結構，其四個側面為四個工位的氣動沖壓機構提供安置、固定的平面。其中旋轉機構位于底座I和旋轉平臺5之間，用于為氣動沖壓機構提供平行于地面的圓周運動的驅動力，氣動沖壓機構位于旋轉平臺上方，包括成十字排列的四個氣動沖壓工位，它們均固定在位于十字交叉點的模座6上。在本實施例中，轉臺立柱2為中空的圓柱體，其腔體是控制線路和氣體管路通過的場所，轉臺立柱2與底座I采用法蘭連接。在本實施例中，旋轉機構包括旋轉電機4、傳動鏈(未圖示)、鏈輪3 ;其中鏈輪3位于轉臺立柱2靠近底端的外圓周上，旋轉電機通過機架固定在轉臺立柱靠近中部的位置，且與旋轉電機輸出端哨合的傳動鏈同時也要與鏈輪哨合。在本實施例中，氣動沖壓機構有四個工位，每個工位包括盒型模具11、氣缸13、氣缸支架12、氣缸主軸15、定位桿16、沖壓板14 ;其中，盒型模具11為中空的長方體型，其面向模座6的一端焊接在加強板111的下部，加強板11為一螺栓連接在模座6下部的長方型金屬板，盒型模具11上表面用于放置待加工工件；氣缸支架12為三面閉合的長方體槽結構，其面向模座6的一端焊接在模座6頂部,氣缸支架12上表面為閉合面,下表面為開方面；氣缸13垂直地固定在氣缸支架12上表面,且其中心位于氣缸支架12上表面的中心線上，氣缸13包括上下兩個底面為正方形的氣缸座131、氣缸座132和位于兩個氣缸座131、氣缸座132之間的缸體及固定兩個氣缸座131、氣缸座132的四根支撐桿133 ;氣缸主軸15為一圓桿，其頂端穿過氣缸支架12連接著活塞，底端與焊接在沖壓板14上的螺母151螺紋連接；定位桿16垂直于氣缸支架12上表面的中心線,且分列在氣缸13兩側，與氣缸13的等距，定位桿16頂端穿過通過過盈配合安裝在氣缸支架12上表面孔處的導向套161，底端通過螺栓連接于焊接在沖壓板14上的固定塊162，氣缸主軸15左右兩側的定位桿16可沿導向套161上下滑動，且步調一致，從而將沖壓板14限定在與盒型模具11上表面水平的角 度，防止在沖壓過程中由于受力不均使沖壓板14 一端翹起的現象。在本實施例中，控制系統包括PLC控制電路(未圖ττΟ、王電箱7、控制柜8 ;其中，主電箱7位于轉臺立柱2中部旋轉電機4對面,其為長方體金屬柜；控制柜8由從模座6頂面伸出的金屬管支撐，控制柜8的一面設有控制按鈕82和液晶面板81，用于設置和顯示工作模式、壓盒時間、旋轉時間參數；PLC控制電路位于控制柜8內部。單面多工位旋轉壓泡壓盒機工作時，以90度角為步進值，以轉一停一轉一
停......的方式運行，取一個方向為基準方向，調整好機器的初始角度后，當某個氣動沖
壓工位處于停止，并在下一次步進后將轉致基準方向時，氣缸主軸15帶動沖壓板14向上升起，松開已加工好的工件，然后，該氣動沖壓工位轉至基準方向，工作人員取下已加工好的工件并換上待加工工件，之后，該氣動沖壓工位在下一次步進后停止時，氣缸主軸15帶動沖壓板14向下運動，壓緊待加工工件，依此循環。
權利要求1.一種單面多工位旋轉壓泡壓盒機，其特征在于包括支撐機構、旋轉機構、控制系統、氣動沖壓機構；其中，支撐機構包括底座、轉臺立柱、旋轉平臺、模座；其中，底座為具有一定厚度和底面積的金屬，多為鑄鐵；轉臺立柱垂直于底座，并且轉臺立柱底端在底座中心處與底座連接，頂端穿出旋轉平臺與模座內壁焊接，轉臺立柱既是旋轉機構、控制系統、氣動沖壓機構的承重機構，又是帶動旋轉平臺、模座、氣動沖壓機構圓周運動的裝置；旋轉平臺為一平行于底座的圓板，其中心位于轉臺立柱的軸線上，旋轉平臺固定在靠近轉臺立柱頂端的位置；模座為位于旋轉平臺之上的底端開口頂端封閉的長方體中空結構，其四個側面為四個工位的氣動沖壓機構提供安置、固定的平面； 其中旋轉機構位于底座和旋轉平臺之間，用于為氣動沖壓機構提供平行于地面的圓周運動的驅動力，氣動沖壓機構位于旋轉平臺上方，包括成十字排列的四個氣動沖壓工位，它們均固定在位于十字交叉點的模座上。
2.如權利要求I所述的單面多工位旋轉壓泡壓盒機，其特征在于轉臺立柱為中空的圓柱體，其腔體是控制線路和氣體管路通過的場所，轉臺立柱與底座采用法蘭連接。
3.如權利要求2所述的單面多工位旋轉壓泡壓盒機，其特征在于旋轉機構包括旋轉電機、傳動鏈、鏈輪；其中鏈輪位于轉臺立柱靠近底端的外圓周上，旋轉電機通過機架固定在轉臺立柱靠近中部的位置，且與旋轉電機輸出端哨合的傳動鏈同時也要與鏈輪哨合。
4.如權利要求2所述的單面多工位旋轉壓泡壓盒機，其特征在于氣動沖壓機構有四個工位，每個工位包括盒型模具、氣缸、氣缸支架、氣缸主軸、定位桿、沖壓板；其中，盒型模具為中空的長方體型，其面向模座的一端焊接在加強板的下部，加強板為一螺栓連接在模座下部的長方型金屬板，盒型模具上表面用于放置待加工工件；氣缸支架為三面閉合的長方體槽結構，其面向模座的一端焊接在模座頂部，氣缸支架上表面為閉合面，下表面為開方面；氣缸垂直地固定在氣缸支架上表面，且其中心位于氣缸支架上表面的中心線上，氣缸包括上下兩個底面為正方形的氣缸座和位于兩個氣缸座之間的缸體及固定兩個氣缸座的四根支撐桿；氣缸主軸為一圓桿，其頂端穿過氣缸支架連接著活塞，底端與焊接在沖壓板上的螺母螺紋連接；定位桿垂直于氣缸支架上表面的中心線，且分列在氣缸兩側，與氣缸的等距，定位桿頂端穿過通過過盈配合安裝在氣缸支架上表面孔處的導向套，底端通過螺栓連接于焊接在沖壓板上的固定塊，氣缸主軸左右兩側的定位桿可沿導向套上下滑動，且步調一致，從而將沖壓板限定在與盒型模具上表面水平的角度，防止在沖壓過程中由于受力不均使沖壓板一端翹起的現象。
5.如權利要求2所述的單面多工位旋轉壓泡壓盒機，其特征在于控制系統包括PLC控制電路、主電箱、控制柜；其中，主電箱位于轉臺立柱中部旋轉電機對面，其為長方體金屬柜；控制柜由從模座頂面伸出的金屬管支撐，控制柜的一面設有控制按鈕和液晶面板，用于設置和顯示工作模式、壓盒時間、旋轉時間參數；PLC控制電路位于控制柜內部。
專利摘要一種單面多工位旋轉壓泡壓盒機，包括支撐機構、旋轉機構、控制系統、氣動沖壓機構；其中支撐機構位于機器的底部及整個機器的中部豎軸處，旋轉機構位于機器下部，用于為機器提供平行于地面的圓周運動的驅動力，氣動沖壓機構位于機器的上部，包括成十字排列的四個氣動沖壓工位，可同時加工4個工件，且促壓時間短，只需要5秒，大大提高了加工效率。
文檔編號B31B1/74GK202753481SQ201220359970
公開日2013年2月27日 申請日期2012年7月24日 優先權日2012年7月24日
發明者吳亮, 吳斌, 吳波, 吳春華, 樊德洲, 劉彥波 申請人:寧夏金世紀包裝印刷有限公司