一種自動調節透光率的窗膜的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種自動調節透光率的窗膜，將光致變色染料、紫外吸收劑、壓敏膠、有機溶劑加入攪拌器中，不斷攪拌升溫至50℃后恒溫，繼續攪拌0.5小時，獲得光致變色壓敏膠；光致變色壓敏膠均勻涂布于的PET基膜上，烘干后，再將已涂光致變色壓敏膠的PET基膜與已鍍好隔熱層的PET基膜進行復合，得到復合膜；復合膜的一面涂布耐刮涂層，經紫外光照射固化后，在另一面涂布壓敏膠，再將壓敏膠面與離型膜復合，得到自動調節透光率的窗膜；本發明可見光透過率調節幅度大；在強光環境下自動降低透光率，弱光環境下自動恢復；在強光環境下可由無色變為有色，增加整體美觀效果；顏色種類及透光率增降幅度可根據實際需要進行調整；制作工藝簡單，生產效率高。
【專利說明】—種自動調節透光率的窗膜
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及一種自動調節透光率的窗膜。
【背景技術】
[0002]窗膜作為節能環保產品，因其無污染、方便安裝而具有廣闊的市場發展前景，大多應用于汽車車窗和建筑物窗戶，具有隔熱節能、抗紫外線、私密美觀、安全防爆四個基本特性。
[0003]目前全球能源緊張，使得人們日益關注節能產品的開發。玻璃作為一種透明產品廣泛用于各個領域。但是，從節能的角度考慮，玻璃傳導熱量的特點常常會導致能量損耗，因此，越來越多的企業開始研發、生產能夠減少玻璃能量損耗的貼膜產品。目前，市場上窗膜種類有如下四類:第一類，有色膜，表面染色膜和原色膜經過涂布與復合工藝與離型膜構成窗膜產品，它的主要的功能是用于遮擋強烈的太陽光，該產品不具備隔熱作用，僅用于遮光，清晰度極差。第二類，隔熱膜，采用真空蒸發工藝或磁控濺射工藝，將隔熱或隔熱合金層蒸發于PET基材上，經過涂布與復合工藝與離型膜構成產品，達到一定的隔熱效果，但它的弱點在于清晰度低、反光較高，容易引起視覺疲勞并引發事故。第三類，隔熱復合膜，將透明膜或有色膜、隔熱膜、防刮涂層多層塑料膜經過涂布與復合工藝與離型膜構成窗膜產品，該類窗膜在隔熱效果、視覺性能上有很大的改善，但是產品中用到的隔熱膜制備復雜，成本較高，其中隔熱層防火性能有些欠佳，直接暴露于空氣和日光中時，容易被氧化，導致隔熱效果降低和使用壽命減短，而且隔熱膜對WIF1、GPS、無線電信號、手機信號有一定的屏蔽作用。第四類，陶瓷復合膜，將透明膜或有色膜、陶瓷膜、防刮涂層多層塑料膜經過涂布與復合工藝與離型膜構成窗膜產品，該類窗膜隔熱性能極佳，可見光透過率很高，而且不會屏蔽WIF1、GPS、無線電信號、手機信號。
[0004]透光率作為窗膜產品的重要參數，直接影響著窗戶的能見度。同時，透光率作為消費者選購的重要參考指標，也決定著窗膜產品的使用范圍。在光線昏暗、薄弱的環境下消費者需要擁有高透光率的窗膜，避免窗膜對可見光線的削弱；而在光線明亮、強烈的環境下消費者則需要擁有低可見光透光率的窗膜，降低強烈光線對生活、工作、行駛的影響。通常情況下，消費者只能根據生活的環境、工作學習要求、個人喜好選擇一定透光率的窗膜，在光線強弱控制方面仍存在著一定的局限性。具有光致變色效果的窗膜能夠很好的解決這一問題，但目前市面上的光致變色窗膜顏色變化幅度較小，對于控制光線強度的效果不明顯，而且響應速度慢，在汽車通過隧道等特殊路段條件下容易發生危險。

【發明內容】

[0005]本發明的目的是針對上述現狀，旨在提供一種含有光致變色染料，可通過光致變色染料在不同光線強弱條件下顏色的變化，對光強控制效果明顯，響應、恢復速度快的自動調節透光率的窗膜。
[0006]本發明目的的實現方式為，一種自動調節透光率的窗膜，是有下述方法制備的窗膜，制備的具體步驟是:
[0007]I)將質量比為:0.02-0.03:0.2-0.3:20_25:74.67-79.78 的光致變色染料、紫外吸收劑、壓敏膠、有機溶劑加入攪拌器中，不斷攪拌升溫至50°C后恒溫，繼續攪拌0.5小時，獲得光致變色壓敏膠；
[0008]所述的光致變色染料為基于螺惡嗪或基于萘并吡喃的有機化合物；
[0009]所述的紫外吸收劑為2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮、2- (2’ -羥基-6-叔丁基-5’ -甲基苯基)-5-氯化苯并三唑、2-(2’ -羥基-6，5’ - 二叔丁基苯基)-5-氯苯并三唑、2-(2’ -羥基-6，5’ 二枯基苯基)苯并三唑、2-(2’ -羥基-5’ -甲基苯基)苯并三唑或2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮；
[0010]所述的壓敏膠為聚丙烯酸酯類壓敏膠，其通用組成為:丙烯酸酯單體30-40%，功能單體1_5%，可聚合表面活性單體1_5%，引發劑0.1-1%，溶劑55-65% ；
[0011]所述的有機溶劑為甲苯、乙酸乙酯或丁酮；
[0012]2)將光致變色壓敏膠均勻涂布于PET基膜上，烘干后，再將已涂光致變色壓敏膠的PET基膜與已鍍好隔熱層的PET基膜進行復合，得到復合膜；
[0013]所述的隔熱層為鋁、不銹鋼、鈦、鎳鉻合金、三氧化鎢或氧化銦錫；
[0014]3)將復合膜的一面涂布耐刮涂層，經紫外光照射固化后，在另一面涂布壓敏膠，再將壓敏膠面與離型膜復合，得到自動調節透光率的窗膜；
[0015]所述的壓敏膠為聚丙烯酸酯類壓敏膠，其通用組成為:丙烯酸酯單體30-40%，功能單體1_5%，可聚合表面活性單體1_5%，引發劑0.1-1%，溶劑55-65% ；
[0016]所述的耐刮涂層為紫外光固化型聚氨酯丙烯酸酯類耐刮劑。
[0017]本發明在壓敏膠中添加了光致變色染料。光致變色染料在壓敏膠溶液中的溶解性較好，且溶解后本身無色，所以光致變色染料的引入對窗膜的透光率影響很小。由于在強光照射下光致變色染料會出現顯色的效果，原本較高的透光率在強光下就會自動下降；很好的滿足了人們希望在弱光源下有高透光率，強光源下有低透光率的要求。
[0018]本發明具有如下優點:
[0019](I)能在強光源下自動降低透光率，弱光源下自動恢復；
[0020](2)在強光環境下可由無色變為有色，增加整體美觀效果；
[0021](3)響應、恢復速度快，
[0022](4)顏色種類及透光率增降幅度可根據實際需要進行調整，可見光透過率調節幅度大；
[0023](5)制作工藝簡單，生產效率高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1是本發明結構示意圖。
【具體實施方式】
[0025]本發明是由下述方法制備的窗膜，制備的具體步驟是:
[0026]I)將質量比為:0.002-0.03:0.2-0.3:20_25:74.67-79.78 的光致變色染料、紫外吸收劑、壓敏膠、有機溶劑加入攪拌器中，不斷攪拌升溫至50°C后恒溫，繼續攪拌0.5小時，獲得光致變色壓敏膠。
[0027]所述的光致變色染料為基于螺惡嗪或基于萘并吡喃的有機化合物。優選灰219、灰208、灰306、棕105或宮殿紫。還可采用James Robinson (Huddersfield,英國)公司的光致變色染料，例如:灰195、火焰色29B、海綠5、天鵝絨藍、向日葵黃或石墨和。
[0028]所述的紫外吸收劑為2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮、2- (2’ -羥基-6-叔丁基-5’ -甲基苯基)-5-氯化苯并三唑、2-(2’ -羥基-6，5’ - 二叔丁基苯基)-5-氯苯并三唑、2-(2’ -羥基-6，5’ 二枯基苯基)苯并三唑、2-(2’ -羥基-5’ -甲基苯基)苯并三唑或
2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮。
[0029]所述的壓敏膠為聚丙烯酸酯類壓敏膠，其通用組成為:丙烯酸酯單體30-40%，功能單體1_5%，可聚合表面活性單體1_5%，引發劑0.1-1%，溶劑55-65%。
[0030]所述的有機溶劑為甲苯、乙酸乙酯或丁酮。
[0031]2)將光致變色壓敏膠通過狹縫式涂布的方式均勻涂布于PET基膜2上，形成光致變色壓敏膠層6，烘干后，再將已涂膠的PET基膜2與已鍍好隔熱層4的PET基膜2進行復合，得到復合膜。
[0032]所述的隔熱層為鋁、不銹鋼、鈦、鎳鉻合金、三氧化鎢或氧化銦錫。
[0033]3)將復合膜的一面通過微凹涂布的方式涂布耐刮涂層1，經紫外光照射固化后，在另一面涂布壓敏膠3，再將壓敏膠面與離型膜5復合就可以得到一種如圖1所示的自動調節透光率的窗膜。可見光透光率變化范圍為:±15%或±25%。由正常可見光透光率降低到最低值僅需5s，由最低可見光透光率恢復到正常僅需5s。
[0034]所述的耐刮涂層為紫外光固化型聚氨酯丙烯酸酯類耐刮劑。
[0035]耐刮涂層I厚1-4 μ m, PET膜2厚19-50 μ m,壓敏膠3厚6-12 μ m,光致變色壓敏膠6厚6-12 μ m,隔熱層4厚5_50nm，離型膜5厚19-25 μ m。
[0036]下面通過借助以下實施例將更加詳細說明本發明。
[0037]實施例1
[0038]I)將質量比為:0.02:0.2:20:79.78 的灰 208、2_ (2’-羥基 _6_ 叔丁基 _5’-甲基苯基)-5-氯化苯并三唑、壓敏膠、乙酸乙酯加入攪拌器中，不斷攪拌升溫至50°C后恒溫，繼續攪拌0.5小時，降溫，獲得光致變色壓敏膠；
[0039]2)將光致變色壓敏染膠通過狹縫式涂布的方式均勻涂布于厚23 μ m的PET基膜上，形成厚12 μ m的光致變色壓敏膠層6。烘干后，再將已涂膠的PET基膜2與已鍍好厚30nm鋁的隔熱層4的PET基膜2進行復合，得到復合膜。
[0040]3)將復合膜的一面通過微凹涂布的方式涂布厚2 μ m的耐刮涂層1，經紫外光照射固化后，在另一面涂布厚6 μ m的壓敏膠3，再將壓敏膠面與厚23 μ m的離型膜5復合就可以得到一種如圖1所示的自動調節透光率的窗膜。
[0041]得到的自動調節透光率的窗膜可見光透光率變化范圍為:±15%。由正常可見光透光率降低到最低值僅需5s，由最低可見光透光率恢復到正常僅需5s。
[0042]實施例2
[0043]I)將質量比為:0.03:0.2:20:79.77 的灰 306、2_ (2，-羥基 _6_ 叔丁基 _5’-甲
基苯基)-5-氯化苯并三唑、壓敏膠、乙酸乙酯加入攪拌器中，不斷攪拌升溫至50°C后恒溫，繼續攪拌0.5小時，降溫，獲得光致變色壓敏膠；[0044]2)將光致變色壓敏膠通過狹縫式涂布的方式均勻涂布于厚23 μ m的PET基膜上，形成厚8 μ m的光致變色壓敏膠層6。烘干后，再將已涂膠的PET基膜2與已鍍好厚20nm鋁的隔熱層4的PET基膜2進行復合，得到復合膜。
[0045]3)將復合膜的一面通過微凹涂布的方式涂布厚3 μ m的耐刮涂層1，經紫外光照射固化后，在另一面涂布厚8 μ m的壓敏膠3，再將壓敏膠面與厚23 μ m的離型膜5復合就可以得到一種如圖1所示的自動調節透光率的窗膜。
[0046]得到的自動調節透光率的窗膜可見光透光率變化范圍為:±25%。由正常可見光透光率降低到最低值僅需5s，由最低可見光透光率恢復到正常僅需5s。
[0047]實施例3
[0048]I)將質量比為:0.02:0.3:20:79.68 的灰 306、2_ (2，-羥基 _6_ 叔丁基 _5’-甲基苯基)-5-氯化苯并三唑、壓敏膠、乙酸乙酯加入攪拌器中，不斷攪拌升溫至50°C后恒溫，繼續攪拌0.5小時，降溫，獲得光致變色壓敏膠；
[0049]2)將光致變色壓敏膠通過狹縫式涂布的方式均勻涂布于厚23 μ m的PET基膜上，形成厚8 μ m的光致變色壓敏膠層6。烘干后，再將已涂膠的PET基膜2與已鍍好厚20nm鈦的隔熱層4的PET基膜2進行復合，得到復合膜。
[0050]3)將復合膜的一面通過微凹涂布的方式涂布厚4 μ m的耐刮涂層1，經紫外光照射固化后，在另一面涂布厚12 μ m的壓敏膠3，再將壓敏膠面與厚23 μ m的離型膜5復合就可以得到一種如圖1所示的自動調節透光率的窗膜。
[0051]得到的自動調節透光率的窗膜可見光透光率變化范圍為:±15%。由正常可見光透光率降低到最低值僅需5s，由最低可見光透光率恢復到正常僅需5s。
[0052]實施例4
[0053]I)將質量比為:0.02:0.2:25:74.78的棕105、2_(2’_羥基_5’_甲基苯基)苯并三唑、壓敏膠、甲苯加入攪拌器中，不斷攪拌升溫至50°C后恒溫，繼續攪拌0.5小時，降溫，獲得光致變色壓敏膠；
[0054]2)將光致變色壓敏膠通過狹縫式涂布的方式均勻涂布于厚23 μ m的PET基膜上，形成厚8 μ m的光致變色壓敏膠層6。烘干后，再將已涂膠的PET基膜2與已鍍好厚30nm三氧化鎢的隔熱層4的PET基膜2進行復合，得到復合膜。
[0055]3)將復合膜的一面通過微凹涂布的方式涂布厚2 μ m的耐刮涂層1，經紫外光照射固化后，在另一面涂布厚8 μ m的壓敏膠3，再將壓敏膠面與厚23 μ m的離型膜5復合就可以得到一種如圖1所示的自動調節透光率的窗膜。
[0056]得到的自動調節透光率的窗膜可見光透光率變化范圍為:±15%。由正常可見光透光率降低到最低值僅需5s，由最低可見光透光率恢復到正常僅需5s。
[0057]實施例5
[0058]I)將質量比為:0.02:0.2:20:79.78的棕105、2_(2’_羥基_5’_甲基苯基)苯并三唑、壓敏膠、甲苯加入攪拌器中，不斷攪拌升溫至50°C后恒溫，繼續攪拌0.5小時，降溫，獲得光致變色壓敏膠；
[0059]2)將光致變色壓敏膠通過狹縫式涂布的方式均勻涂布于厚25 μ m的PET基膜上，形成厚8 μ m的光致變色壓敏膠層6。烘干后，再將已涂膠的PET基膜2與已鍍好厚30nm不銹鋼的隔熱層4的PET基膜2進行復合，得到復合膜。[0060]3)將復合膜的一面通過微凹涂布的方式涂布厚2 μ m的耐刮涂層1，經紫外光照射固化后，在另一面涂布厚8 μ m的壓敏膠3，再將壓敏膠面與厚19 μ m的離型膜5復合就可以得到一種如圖1所示的自動調節透光率的窗膜。
[0061]得到的自動調節透光率的窗膜可見光透光率變化范圍為:±15%。由正常可見光透光率降低到最低值僅需5s，由最低可見光透光率恢復到正常僅需5s。
[0062]實施例6
[0063]I)將質量比為:0.02:0.2:20:79.78的宮殿紫、2_(2，-羥基-6，5’ -二叔丁基苯基)-5_氯苯并三唑、壓敏膠、甲苯加入攪拌器中，不斷攪拌升溫至50°C后恒溫，繼續攪拌
0.5小時，降溫，獲得光致變色壓敏膠；
[0064]2)將光致變色壓敏膠通過狹縫式涂布的方式均勻涂布于厚25 μ m的PET基膜上，形成厚10 μ m的光致變色壓敏膠層6。烘干后，再將已涂膠的PET基膜2與已鍍好厚30nm不銹鋼的隔熱層4的PET基膜2進行復合，得到復合膜。
[0065]3)將復合膜的一面通過微凹涂布的方式涂布厚I μπι的耐刮涂層1，經紫外光照射固化后，在另一面涂布厚10 μ m的壓敏膠3，再將壓敏膠面與厚19 μ m的離型膜5復合就可以得到一種如圖1所示的自動調節透光率的窗膜。
[0066]得到的自動調節透光率的窗膜可見光透光率變化范圍為:±15%。由正常可見光透光率降低到最低值僅需5s，由最低可見光透光率恢復到正常僅需5s。
[0067]實施例7
[0068]I)將質量比為:0.02:0.2:20:79.78的宮殿紫、2_(2，-羥基-6，5’ -二叔丁基苯基)-5_氯苯并三唑、壓敏膠、甲苯加入攪拌器中，不斷攪拌升溫至50°C后恒溫，繼續攪拌
0.5小時，降溫，獲得光致變色壓敏膠；
[0069]2)將光致變色壓敏膠通過狹縫式涂布的方式均勻涂布于厚23 μ m的PET基膜上，形成厚6 μ m的光致變色壓敏膠層6。烘干后，再將已涂膠的PET基膜2與已鍍好厚50nm不銹鋼的隔熱層4的PET基膜2進行復合，得到復合膜。
[0070]3)將復合膜的一面通過微凹涂布的方式涂布厚2 μ m的耐刮涂層1，經紫外光照射固化后，在另一面涂布厚8 μ m的壓敏膠3，再將壓敏膠面與厚19 μ m的離型膜5復合就可以得到一種如圖1所示的自動調節透光率的窗膜。
[0071]得到的自動調節透光率的窗膜可見光透光率變化范圍為:±15%。由正常可見光透光率降低到最低值僅需5s，由最低可見光透光率恢復到正常僅需5s。
[0072]實施例8
[0073]I)將質量比為:0.02:0.3:20:79.78 的灰 219、2_(2’ -羥基-6，5’ 二枯基苯基)苯并三唑、壓敏膠、丁酮加入攪拌器中，不斷攪拌升溫至50°C后恒溫，繼續攪拌0.5小時，降溫，獲得光致變色壓敏膠；
[0074]2)將光致變色壓敏膠通過狹縫式涂布的方式均勻涂布于厚50 μ m的PET基膜上，形成厚8 μ m的光致變色壓敏膠層6。烘干后，再將已涂膠的PET基膜2與已鍍好厚20nm鎳鉻合金的隔熱層4的PET基膜2進行復合，得到復合膜。
[0075]3)將復合膜的一面通過微凹涂布的方式涂布厚2 μ m的耐刮涂層1，經紫外光照射固化后，在另一面涂布厚8 μ m的壓敏膠3，再將壓敏膠面與厚19 μ m的離型膜5復合就可以得到一種如圖1所示的自動調節透光率的窗膜。[0076]得到的自動調節透光率的窗膜可見光透光率變化范圍為:±15%。由正常可見光透光率降低到最低值僅需5s，由最低可見光透光率恢復到正常僅需5s。
[0077]實施例9
[0078]I)將質量比為:0.03:0.3:25:74.67的灰219、2_羥基_4_甲氧基二苯甲酮、壓敏膠、丁酮加入攪拌器中，不斷攪拌升溫至50°C后恒溫，繼續攪拌0.5小時，降溫，獲得光致變色壓敏膠；
[0079]2)將光致變色壓敏膠通過狹縫式涂布的方式均勻涂布于厚19 μ m的PET基膜上，形成厚6 μ m的光致變色壓敏膠6層。烘干后，再將已涂膠的PET基膜2與已鍍好厚5nm氧化銦錫的隔熱層4的PET基膜2進行復合，得到復合膜。
[0080]3)將復合膜的一面通過微凹涂布的方式涂布厚4 μ m的耐刮涂層1，經紫外光照射固化后，在另一面涂布厚6 μ m的壓敏膠3，再將壓敏膠面與厚25 μ m的離型膜5復合就可以得到一種如圖1所示的自動調節透光率的窗膜。
[0081]得到的自動調節透光率的窗膜可見光透光率變化范圍為:±25%。由正常可見光透光率降低到最低值僅需5s，由最低可見光透光率恢復到正常僅需5s。
[0082]實施例10
[0083]I)將質量比為:0.03:0.3:25:74.67 的灰 219、2_(2’ -羥基-6，5’ 二枯基苯基)苯并三唑、壓敏膠、丁酮加入攪拌器中，不斷攪拌升溫至50°C后恒溫，繼續攪拌0.5小時，降溫，獲得光致變色壓敏膠；
[0084]2)將光致變色壓敏膠通過狹縫式涂布的方式均勻涂布于厚25 μ m的PET基膜上，形成厚6 μ m的光致變色壓敏膠層6。烘干后，再將已涂膠的PET基膜2與已鍍好厚20nm氧化銦錫的隔熱層4的PET基膜2進行復合，得到復合膜。
[0085]3)將復合膜的一面通過微凹涂布的方式涂布厚3 μ m的耐刮涂層1，經紫外光照射固化后，在另一面涂布厚4 μ m的壓敏膠3，再將壓敏膠面與厚25 μ m的離型膜5復合就可以得到一種如圖1所示的自動調節透光率的窗膜。
[0086]得到的自動調節透光率的窗膜可見光透光率變化范圍為:±25%。由正常可見光透光率降低到最低值僅需5s，由最低可見光透光率恢復到正常僅需5s。
【權利要求】
1.一種自動調節透光率的窗膜，其特征在于是由下述方法制備的窗膜，制備的具體步驟為: 1)將質量比為:0.02-0.03:0.2-0.3:20-25:74.67-79.78的光致變色染料、紫外吸收齊IJ、壓敏膠、有機溶劑加入攪拌器中，不斷攪拌升溫至50°C后恒溫，繼續攪拌0.5小時，獲得光致變色壓敏膠； 所述的光致變色染料為基于螺惡嗪或基于萘并吡喃的有機化合物； 所述的紫外吸收劑為2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮、2-(2’_羥基-6-叔丁基-5’-甲基苯基)-5-氯化苯并三唑、2-(2’-羥基-6，5’- 二叔丁基苯基)-5-氯苯并三唑、2-(2’-羥基-6，5’二枯基苯基)苯并三唑、2-(2’-羥基-5’-甲基苯基)苯并三唑或2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮； 所述的壓敏膠為聚丙烯酸酯類壓敏膠，其通用組成為:丙烯酸酯單體30-40%，功能單體1-5%，可聚合表面活性單體1_5%，引發劑0.1-1%，溶劑55-65% ； 所述的有機溶劑為甲苯、乙酸乙酯或丁酮； 2)將光致變色壓敏膠均勻涂布于PET基膜上，烘干后，再將已涂光致變色壓敏膠的PET基膜與已鍍好隔熱層的PET基膜進行復合，得到復合膜； 所述的隔熱層為鋁、不銹鋼、鈦、鎳鉻合金、三氧化鎢或氧化銦錫； 3)將復合膜的一面涂布耐刮涂層，經紫外光照射固化后，在另一面涂布壓敏膠，再將壓敏膠面與離型膜復合，得到自動調節透光率的窗膜； 所述的壓敏膠為聚丙烯酸酯類壓敏膠，其通用組成為:丙烯酸酯單體30-40%，功能單體1-5%，可聚合表面活性單體1_5%，引發劑0.1-1%，溶劑55-65% ； 所述的耐刮涂層為紫外光固化型聚氨酯丙烯酸酯類耐刮劑。
2.根據權利要求1所述的一種自動調節透光率的窗膜，其特征在于耐刮涂層(I)厚1-4 μ m，PET膜(2 )厚19-50 μ m,壓敏膠(3 )厚6-12 μ m，光致變色壓敏膠(6 )厚6-12 μ m，隔熱層(4)厚 5-50nm，離型膜(5)厚 19-25μπι。
3.根據權利要求1所述的一種自動調節透光率的窗膜，其特征在于所述的光致變色染料為灰219、灰208、灰306、棕105或宮殿紫。
4.根據權利要求1所述的一種自動調節透光率的窗膜，其特征在于將光致變色壓敏膠(6)通過狹縫式涂布的方式均勻涂布于PET基膜(2)上。
5.根據權利要求1所述的一種自動調節透光率的窗膜，其特征在于將復合膜的一面通過微凹涂布的方式涂布耐刮涂層(I)。
【文檔編號】B32B15/09GK103481564SQ201310360653
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年8月16日 優先權日:2013年8月16日
【發明者】朱仕惠, 王傳廣, 龍漢平 申請人:武漢羿陽科技有限公司