專利名稱：：環(huán)保節(jié)能實木復(fù)合多層裝飾板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種實木復(fù)合多層裝飾板生產(chǎn)技術(shù)，尤其涉及環(huán)保節(jié)能實木復(fù)合多層裝飾板的制作方法。
背景技術(shù)：
：目前我國家具、裝潢、裝飾、木門行業(yè)使用的原材料通常使用實木板、指接板、膠合板、細(xì)木工板、密度板、刨花板等。而高端板材:實木板材、拼接板、指接板、不僅昂貴,而且因為受外界因素、季節(jié)性和地區(qū)相對干濕度的差異性，和木材自身具有天然缺陷多孔性、各向異性、和變異性，干縮濕脹、翹曲、變型、開裂的影響，特別是涂裝后出現(xiàn)上述質(zhì)量問題嚴(yán)重影響美觀，已成為本領(lǐng)域一大課題，也是企業(yè)一大難題。目前介于實木和復(fù)合板材之間的優(yōu)質(zhì)膠合板雖然是純實木制品，因采用傳統(tǒng)技術(shù)、工藝方法及結(jié)構(gòu)制作，產(chǎn)品質(zhì)量不能滿足人們的需要，所以膠合板沒有被人們所重視，只能做輔助材料或在角落里使用。膠合板結(jié)構(gòu)是縱橫層單板組合而成，不易加工和造型，當(dāng)開槽時往往橫向單板出現(xiàn)質(zhì)量問題狼牙鋸齒影響美觀；封邊后因縱橫層單板膨脹或收縮量不同經(jīng)常出現(xiàn)質(zhì)量問題，封邊不牢固易脫落。銑型、銑線、雕刻時蹦茬起毛無法使用，一般質(zhì)量的膠合板因開膠起層、平整度不夠，不環(huán)保、不能做為裝潢裝飾材料、木門及家具材料使用，給人們帶來了極壞的影響更登不上大雅之堂，一般用于建筑模板外包裝等；普通級別密度板、刨花板、細(xì)木工板等人造板環(huán)保、防水、臥釘性能差，使用壽命短，因為不環(huán)保給人們的健康帶來了極大的危害；而環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)El級的密度板、刨花板、細(xì)木工板等人造板不僅價格昂貴同樣因為產(chǎn)品臥釘力差、不防潮、不防水常常出現(xiàn)損壞的問題，不僅影響美觀更嚴(yán)重影響到了其使用壽命的長短；綜上幾類板材均存在現(xiàn)實問題，是本領(lǐng)域?qū)＜覍W(xué)者教授一直來研究的課題，也是令家具、木門、裝飾等行業(yè)頭疼的難題。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明針對實木板材、拼接板、指接板存在的不僅昂貴，易收縮或膨脹、翹曲、變型、開裂的問題，針對復(fù)合板材存在不環(huán)保、易變型開膠、不易加工造型的問題，以及存在臥釘性能差、防水性能不好的問題，提供了一種環(huán)保節(jié)能實木復(fù)合多層板的制作方法，可較好地解決上述問題，充分利用人工種植速成林的普通木材資源，不僅降低了成本，從而節(jié)約了資源，實現(xiàn)變廢為寶，有力的保護(hù)了森林資源，促進(jìn)了我國”低碳經(jīng)濟(jì)”的發(fā)展，同時又取代了其他復(fù)合材料，可廣泛應(yīng)用于裝飾材料、家具、木門等，具有良好的應(yīng)用前景。所述目的是通過如下方案實現(xiàn)的:一種環(huán)保節(jié)能實木復(fù)合多層裝飾板的制作方法，包括以下步驟:第一步首先將原木蒸煮進(jìn)行軟化處理，將軟化處理后的原木旋切成單板，然后將單板進(jìn)行干燥；第二步將單板的木材紋理分成橫向紋理排列、縱向紋理排列，將橫向紋理排列、縱向紋理排列的單板重疊、90°垂直交叉分布的方式設(shè)置并將需要粘接的面涂膠；第三步將排列好并涂好膠的單板放入熱壓機(jī)內(nèi)用高溫、高壓、定型的方法壓合成多層板，并放置10天以上進(jìn)行靜止養(yǎng)生；第四步將養(yǎng)生好的多層板規(guī)方鋸掉四邊，用砂光機(jī)砂光定厚，并雙面涂膠；第五步選取密度板將需要粘接的面涂膠，將涂好膠的多層板放入密度板中間用熱壓機(jī)壓合，在用砂光機(jī)砂光二次定厚制成成品。所述的環(huán)保節(jié)能實木復(fù)合多層裝飾板的制作方法，第一步將原木蒸煮進(jìn)行軟化處理是將所需規(guī)格的原木放入水池中，用1.5-3個大氣壓的蒸汽對水進(jìn)行噴蒸，升溫至50-60°C時保溫10小時，再升溫至70-80°C時保溫10小時，然后緩慢降至室溫；將軟化處理后的原木旋切成單板是采用旋切切法將原木旋切成1.8-2mm單板；將單板進(jìn)行干燥是采用熱壓式或真空干燥法對單板進(jìn)行干燥。所述的環(huán)保節(jié)能實木復(fù)合多層裝飾板的制作方法，第二步將單板的木材紋理分成橫向紋理排列、縱向紋理排列，將橫向紋理排列的單板放中間層，在橫向紋理排列的單板的上面和下面放一組縱向紋理排列的單板，垂直交叉重疊90°向上、下排列達(dá)到所需要的層數(shù)，頂層單板和底層單板均為橫向紋理排列的單板，在頂層單板和底層單板的內(nèi)面涂膠，將中間層單板的雙面涂膠。所述的環(huán)保節(jié)能實木復(fù)合多層裝飾板的制作方法，第三步將排列好并涂好膠的單板放入熱壓機(jī)內(nèi)壓力調(diào)整為12kg/cm2，壓縮比調(diào)整為90%，熱壓時間調(diào)整為16分鐘/Cm，熱壓溫度調(diào)整為105-120°C;用高溫、高壓、定型的方法壓合成多層板，并放置10-15天以上進(jìn)行靜止養(yǎng)生。所述的環(huán)保節(jié)能實木復(fù)合多層裝飾板的制作方法，第四步將養(yǎng)生好的多層板按規(guī)定的尺寸規(guī)方鋸掉四邊，用定厚砂光機(jī)砂光定厚，將多層板雙面涂膠。所述的環(huán)保節(jié)能實木復(fù)合多層裝飾板的制作方法，第五步選取密度板，將密度板的光面作為外面，將密度板的內(nèi)面進(jìn)行涂EO級環(huán)保膠，將涂好膠的多層板放入密度板中間用熱壓機(jī)，熱壓機(jī)壓力為5mpa，溫度為105-120°C進(jìn)行壓合，再用砂光機(jī)砂光進(jìn)行二次定厚制成成品。本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明充分利用了人工種植的普通木材資源，降低了成本，從而節(jié)約了資源，實現(xiàn)變廢為寶，有力的保護(hù)了森林資源，促進(jìn)了我國“低碳經(jīng)濟(jì)”的發(fā)展；同時又取代了復(fù)合材料。本發(fā)明面材由El級優(yōu)質(zhì)中密度，芯材由100%的實木單板制成，隔音、隔熱、隔涼效果顯著，它彌補(bǔ)了實木板、指接板、密度板、刨花板、細(xì)木工板、的不足，解決了家具材料裝潢裝飾材料木門材料不環(huán)保且防水、防潮、臥釘性差的問題；解決了膠合板變型、開裂、不易加工造型的問題。同時它還解決了現(xiàn)有技術(shù)中一些實木板存在易變型開裂的問題，填補(bǔ)了我國一項技術(shù)空白。使用本發(fā)明制作的家具裝飾板木門相對于現(xiàn)有的膠粘實木板、人造板等復(fù)合材料，可達(dá)到延長使用壽命至少3-5倍，本發(fā)明將成為家具裝飾板以往板材的最佳替代品，可廣泛應(yīng)用于裝飾材料、家具、木門、地板材料等，大大的利于現(xiàn)有市場的推廣應(yīng)用。為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實施例及附圖作以詳細(xì)描述。附圖1是本發(fā)明的芯材軸測圖。附圖2是本發(fā)明的單板結(jié)構(gòu)圖。附圖3是本發(fā)明的多層板正視圖。附圖4是本發(fā)明的密度板、多層板結(jié)構(gòu)圖。附圖5是本發(fā)明的實木復(fù)合多層板軸側(cè)圖。附圖6是本發(fā)明的生產(chǎn)技術(shù)制作工藝方法流程圖。附圖7是本發(fā)明的邊框圖。附圖8是本發(fā)明的斷面圖。具體實施例方式實施例一一種環(huán)保節(jié)能實木復(fù)合多層裝飾板的制作方法，包括以下步驟:第一步首先將原木蒸煮進(jìn)行軟化處理，將軟化處理后的原木旋切成單板，然后將單板進(jìn)行干燥；第二步將單板的木材紋理分成橫向紋理排列、縱向紋理排列，將橫向紋理排列、縱向紋理排列的單板重疊、90°垂直交叉分布的方式設(shè)置并將需要粘接的面涂膠；第三步將排列好并涂好膠的單板放入熱壓機(jī)內(nèi)用高溫、高壓、定型的方法壓合成多層板，并放置10天以上進(jìn)行靜止養(yǎng)生；第四步將養(yǎng)生好的多層板規(guī)方鋸掉四邊，用砂光機(jī)砂光定厚，并雙面涂膠；第五步選取密度板將需要粘接的面涂膠，將涂好膠的多層板放入密度板中間用熱壓機(jī)壓合，在用砂光機(jī)砂光二次定厚制成成品。上表面是密度板6、下表面均是密度板7，中間為多層板8。實施例二本實施例所述的環(huán)保節(jié)能實木復(fù)合多層裝飾板的制作方法，第一步將原木蒸煮進(jìn)行軟化處理是將所需規(guī)格的原木放入水池中，用1.5-3個大氣壓的蒸汽對水進(jìn)行噴蒸，升溫至50-60°C時保溫10小時，再升溫至70-80°C時保溫10小時，然后緩慢降至室溫；將軟化處理后的原木旋切成單板是采用旋切切法將原木旋切成1.8-2mm單板；將單板進(jìn)行干燥是采用熱壓式對單板進(jìn)行干燥。實施例三本實施例所述的環(huán)保節(jié)能實木復(fù)合多層裝飾板的制作方法，如附圖2所示，第二步將單板的木材紋理分成橫向紋理排列、縱向紋理排列，將橫向紋理排列的單板放中間層，在橫向紋理排列的單板的上面和下面放一組縱向紋理排列的單板，垂直交叉重疊90°向上、下排列達(dá)到所需要的層數(shù)，頂層單板和底層單板均為橫向紋理排列的單板，在頂層單板和底層單板的內(nèi)面涂膠，將中間層單板的雙面涂膠。附圖2中橫向紋理排列的單板放一層1，第一層芯板4，中間層的橫向紋理排列的單板2，第二層芯板5，底層的橫向紋理排列的單板3。實施例四本實施例所述的環(huán)保節(jié)能實木復(fù)合多層裝飾板的制作方法，如附圖3所示，第三步將排列好并涂好膠的單板放入熱壓機(jī)內(nèi)壓力調(diào)整為12kg/cm2，壓縮比調(diào)整為90%，熱壓時間調(diào)整為16分鐘/Cm，熱壓溫度調(diào)整為105-120°C;用高溫、高壓、定型的方法壓合成多層板，并放置10-15天以上進(jìn)行靜止養(yǎng)生。附圖3中橫向紋理排列的單板放一層1，第一層芯板4，中間層的橫向紋理排列的單板2，第二層芯板5，底層的橫向紋理排列的單板3。實施例五本實施例所述的環(huán)保節(jié)能實木復(fù)合多層裝飾板的制作方法，第四步將養(yǎng)生好的多層板按規(guī)定的尺寸規(guī)方鋸掉四邊，用定厚砂光機(jī)砂光定厚，將多層板雙面涂膠。實施例六本實施例所述的環(huán)保節(jié)能實木復(fù)合多層裝飾板的制作方法，如附圖4、附圖5所示，第五步選取密度板，將密度板的光面作為外面，將密度板的內(nèi)面進(jìn)行涂EO級環(huán)保膠，將涂好膠的多層板放入密度板中間用熱壓機(jī)，熱壓機(jī)壓力為5mpa，溫度為105-120°C進(jìn)行壓合，再用前輥采用80#砂帶，后輥采用120#砂帶的砂光機(jī)砂光進(jìn)行二次定厚制成成品。附圖4中橫向紋理排列的單板放一層1，第一層芯板4，中間層的橫向紋理排列的單板2，第二層芯板5，底層的橫向紋理排列的單板3。實施例七實施例二所述的環(huán)保節(jié)能實木復(fù)合多層裝飾板的制作方法，第一步將原木蒸煮進(jìn)行軟化處理是將所需規(guī)格的原木放入水池中，用1.5或2或2.5或3個大氣壓的蒸汽對水進(jìn)行噴蒸，升溫至50°C或51°C或52°C或53°C或54°C或55°C或56°C或57°C或58°C或59°C或60°C時保溫10小時，再升溫至70°C或71°C或72°C或73°C或74°C或75°C或76°C或77°C或78°C或79°C或80°C時保溫10小時，然后緩慢降至室溫；將軟化處理后的原木旋切成單板是采用旋切切法將原木旋切成1.8mm或1.9mm或2mm單板；將單板進(jìn)行干燥是采用熱壓式或真空干燥法對單板進(jìn)行干燥。實施例八實施例四所述的環(huán)保節(jié)能實木復(fù)合多層裝飾板的制作方法，如附圖1-附圖5所示，第三步將排列好并涂好膠的單板放入熱壓機(jī)內(nèi)壓力調(diào)整為12kg/cm2，壓縮比調(diào)整為90%，熱壓時間調(diào)整為16分鐘/Cm，熱壓溫度調(diào)整為105°C或108°C或110°C或115°C或118°C或1200C;用高溫、高壓、定型的方法壓合成多層板，并放置10天或11天或12天或13天或14天或15天以上進(jìn)行靜止養(yǎng)生。附圖2、附圖3、附圖4中橫向紋理排列的單板放一層1，第一層芯板4，中間層的橫向紋理排列的單板2，第二層芯板5，底層的橫向紋理排列的單板3。實施例九實施例六所述的環(huán)保節(jié)能實木復(fù)合多層裝飾板的制作方法，第五步選取密度板，將密度板的光面作為外面，將密度板的內(nèi)面進(jìn)行涂EO級環(huán)保膠，將涂好膠的多層板放入密度板中間用熱壓機(jī)，熱壓機(jī)壓力為5mpa，溫度為105°C或108°C或110°C或115°C或118°C或120°C進(jìn)行壓合，再用前輥采用80#砂帶，后輥采用120#砂帶的砂光機(jī)砂光進(jìn)行二次定厚制成成品。實施例十上述實施例所述的環(huán)保節(jié)能實木復(fù)合多層裝飾板的制作方法，第一步首先將原木蒸煮進(jìn)行軟化處理，將軟化處理后的原木旋切成單板，然后將單板進(jìn)行干燥；優(yōu)選當(dāng)原木在室外溫度在0°c以下存放時，則先將原木用25-35°C水浸泡6-10個小時，再用1.53個大氣壓的蒸汽對水進(jìn)行噴蒸。優(yōu)選將原木卡在旋切機(jī)上，調(diào)整旋切速度，調(diào)整旋切厚度為2mm，將原木刨切成1.8-2mm單板或優(yōu)選所述單板的厚度為1.72mm。第二步如附圖2所示，將單板的木材紋理分成橫向紋理排列、縱向紋理排列，將橫向紋理排列、縱向紋理排列的單板重疊、90°垂直交叉分布的方式設(shè)置并將需要粘接的面涂月父;優(yōu)選所述平衡層板為紋理橫向板，所述平衡層板為三層，分別置于整體多層板的上下表層及中間層，在上表層與中間層之間、以及在下表層與中間層之間，分別夾有芯板，所述芯板由1-11層紋理縱向板制成。第三步將排列好并涂好膠的單板放入熱壓機(jī)內(nèi)用高溫、高壓、定型的方法壓合成多層板，并放置10天以上進(jìn)行靜止養(yǎng)生；采用熱壓式干燥法，使用多層熱壓機(jī)，將薄木板平鋪在熱壓機(jī)內(nèi)，加溫加壓，壓力調(diào)整為0.6-2mpa,溫度調(diào)整為70_105°C，壓合40-50秒后將壓力歸零，將單板干燥到含水率6_12%之內(nèi)。優(yōu)選所涂膠為零甲醛的植物膠、異氰酸酯類膠或酚醛樹脂膠。第四步將養(yǎng)生好的多層板規(guī)方鋸掉四邊，用砂光機(jī)砂光定厚，并雙面涂膠；第五步選取密度板將需要粘接的面涂膠，將涂好膠的多層板放入密度板中間用熱壓機(jī)壓合，在用砂光機(jī)砂光二次定厚制成成品。實施例1^一上述實施例所述的環(huán)保節(jié)能實木復(fù)合多層裝飾板的制作方法，原木蒸煮處理:將所需規(guī)格的原木放入水池中，1.5-3個大氣壓的蒸汽對水進(jìn)行噴蒸，當(dāng)原木在室外溫度0°C以下存放時，則先將原木用25-35°C水浸泡6-10個小時，再用1.53個大氣壓的蒸汽對水進(jìn)行噴蒸，升溫要緩慢提高，升溫至50-60°C時保溫10小時，升溫至70-80°C時保溫10小時，然后緩慢降至室溫；旋切單板:將原木卡在旋切機(jī)上，調(diào)整旋切速度，調(diào)整旋切厚度為2mm，將原木旋切成1.8-2mm薄木板，此為一次消除內(nèi)應(yīng)力過程。單板干燥:傳統(tǒng)方法采用自然干燥、滾筒式干燥兩種，自然干燥薄木板含水率高，平整度差；滾筒式干燥薄木板翹曲變型開裂嚴(yán)重，很難保證質(zhì)量。本發(fā)明采用熱壓式干燥法和真空干燥機(jī)對單板進(jìn)行干燥均可。選材:將優(yōu)質(zhì)單板挑選出做面材，有疵點單板的做芯材，分類存放.縱向拼板及修補(bǔ):將挑選出的優(yōu)質(zhì)紋理方向縱向單板做切邊，按多層板規(guī)格預(yù)留余量50_，用拼縫機(jī)拼接成整張板做面板。有缺陷的薄木板修補(bǔ)達(dá)到工藝標(biāo)準(zhǔn)，窄條單板經(jīng)過拼接成整張板做芯材。面板及平衡層板配置:木材紋理方向分別為縱向、橫向的單層板采用重疊90°交叉分布的方式配置，具體地，本發(fā)明所述整體多層板包括三層紋理方向為橫向的單板，三層橫向單板呈對稱排列設(shè)置，即，一層在所有單板的中心層，其他兩層根據(jù)需要分別分布在上下表層。這種設(shè)置的目的在于，①順紋抗拉力=40倍橫紋；②防止多層板膨脹或收縮；③防止多層板橫向彎曲變形；④防止多層板開裂；此為三次消除內(nèi)應(yīng)力過程。本實施例提供的橫向板分布于上下表層及中間層，如附圖1附圖5所示，所述平衡層板為紋理橫向板，平衡層板為三層，分別為置于整體多層板上表層的平衡層板既第一層單板1，置于下表層的平衡層板既底層單板3，置于整體多層板中間層的平衡層板既中間層單板2,在上表層與中間層之間夾有上第一層芯板4,在下表層與中間層之間夾有第二層芯板5，上芯板及下芯板都由1-10層紋理縱向板制成，本實施例所述芯板是由5層紋理縱向板制成，如附圖2所示。其中，紋理橫向板、紋理縱向板的單層板厚度都為1.72mm。涂膠:所述膠為零甲醒的植物膠(vegetablegiue)、異氰酸酯(PMDI)類膠或酹醛樹脂(PF)膠，在上層和下層面板反面涂膠，其他薄木板均雙面涂膠，粘合成整體多層板。實驗證明，本發(fā)明所述方法合成整體多層板后，多層板沸水煮32小時不開膠，冷水浸泡168小時不開裂。高溫、高壓、定型處理:把涂好膠并排列好的單板放入熱壓機(jī)內(nèi)，壓力調(diào)整為12kg/cm2，壓縮比調(diào)整為90%，熱壓時間調(diào)整為16分鐘/Cm，溫度105_120°C。高溫高壓定型處理是本發(fā)明重要環(huán)節(jié)之一，壓力大小，溫度高低，時間長短，直接關(guān)系到本發(fā)明的質(zhì)量，壓縮比將木材改性優(yōu)化，破壞了木材的纖維，進(jìn)一步增強(qiáng)了木材的穩(wěn)定性，提高了木材的密度，使多層板更加結(jié)實。養(yǎng)生平衡:將壓合好的板材放在制定的平臺上，靜置存放10-15天，實現(xiàn)穩(wěn)定形狀的目的，該環(huán)節(jié)好比如混凝土養(yǎng)生和汽車走合同樣重要。精截:按需要裁掉四邊。定厚砂光:采用設(shè)備(定厚砂光機(jī))，前砂輥用80#砂帶、后砂輥用120#砂帶，輕拿輕放。涂膠:多層板雙面涂膠，中密度單面涂膠，膠粘劑EO級環(huán)保膠。壓合:熱壓機(jī)壓力5mpa,溫度105_120°C.砂光:前輥80#砂帶，后輥120#砂帶，啟動電源。實施例十二實施例二所述的環(huán)保節(jié)能實木復(fù)合多層裝飾板的制作方法，第一步將原木蒸煮進(jìn)行軟化處理是將所需規(guī)格的原木放入水池中，用1.5-3個大氣壓的蒸汽對水進(jìn)行噴蒸，升溫至50-60°C時保溫10小時，再升溫至70-80°C時保溫10小時，然后緩慢降至室溫；將軟化處理后的原木旋切成單板是采用旋切切法將原木旋切成1.8-2mm單板；將單板進(jìn)行干燥是采用真空干燥法對單板進(jìn)行干燥。實施例十三實施例三本實施例所述的環(huán)保節(jié)能實木復(fù)合多層裝飾板的制作方法，如附圖5所示，第二步將單板的木材紋理分成橫向紋理排列、縱向紋理排列，將橫向紋理排列的單板放中間層，在橫向紋理排列的單板的上面和下面放一組縱向紋理排列的單板，垂直交叉重疊90°向上、下排列達(dá)到所需要的層數(shù)，頂層單板和底層單板均為縱向紋理排列的單板，在頂層單板和底層單板的內(nèi)面涂膠，將中間層單板的雙面涂膠。以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)，另外，用其他膠類生產(chǎn)本專利結(jié)構(gòu)產(chǎn)品，用旋切單板生產(chǎn)本專利結(jié)構(gòu)產(chǎn)品，都在本專利的保護(hù)范圍之內(nèi)。權(quán)利要求1.一種環(huán)保節(jié)能實木復(fù)合多層裝飾板的制作方法，其特征在于包括以下步驟:第一步首先將原木蒸煮進(jìn)行軟化處理，將軟化處理后的原木旋切成單板，然后將單板進(jìn)行干燥；第二步將單板的木材紋理分成橫向紋理排列、縱向紋理排列，將橫向紋理排列、縱向紋理排列的單板重疊、90°垂直交叉分布的方式設(shè)置并將需要粘接的面涂膠；第三步將排列好并涂好膠的單板放入熱壓機(jī)內(nèi)用高溫、高壓、定型的方法壓合成多層板，并放置10天以上進(jìn)行靜止養(yǎng)生；第四步將養(yǎng)生好的多層板規(guī)方鋸掉四邊，用砂光機(jī)砂光定厚，并雙面涂膠；第五步選取密度板將需要粘接的面涂膠，將涂好膠的多層板放入密度板中間用熱壓機(jī)壓合，在用砂光機(jī)砂光二次定厚制成成品。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保節(jié)能實木復(fù)合多層裝飾板的制作方法，其特征在于第一步將原木蒸煮進(jìn)行軟化處理是將所需規(guī)格的原木放入水池中，用1.5-3個大氣壓的蒸汽對水進(jìn)行噴蒸，升溫至50-60°C時保溫10小時，再升溫至70-80°C時保溫10小時，然后緩慢降至室溫；將軟化處理后的原木旋切成單板是采用旋切切法將原木旋切成1.8-2mm單板；將單板進(jìn)行干燥是采用熱壓式或真空干燥法對單板進(jìn)行干燥。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保節(jié)能實木復(fù)合多層裝飾板的制作方法，其特征在于第二步將單板的木材紋理分成橫向紋理排列、縱向紋理排列，將橫向紋理排列的單板放中間層，在橫向紋理排列的單板的上面和下面放一組縱向紋理排列的單板，垂直交叉重疊90°向上、下排列達(dá)到所需要的層數(shù)，頂層單板和底層單板均為橫向紋理排列的單板，在頂層單板和底層單板的內(nèi)面涂膠，將中間層單板的雙面涂膠。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保節(jié)能實木復(fù)合多層裝飾板的制作方法，其特征在于第三步將排列好并涂好膠的單板放入熱壓機(jī)內(nèi)壓力調(diào)整為12kg/cm2，壓縮比調(diào)整為90%，熱壓時間調(diào)整為16分鐘/Cm，熱壓溫度調(diào)整為105-120°C;用高溫、高壓、定型的方法壓合成多層板，并放置10-15天以上進(jìn)行靜止養(yǎng)生。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保節(jié)能實木復(fù)合多層裝飾板的制作方法，其特征在于第四步將養(yǎng)生好的多層板按規(guī)定的尺寸規(guī)方鋸掉四邊，用定厚砂光機(jī)砂光定厚，將多層板雙面涂膠。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保節(jié)能實木復(fù)合多層裝飾板的制作方法，其特征在于第五步選取密度板，將密度板的光面作為外面，將密度板的內(nèi)面進(jìn)行涂EO級環(huán)保膠，將涂好膠的多層板放入密度板中間用熱壓機(jī)，熱壓機(jī)壓力為5mpa，溫度為105-120°C進(jìn)行壓合，再用砂光機(jī)砂光進(jìn)行二次定厚制成成品。全文摘要環(huán)保節(jié)能實木復(fù)合多層裝飾板的制作方法，目前我國家具、裝潢、裝飾、木門行業(yè)使用的原材料通常使用實木板、指接板、膠合板、細(xì)木工板、密度板、刨花板等。本發(fā)明包括以下步驟首先將原木蒸煮進(jìn)行軟化處理,旋切成單板、干燥；將單板的木材紋理分成橫向紋理排列、縱向紋理排列，將橫向紋理排列、縱向紋理排列的單板重疊、90°垂直交叉分布的方式設(shè)置并將需要粘接的面涂膠；將排列好并涂好膠的單板放入熱壓機(jī)壓合成多層板，靜止養(yǎng)生；規(guī)方鋸掉四邊，用砂光機(jī)砂光定厚，并雙面涂膠；密度板涂膠，用熱壓機(jī)壓合，在用砂光機(jī)砂光二次定厚制成成品。本發(fā)明充分利用普通木材資源替代了名貴木材資源，實現(xiàn)變廢為寶，有力的保護(hù)了森林資源，降低了成本。文檔編號B32B37/10GK103112056SQ20131006890公開日2013年5月22日申請日期2013年3月5日優(yōu)先權(quán)日2013年3月5日發(fā)明者張福貴,吳海紅,張祿彬申請人:黑龍江華信家具有限公司