固定式菱鎂屋板生產設備的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種固定式菱鎂屋板生產設備，如圖1所示，包括導軌1、模板往復裝置2、模板7、模板及填充板放入裝置3、主機5、模板及成品取出裝置6，其特征在于模板往復裝置2在導軌1上往復運行，模板及填充板放入裝置3將模板7、泡沫板4放到模板往復裝置2上，主機5在模板上鋪設鋁塑復合膜、多層玻璃纖維網、阻燃泡沫板，并逐層涂膠結劑，模板及成品取出裝置6將模板及產品一起取出，并疊放。與現有技術相比，由于本發明采用傳感器定位，微處理器控制，實現自動機械化，操作方便，能滿足使用者的使用要求。
【專利說明】固定式菱鎂屋板生產設備

【技術領域】
[0001]本發明涉及建筑材料生產設備領域，具體涉及到一種固定式菱鎂屋板生產設備。

【背景技術】
[0002]菱鎂屋板是以氧化鎂與氯化鎂等材料混合液為膠結劑，輔以鋁塑復合膜、多層玻璃纖維網、阻燃泡沫板膠結而成，產品結構如圖7所示(I為鋁塑復合膜，2、3、4、6、7為玻璃纖維網，5為阻燃泡沫板，層與層之間為膠結劑)。菱鎂屋板目前生產以手工進行，效率低，勞動強調大。需要一種生產設備，實獻機械化生產。


【發明內容】

[0003]本發明所要解決的技術問題針對現有技術的現狀，提供一種固定式菱鎂屋板生產設備。
[0004]本發明解決上述問題所采用的技術方案為:固定式菱鎂屋板生產設備，如圖1所示，包括導軌1、模板往復裝置2、模板7、模板及填充板放入裝置3、主機5、模板及成品取出裝置6，其特征在于模板往復裝置2在導軌I上往復運行，模板及填充板放入裝置3將模板7、泡沫板4放到模板往復裝置2上，主機5在模板上鋪設鋁塑復合膜、多層玻璃纖維網、阻燃泡沫板，并逐層涂膠結劑，模板及成品取出裝置6將模板及產品一起取出，并疊放。
[0005]如圖2所示，模板上有定位沉孔2、定位導柱3，定位導柱與模板往復裝置上定位孔配合，定位導柱與模板定位沉孔配合。
[0006]如圖3所示，模板往復裝置上有導向輪2、3，定位孔5、水平推拉汽缸4、垂直提升汽缸7、半球形壓頭6,定位孔與模板上定位導柱配合,半球形壓頭與模板上半圓形槽配合，水平推拉汽缸將垂直提升汽缸到達或移離模板上方，垂直提升汽缸推動壓頭，壓住鋁塑復合膜、玻璃纖維網、阻燃泡沫板。
[0007]如圖4所示，模板及填充板放入裝置上有氣吸碗2、步進電機驅動裝置3、垂直提升汽缸4，氣吸碗吸緊模板或泡沫板，垂直提升汽缸提起，步進電機驅動裝置驅動到水平定位，放到模板往復裝置上。
[0008]如圖5所示，主機上有放膜裝置4、7，成形輥涂膠裝置5、8，圓柱輥涂膠裝置6、9。放膜裝置上有膜輥3、導向輥2、驅動輥1、電磁夾緊裝置14、擺動導向裝置15、電圓盤鋸16、電圓盤鋸水平驅動裝置17，膜輥上的膜通過多排導向輥導向，在驅動輥的牽引下向下送進，穿過電磁夾緊裝置、擺動導向裝置，轉為水平鋪設；驅動輥由步進電機驅動；電磁夾緊裝置平時是松開的，讓膜從中間通過，當需要裁斷膜時，則夾緊，讓電圓盤鋸裁斷膜；電圓盤鋸水平驅動裝置由步進電機帶動螺桿驅動，水平往復運動；擺動導向裝置上有汽缸水平帶動齒條與二擺動板軸齒輪相嚙合，水平擺動。成形輥如圖8所示，成形輥涂膠裝置上有膠斗提升裝置9、成形輥提升裝置12，膠斗提升裝置由步進電機驅動，成形輥提升裝置由步進電機驅動；圓柱輥如圖9所示，圓柱輥涂膠裝置上有膠斗提升裝置9、圓柱輥提升裝置12，膠斗提升裝置由步進電機驅動，圓柱輥提升裝置由步進電機驅動如圖6所示，模板及成品取出裝置上有電磁吸盤2、步進電機驅動裝置3、垂直提升汽缸4，電磁吸盤吸住模板，垂直提升汽缸提起模板，步進電機驅動裝置水平驅動到模板及成品疊放處，與已有模板對正，放下，步進電機驅動裝置水平驅動回原位。
[0009]與現有技術相比，由于本發明采用傳感器定位，微處理器控制，實現自動機械化，操作方便，能滿足使用者的使用要求。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本發明固定式菱鎂屋板生產設備結構示意圖；
圖2為本發明固定式菱鎂屋板生產設備模板結構示意圖；
圖3為本發明固定式菱鎂屋板生產設備模板往復裝置結構示意圖；
圖4為本發明固定式菱鎂屋板生產設備模板及填充板放入裝置結構示意圖；
圖5為本發明固定式菱鎂屋板生產設備主機結構示意圖；
圖6為本發明固定式菱鎂屋板生產設備模板及成品取出裝置結構示意圖；
圖7為本發明菱鎂屋板產品結構示意圖；
圖8為本發明固定式菱鎂屋板生產設備成形輥結構示意圖；
圖9為本發明固定式菱鎂屋板生產設備圓柱輥結構示意圖圖10為本發明固定式菱鎂屋板生產流程示意圖圖11為本發明固定式菱鎂屋板生產設備電器控制原理方框示意圖

【具體實施方式】
以下結合附圖實施例對本發明作進一步詳細描述。
[0011]固定式菱鎂屋板生產設備，如圖1所示，包括導軌1、模板往復裝置2、模板7、模板及填充板放入裝置3、主機5、模板及成品取出裝置6，其特征在于模板往復裝置2在導軌I上往復運行，模板及填充板放入裝置3將模板7、泡沫板4放到模板往復裝置2上，主機5在模板上鋪設鋁塑復合膜、多層玻璃纖維網、阻燃泡沫板，并逐層涂膠結劑，模板及成品取出裝置6將模板及產品一起取出，并疊放。
[0012]如圖2所示，模板上有定位沉孔2、定位導柱3，定位導柱與模板往復裝置上定位孔配合，定位導柱與模板定位沉孔配合，以便模板疊放。
[0013]如圖3所示，模板往復裝置上有導向輪2、3，定位孔5、水平推拉汽缸4、垂直提升汽缸7、半球形壓頭6,定位孔與模板上定位導柱配合,半球形壓頭與模板上半圓形槽配合，將膜壓合到模板上，水平推拉汽缸將垂直提升汽缸到達或移離模板上方，垂直提升汽缸推動壓頭，壓住鋁塑復合膜、玻璃纖維網、阻燃泡沫板。
[0014]如圖4所示，模板及填充板放入裝置上有氣吸碗2、步進電機驅動裝置3、垂直提升汽缸4，氣吸碗吸緊模板或泡沫板，垂直提升汽缸提起，步進電機驅動裝置驅動到水平定位，放到模板往復裝置上。
[0015]如圖5所示，主機上有放膜裝置4、7，成形輥涂膠裝置5、8，圓柱輥涂膠裝置6、9。放膜裝置上有膜輥3、導向輥2、驅動輥1、電磁夾緊裝置14、擺動導向裝置15、電圓盤鋸16、電圓盤鋸水平驅動裝置17，膜輥上的膜通過多排導向輥導向，在驅動輥的牽引下向下送進，穿過電磁夾緊裝置、擺動導向裝置，轉為水平鋪設；驅動輥由步進電機驅動；電磁夾緊裝置平時是松開的，讓膜從中間通過，當需要裁斷膜時，則夾緊，讓電圓盤鋸裁斷膜；電圓盤鋸水平驅動裝置由步進電機帶動螺桿驅動，水平往復運動；擺動導向裝置上有汽缸水平帶動齒條與二擺動板軸齒輪相嚙合，水平擺動。成形輥如圖8所示，成形輥涂膠裝置上有膠斗提升裝置9、成形輥提升裝置12，膠斗提升裝置由步進電機驅動，成形輥提升裝置由步進電機驅動；圓柱輥如圖9所示，圓柱輥涂膠裝置上有膠斗提升裝置9、圓柱輥提升裝置12，膠斗提升裝置由步進電機驅動，圓柱輥提升裝置由步進電機驅動
如圖6所示，模板及成品取出裝置上有電磁吸盤2、步進電機驅動裝置3、垂直提升汽缸4，電磁吸盤吸住模板，垂直提升汽缸提起模板，步進電機驅動裝置水平驅動到模板及成品疊放處，與已有模板對正，放下，步進電機驅動裝置水平驅動回原位。
[0016]電器控制原理如圖11所示，按電源開鈕、自動鈕，微處理器根據預設程序，指令模板往復裝置到位，傳感器返回到位信號，微處理器指令模板及填充板放入裝置取模板，并對位將模板放到模板往復裝置上，傳感器返回到位信號，微處理器指令模板往復裝置到放膜位，傳感器返回到位信號，微處理器指令主機放膜裝置4開始鋪放鋁塑復合膜，模板往復裝置向右移動，模板往復裝置夾住膜，成形輥涂膠裝置5下移，接近膜，成形輥提升裝置松開成形輥，模板往復裝置向右移動，膠涂到膜上，模板往復裝置向右移動到位，傳感器返回到位信號，微處理器指令放膜裝置上電磁夾緊裝置夾緊膜，電圓盤鋸水平驅動裝置裁膜；鋪設玻璃纖維網I，微處理器指令主機放膜裝置7開始鋪放膜，模板往復裝置向左移動，模板往復裝置夾住膜，成形輥涂膠裝置8下移，接近膜，成形輥提升裝置松開成形輥，模板往復裝置向左移動，膠涂到膜上，模板往復裝置向左移動到位，傳感器返回到位信號，微處理器指令放膜裝置上電磁夾緊裝置夾緊膜，電圓盤鋸水平驅動裝置裁膜；鋪設玻璃纖維網2，微處理器指令主機放膜裝置7開始鋪放膜，模板往復裝置向右移動，模板往復裝置夾住膜，成形輥涂膠裝置5下移，接近膜，成形輥提升裝置松開成形輥，模板往復裝置向右移動，膠涂到膜上，模板往復裝置向右移動到位，傳感器返回到位信號，微處理器指令放膜裝置上電磁夾緊裝置夾緊膜，電圓盤鋸水平驅動裝置裁膜；鋪設玻璃纖維網3，微處理器指令主機放膜裝置7開始鋪放膜，模板往復裝置向左移動，模板往復裝置夾住膜，成形輥涂膠裝置8下移，接近膜，成形輥提升裝置松開成形輥，模板往復裝置向左移動，膠涂到膜上，模板往復裝置向左移動到位，傳感器返回到位信號，微處理器指令放膜裝置上電磁夾緊裝置夾緊膜，電圓盤鋸水平驅動裝置裁膜，模板往復裝置繼續向左到放泡沫板位；鋪設泡沫板，微處理器指令模板及填充板放入裝置取泡沫板，并對位放上模板往復裝置上，傳感器返回到位信號，微處理器指令模板往復裝置到放膜位，傳感器返回到位信號；鋪設玻璃纖維網4，微處理器指令主機放膜裝置7開始鋪放膜，模板往復裝置向右移動，模板往復裝置夾住膜，圓柱輥涂膠裝置9下移，接近膜，圓柱輥提升裝置松開圓柱輥，模板往復裝置向右移動，膠涂到膜上，模板往復裝置向右移動到位，傳感器返回到位信號，微處理器指令放膜裝置上電磁夾緊裝置夾緊膜，電圓盤鋸水平驅動裝置裁膜；鋪設玻璃纖維網5，微處理器指令主機放膜裝置7開始鋪放膜，模板往復裝置向左移動，模板往復裝置夾住膜，圓柱輥涂膠裝置6下移，接近膜，圓柱輥提升裝置松開圓柱輥，模板往復裝置向左移動，膠涂到膜上，模板往復裝置向左移動到位，傳感器返回到位信號，微處理器指令放膜裝置上電磁夾緊裝置夾緊膜，電圓盤鋸水平驅動裝置裁膜；微處理器指令模板往復裝置向右移動到模板及成品取出裝置6處，傳感器返回到位信號，微處理器指令模板及成品取出裝置6電磁吸盤吸住模板，垂直提升汽缸提起模板，步進電機驅動裝置水平驅動到模板及成品疊放處，與已有模板對正，放下，步進電機驅動裝置水平驅動回原位；同時，垂直提升汽缸提起模板后，往復裝置向左移動到模板及填充板放入裝置處，進入下一生產流程。
[0017]如果需要手動控制時，按下手動鈕，調出控制菜單，點擊指令，分步控制。
[0018]固定式菱鎂屋板生產設備生產流程如圖10所示。
【權利要求】
1.固定式菱鎂屋板生產設備，如圖1所示，包括導軌1、模板往復裝置2、模板7、模板及填充板放入裝置3、主機5、模板及成品取出裝置6，其特征在于模板往復裝置2在導軌I上往復運行，模板及填充板放入裝置3將模板7、泡沫板4放到模板往復裝置2上，主機5在模板上鋪設鋁塑復合膜、多層玻璃纖維網、阻燃泡沫板，并逐層涂膠結劑，模板及成品取出裝置6將模板及產品一起取出，并疊放。
2.根據權利要求1所述的固定式菱鎂屋板生產設備，其特征在于:模板往復裝置2在導軌I上往復運行。
3.根據權利要求1所述的固定式菱鎂屋板生產設備，其特征在于:模板及填充板放入裝置3將模板7、泡沫板4放到模板往復裝置2上。
4.根據權利要求1所述的固定式菱鎂屋板生產設備，其特征在于:主機5在模板上鋪設鋁塑復合膜、多層玻璃纖維網、阻燃泡沫板，并逐層涂膠結劑。
5.根據權利要求1所述的固定式菱鎂屋板生產設備，其特征在于:模板及成品取出裝置6將模板及產品一起取出，并疊放。
【文檔編號】B32B38/00GK104339817SQ201310333797
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2013年8月4日 優先權日:2013年8月4日
【發明者】郎洪明 申請人:郎洪明