專利名稱：建筑外墻保溫防火抗震一體化新型節能墻板的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種建筑材料，尤其是涉及一種建筑外墻的保溫防火抗震一體化新型節能墻板。
背景技術：
傳統的墻體在保溫防火抗震和施工上，多在墻體外、內表面另做保溫層進行保溫系統施工，如名為“芯梁構造柱混合式組合墻及建筑的建造方法和相關砌塊”(公開號:CN101457556)所示結構；傳統的墻體存在較多的缺陷。首先，建筑外墻保溫有機材料是引發火災事故或擴大火災災害的重要因素之一，而目前建筑外墻保溫通常就是在墻體外另做含有保溫有機材料的保溫層(如巖礦棉、發泡水泥、發泡陶瓷、發泡玻璃、玻化微珠、酚醛、聚氨脂等材料為主的外墻外保溫系統)以及部分在墻體內另做內保溫層，這種在建筑外墻外或外墻內另做保溫層的做法，易引發建筑外墻外保溫與防火安全存在的不協調問題，還勢必增加墻體占用空間和重量。而且，在建筑外墻另做保溫系統，需耗費大量的工、料，提高了建筑成本，所采用的外保溫系統具有有機成分的材料，不利于環保。其次，傳統的墻塊所構筑的墻體，易產生墻體離開建筑柱、樑而砸下的現象，增加對人身財產安全的危害，尤其是地震時，除了墻體分離現象外，還存在墻塊易破碎砸下而形成更多的傷害，因此，抗震性能不強。另外，采用墻塊構筑墻體，現場施工時間長，增加了整體工程的周期。
發明內容本實用新型主要目的是提供一種建筑外墻保溫防火抗震一體化新型節能墻板，其具有良好的保溫、防火、抗震性能，且大幅減少現場墻體施工的時間。本實用新型的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的:一種建筑外墻保溫防火抗震一體化新型節能墻板，其特征在于:墻板為多層結構，其具有由混凝土或復合水泥構成的外層和由復合水泥或加氣混凝土構成的內層，并在兩層之間設置有由發泡水泥構成的保溫層；墻板內鋪有鋼筋架，鋼筋架中的鋼筋呈交叉狀，鋼筋的鋼筋頭延伸至墻板的端面，在鋼筋頭露出位置的墻板端面上設置焊接槽；構筑墻體時，墻板上的焊接槽與墻體的樑和柱中預設的連接裝置對正，并以槽中的鋼筋頭與之焊接連接；墻體的樑和柱中預設的連接裝置為鋼筋或鐵塊。將保溫層設置于墻板內，可避免墻體外單獨制作保溫層，并且，墻板形狀可統一成若干規格，適于工廠化大批量生產，在施工現場直接固定在墻體的樑和柱上，形成具有保溫層的墻體，保溫層無需在建筑現場施工，可節省大量的工時、材料，降低了建筑成本。由于墻板內置有鋼筋架，使墻板的強度得到大幅提高，能承受更高的擠壓強度，并且不易破碎，更重要的是，墻板直接與墻體的樑和柱連接面中的預埋鐵或鋼筋端頭焊接，使墻體的整體強度得到大幅度的提高，既提高了墻體的強度，又使墻體不易與建筑柱、樑分離，提高了抗震性能。這種一體化結構墻板，材料均為無機、綠色、不燃、環保材料；混凝土層、復合水泥層、發泡水泥保溫板材層、加氣混凝土板材層的材料性質相容一致，能緊密結合，耐久牢固，沒有有機保溫材料與墻體材料材質不一致、易燃、易老化不耐久會空鼓、脫落的先天缺陷。更重要的是，這種直接焊接在墻板的墻體的樑和柱上一體結構，降低了現場施工難度，可大幅減少現場施工的時間，縮短整體項目的建筑周期，節約現場施工成本和周期成本。作為優選，保溫層與外層和內層之間設粘結砂漿層。即內層、外層預制后用粘結砂漿與發泡水泥保溫板層粘合連接。在采取將外層和內層直接澆鑄在保溫層表面的制作工藝并同時在外層和內層中增加無機膠粉配方材料的前提下，可以不設粘結砂漿層。作為優選，在外層和內層，或者兩層之一設置鋼網或工程纖維網格布。使墻板不易破碎，而且破碎后碎塊也不會四散飛出，避免造成更多的傷害。在內層或外層內設置，或者內外層都設置，可根據具體的使用需要作選擇。對于墻板，較為常見的是四方形，但為了適于更多的使用需求，作為優選，墻板為四方形或菱形或三角形或多邊形。為三角形時，鋼筋架的鋼筋頭可分布在三個端面上。對于不同的建筑、不同的墻體，對于墻板的強度、保溫性能要求存在差異；作為優選，鋼筋架為單層結構或雙層結構；鋼筋架為單層結構時，鋪設于外層中；當內層采用復合水泥時，鋼筋架為雙層結構，由兩層鋼架構成，一層鋼架設于外層、另一層鋼架設于內層，并設置加強鋼筋將兩層鋼架連接于一體。對于墻板內層采用復合水泥時，鋼筋架可以采用單層結構，僅設于墻板的外層；墻板內層采用復合水泥時，具有更高的強度，此時，鋼筋架采用雙層結構，可進一步提聞墻板的強度。作為優選，對于雙層結構，鋼筋架的兩層鋼架形狀相同、位置對應，兩層鋼架均由若干根鋼筋交叉構成網狀結構，加強鋼筋連接于兩層鋼架中鋼筋的交叉點。這種結構，易于制造，更適于大批量規模化生產，且加強鋼筋連接鋼架中的鋼筋交叉點，可使鋼筋架形成籠式結構，是鋼筋架的強度更高、更牢靠。為了更適于使用需要，作為優選，墻板上設有可安裝門框的門洞和可安裝窗框的窗洞或兩者之一。這種結構，無需現場開設門洞、窗洞，有效縮短施工時間，降低現場施工難度。因此，本實用新型具有結構合理、易于制作等特點，尤其是具有如下有益效果:1、通過在內部設置保溫層，即可保溫節能，又利于防火安全。2、墻板直接通過鋼筋架焊接連接到墻體的柱、樑上，使墻體強度高，具有良好的抗震性能。3、墻板強度大，不易破碎；在破碎后，碎塊不易脫落飛出。4、由于墻板內預設了發泡水泥保溫層，自身比傳統墻體輕三分之一左右，有效地減少了墻體占用空間和減少了墻體自身重量。5、墻板適于工廠化批量生產，節省施工工時、材料，降低了建筑成本。6、墻板的材料均為無機、綠色、不燃、環保材料。7、墻板各層的材料性質相容一致，能緊密結合，耐久牢固。8、降低現場施工難度，大幅減少現場施工的時間，縮短整體項目的建筑周期。

[0023]附圖1是本實用新型的一種結構示意圖；附圖2是附圖1的側視圖；附圖3是十字形鋼筋架的一種結構示意圖；附圖4采用十字形鋼筋架的墻板的透視圖；附圖5是附圖1的展開圖；附圖6是本實用新型具有門洞、窗洞的一種結構示意圖；附圖7是使用本實用新型構筑墻體的示意圖。
具體實施方式
下面通過實施例，并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明。實施例:本實用新型一種建筑外墻保溫防火抗震一體化新型節能墻板，如附圖1、附圖2、附圖3、附圖4、附圖5、附圖7所示，墻板為多層結構，其具有由混凝土或復合水泥構成的外層I和由復合水泥或加氣混凝土構成的內層2，并在兩層之間設置有由發泡水泥構成的保溫層3 ;墻板內鋪有鋼筋架，鋼筋架中的鋼筋9呈交叉狀，鋼筋9的鋼筋頭4延伸至墻板的端面，在鋼筋頭4露出位置的墻板端面上設置焊接槽5 ;構筑墻體時，墻板上的焊接槽5與墻體的樑22和柱21中預設的連接裝置對正，并以槽中的鋼筋頭4與之焊接連接；墻體的樑22和柱21中預設的連接裝置為鋼筋或鐵塊。保溫層3與外層I和內層2之間設粘結砂漿層6、7。外層I和內層2或者兩層之一設置鋼網或工程纖維網格布。墻板為四方形或菱形或三角形或多邊形。鋼筋架為單層結構或雙層結構；鋼筋架為單層結構時，鋪設于外層I中；當內層2采用復合水泥時，鋼筋架為雙層結構，由兩層鋼架構成，一層鋼架設于外層1、另一層鋼架設于內層2，并設置加強鋼筋8將兩層鋼架連接于一體。對于雙層結構，鋼筋架的兩層鋼架形狀相同、位置對應，兩層鋼架均由若干根鋼筋6、7交叉構成網狀結構，加強鋼筋8連接于兩層鋼架中鋼筋6、7的交叉點。如附圖6所示，墻板上設有可安裝門框的門洞11和可安裝窗框的窗洞12或兩者
之一 O本實用新型的原理是，用墻板直接固定到樑、柱上形成墻壁，無需傳統的砌墻方式；根據樑、柱設置的不同，墻板可以有多種具體尺寸，對于大多數房間，例如家居或辦公室，一副墻板固定到樑、柱后，即可構成一面墻。對于本實用新型，具有如下特點:①一體化墻板的材料均為無機，綠色、不燃、環保材料。②混凝土層、復合水泥層、粘結砂漿層、發泡水泥保溫板材層的材料性質相容一致，能緊密結合，耐久牢固，沒有有機保溫材料與墻體材料材質不一致，易燃、易老化不耐久會空鼓、脫落的先天缺陷。③一體化墻板是保溫節能防火安全功能為一體的建筑外墻墻體的新型墻體產品，為破解當前建筑外保溫與防火安全存在的問題提供了更好的途徑。④一體化墻板由于墻體內預設了發泡水泥保溫層，自身比傳統墻體輕三分之一左右，有效地減少了墻體占用空間和減少了墻體自身重量。因為，目前建筑外墻保溫通常是在墻體外另做保溫層(如巖礦棉、發泡水泥、發泡陶瓷、發泡玻璃、玻化微珠、酚醛、聚氨酯等材料為主的外墻外保溫系統)以及部分在墻體內另做內保溫層，這種在建筑外墻外或外墻內另做保溫層的做法，勢必增加體占用空間和重量。⑤一體化墻板產品減少了在建筑外墻另做保溫系統的所需工、料，降低了建筑成本，避免使用粘土實心磚，為社會節約大量資源財富。⑥一體化墻板產品所需原材料，(如水泥、粉煤灰、珍珠巖粉、石子、砂、鋼筋等)均為國產易購，工藝相對簡單，易于工廠化大量生產，工序簡化，施工方便(主要是連接焊接與粘結砂漿填接縫)高效(在基礎和柱樑框架形成的前提下，一天十層沒問題)，使用范圍廣(可用于任何有保溫隔熱要求的公用、民用建筑)，便于大量推廣應用，有廣闊的、良好的市場前景。⑦本產品及方法具有良好的抗震性能。由于一體化墻板之間預埋鋼筋經焊接連為一體且與混凝土柱、樑中預埋鐵或鋼筋端頭或鋼柱樑框架焊接相連，在墻體中形成相接支撐的鋼筋骨架，不易產生墻體離開建筑柱、樑和墻體砸下的現象，能在地震中增加對人身財產安全的保護。本實用新型在具體施工時，有如下各種情形:1、一體化墻板與框架的連接施工①先將一體化墻板混凝土層和復合水泥層四個端面預埋鋼筋端頭與混凝土框架內朝上、下、左、右的預埋鐵或鋼筋分別進行焊接相連(鋼結構樑柱框架則直接焊接即可)。②再將一體化墻板與框架連接縫用粘結砂漿進行粘合填縫，要求無空漏透光。2、混凝土柱、樑框架與一體化墻板連接熱橋部位，應按要求進行外保溫施工處理。3、鋼柱、樑框架與一體化墻板連接熱橋部位，應按要求進行保溫施工處理。4、一體化墻板的門、窗熱橋部位，應按要求進行保溫施工處理。本實用新型的墻板為一體化結構，分為預留門或窗或門和窗以及不預留門窗位置四類產品(門、窗預窗位置可根據建筑設計的不同要求生產供應)。本實用新型將保溫、防火、抗震功能合為一體的新型建筑節能結構墻體，無需另做保溫系統施工，而現有技術是在墻體外、內表面另做保溫層進行保溫系統施工。本實用新型通過焊接、粘結砂漿填縫粘結使之與建筑混凝土或鋼的柱、樑緊密連接一體，而現有技術是將保溫系統用鐵架或錨栓或粘結砂漿另固定于墻體表面。本文所述的發泡水泥保溫板材層即發泡保溫板，采用化學方法將氣體加入到水泥基膠凝材料、摻合料、外加劑合水制成的料漿，膨脹形成的輕質多孔材料或用物理方法將泡沫劑水溶液制成泡沫加入到水泥基膠凝材料，摻合料、外加劑合水制成的料漿混合、澆柱形成輕質多孔材料，將上述兩種方法形成的輕質多孔材料養護、切割而成的輕質多孔水泥板材，亦有稱泡沫混凝土保溫板。
權利要求1.一種建筑外墻保溫防火抗震一體化新型節能墻板，其特征在于:墻板為多層結構，其具有由混凝土或復合水泥構成的外層(I)和由復合水泥或加氣混凝土構成的內層(2)，并在兩層之間設置有由發泡水泥構成的保溫層(3);墻板內鋪有鋼筋架，鋼筋架中的鋼筋(9)呈交叉狀，鋼筋(9)的鋼筋頭(4)延伸至墻板的端面，在鋼筋頭(4)露出位置的墻板端面上設置焊接槽(5);構筑墻體時，墻板上的焊接槽(5)與墻體的樑(22)和柱(21)中預設的連接裝置對正，并以槽中的鋼筋頭(4)與之焊接連接。
2.根據權利要求1所述的建筑外墻保溫防火抗震一體化新型節能墻板，其特征在于:所述的保溫層(3 )與外層(I)和內層(2 )之間設粘結砂漿層(6、7 )。
3.根據權利要求1所述的建筑外墻保溫防火抗震一體化新型節能墻板，其特征在于:外層(I)和內層(2 )或者兩層之一設置鋼網或工程纖維網格布。
4.根據權利要求1所述的建筑外墻保溫防火抗震一體化新型節能墻板，其特征在于:墻板為四方形或菱形或三角形或多邊形。
5.根據權利要求1所述的建筑外墻保溫防火抗震一體化新型節能墻板，其特征在于:墻體的樑(22)和柱(21)中預設的連接裝置為鋼筋或鐵塊。
6.根據權利要求1或2或3或4或5所述的建筑外墻保溫防火抗震一體化新型節能墻板，其特征在于:鋼筋架為單層結構或雙層結構；鋼筋架為單層結構時，鋪設于外層(I)中；當內層(2)采用復合水泥時，鋼筋架為雙層結構，由兩層鋼架構成，一層鋼架設于外層(I)、另一層鋼架設于內層(2)，并設置加強鋼筋(8)將兩層鋼架連接于一體。
7.根據權利要求6所述的建筑外墻保溫防火抗震一體化新型節能墻板，其特征在于:對于雙層結構，鋼筋架的兩層鋼架形狀相同、位置對應，兩層鋼架均由若干根鋼筋(6、7)交叉構成網狀結構，加強鋼筋(8)連接`于兩層鋼架中鋼筋(6、7)的交叉點。
8.根據權利要求1或2或3或4或5所述的建筑外墻保溫防火抗震一體化新型節能墻板，其特征在于:墻板上設有可安裝門框的門洞(11)和可安裝窗框的窗洞(12)或兩者之 O
專利摘要本實用新型涉及一種建筑外墻保溫防火抗震一體化新型節能墻板，其墻板為多層結構，具有由混凝土或復合水泥構成的外層和由復合水泥或加氣混凝土構成的內層，并在兩層之間設置有由發泡水泥構成的保溫層；墻板內鋪有鋼筋架，鋼筋架中的鋼筋呈交叉狀，鋼筋的鋼筋頭延伸至墻板的端面，在鋼筋頭露出位置的墻板端面上設置焊接槽；構筑墻體時，墻板上的焊接槽與墻體的樑和柱中預設的鋼筋或鐵塊對正，并以槽中的鋼筋頭與之焊接連接。墻板的材料均為無機、綠色、不燃、環保材料，保溫效果良好，具有較強的抗震性能；本實用新型降低了現場施工難度，可大幅減少現場施工的時間，縮短整體項目的建筑周期。
文檔編號B32B13/14GK203049899SQ20132000902
公開日2013年7月10日 申請日期2013年1月7日 優先權日2013年1月7日
發明者馬恒忠 申請人:馬恒忠