可直接真空鍍鋁的白卡原紙的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種可直接真空鍍鋁的白卡原紙,包括原紙層及涂布層,原紙層包括依次疊加的面層、芯層及底層,涂布層包括預(yù)涂層、芯涂層、面涂層及背涂層,預(yù)涂層涂布于面層上,芯涂層涂布于預(yù)涂層上,面涂層涂布于芯涂層上,背涂層涂布于底層的底面。本實(shí)用新型的白卡原紙表面平整度高,氣味低,紙質(zhì)柔軟并具有高強(qiáng)度、高表面致密性及低表面吸水性,可用于直接真空鍍鋁。
【專利說明】可直接真空鍍鋁的白卡原紙
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鍍鋁紙【技術(shù)領(lǐng)域】,具體涉及一種可直接真空鍍鋁的白卡原紙。
【背景技術(shù)】
[0002]真空鍍鋁紙作為一種包裝用紙,不但美觀精致,而且具有良好的隔氣味、隔濕潮作用及可降解、可回收的環(huán)保性能,是一種新型的綠色包裝材料。真空鍍鋁紙的生產(chǎn)工藝可分為轉(zhuǎn)移鍍鋁法(膜面鍍鋁)和直接鍍鋁法(紙面鍍鋁)兩種。
[0003]轉(zhuǎn)移鍍鋁法為在PET膜上鍍一層鋁,然后在紙的表面復(fù)合上鍍鋁的膜,或者將鋁層從膜上剝離后用膠水粘貼到紙面上。轉(zhuǎn)移鍍鋁法可適用于任意厚度的原紙,同時(shí)生產(chǎn)出的真空鍍鋁紙表面平整度和光潔度都高。但無論采用上述那一種工藝,都要涉及到膠水和膜的使用,即存在膜的消耗、轉(zhuǎn)移操作的消耗等,同時(shí)鋁層也難以回收。致使轉(zhuǎn)移鍍鋁法生產(chǎn)流程長(zhǎng)、物耗多和成本高,生產(chǎn)工藝復(fù)雜,設(shè)備投資大。
[0004]直接鍍鋁法是直接在原紙紙面進(jìn)行真空鍍鋁的方法。直接真空鍍鋁的加工過程是:在133Pa以上的高真空中,以電阻、高頻或電子束加熱鋁絲至1400° C左右,使其氣化后附著在紙基上形成鍍鋁層。鍍鋁層厚度僅為0.02-0.04 μ m。該工藝不需要使用轉(zhuǎn)移膜和膠水,大大減少了中間操作環(huán)節(jié),經(jīng)濟(jì)節(jié)能。生產(chǎn)出的真空鍍鋁紙完全符合世界綠色包裝的4R1D原則,即Reduce (減量化),Reuse (回收重用),Recycle (循環(huán)再生),Recover (能源再生),Degradable (可降解)。
[0005]但是,因直接鍍鋁法極端高溫及真空的工藝過程,對(duì)原紙的質(zhì)量要求非常高。如水份含量要求很低,以達(dá)到快速及穩(wěn)定的真空狀態(tài);對(duì)平整度要求非常嚴(yán)格,因薄薄的鋁層覆蓋于表面,即放大了紙表面凹凸不平的微觀特性。目前,適用于直接真空鍍鋁的原紙僅限于薄頁(yè)紙范疇內(nèi),即40-120克/平方米定量的原紙,一般都為單層的薄紙,如銅版紙等。一般的涂布白卡紙因水份含量及平整度等原因,完全不能用于直接真空鍍鋁。使用一般的涂布白卡紙進(jìn)行直接真空鍍鋁,會(huì)因原紙平整度原因而出現(xiàn)紙品翹曲、因鍍鋁時(shí)真空度波動(dòng)大造成氣化鋁的氧化,使紙品色變暗、發(fā)脆、強(qiáng)度差、有異味等,造成產(chǎn)品不合格。因此,目前尚未有能進(jìn)行直接真空鍍鋁的白卡原紙。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型的目的是提供一種可直接真空鍍鋁的白卡原紙。
[0007]上述目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0008]一種可直接真空鍍鋁的白卡原紙,其特征在于:包括原紙層及涂布層,所述原紙層包括依次疊加的面層、芯層及底層,所述涂布層包括預(yù)涂層、芯涂層、面涂層及背涂層,所述預(yù)涂層涂布于所述面層上,所述芯涂層涂布于所述預(yù)涂層上,所述面涂層涂布于所述芯涂層上,所述背涂層涂布于所述底層的底面。
[0009]本實(shí)用新型提供的可直接真空鍍鋁的白卡原紙的有益效果在于:白卡原紙表面平整度高,氣味低,紙質(zhì)柔軟并具有高強(qiáng)度、高表面致密性及低表面吸水性,可用于直接真空 鍍鋁。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的可直接真空鍍鋁的白卡原紙的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的可直接真空鍍鋁的白卡原紙的生產(chǎn)方法流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]請(qǐng)參閱圖1,圖中所示的可直接真空鍍鋁的白卡原紙,包括原紙層及涂布層,原紙層由依次疊加的面層103、芯層102和底層101組成,涂布層包括預(yù)涂層104、芯涂層105、面涂層106及底涂層107,該預(yù)涂層104涂布于該面層103上,該芯涂層105涂布于該預(yù)涂層104上,該面涂層106涂布于該芯涂層105上,該背涂層涂布于該底層101的底面。
[0013]請(qǐng)參閱圖2,上述可直接真空鍍鋁的白卡原紙的生產(chǎn)方法,包括以下步驟:
[0014]將面層漿料、芯層漿料及底層漿料分別經(jīng)碎漿機(jī)碎解混合、篩選、打漿、配漿、送造紙機(jī)進(jìn)彳了抄造;
[0015]面層漿料、芯層漿料及底層漿料分別經(jīng)濾水、復(fù)合、壓榨生產(chǎn)出具有面層103、芯層102及底層101的濕紙頁(yè),該濕紙頁(yè)經(jīng)干媒、表面施I父后得原紙層;
[0016]原紙層進(jìn)行硬壓光;
[0017]然后涂布,預(yù)涂層104涂布于面層103上,芯涂層105涂布于預(yù)涂層104上,面涂層106涂布于芯涂層105上,背涂層107涂布于底層101的底面;
[0018]再經(jīng)干燥、卷取、復(fù)卷、打包入庫(kù)。
[0019]實(shí)施例一:
[0020]1、制漿工藝
[0021]面紙層:漿板按一定配比經(jīng)過水力碎漿機(jī)碎解后,進(jìn)行篩選,打漿,配漿,最后送紙機(jī)進(jìn)抄造。面紙層漿料配比:70%LBKP (漂白闊葉木硫酸鹽漿)+30%NBKP (漂白針葉木硫酸鹽漿)。
[0022]芯紙層:漿板按一定配比經(jīng)過水力碎漿機(jī)碎解后,進(jìn)行篩選,打漿,配漿,最后送紙機(jī)進(jìn)行抄造。芯紙層漿料配比:60%BKP (漂白硫酸鹽漿)+15%BCTMP (漂白化學(xué)熱磨機(jī)械漿)+25%損紙。
[0023]底紙層:漿板按一定配比經(jīng)過水力碎漿機(jī)碎解后進(jìn)行篩選,打漿,配漿,最后紙機(jī)進(jìn)行抄造。底紙層漿料配比:90%LBKP (漂白闊葉木硫酸鹽漿)+10%NBKP (漂白針葉木硫酸鹽漿)。
[0024]2、濕部化學(xué)
[0025]松香加入量:面紙層漿料為5kg/t,芯紙層漿料為15kg/t,底紙層漿料為10kg/t。
[0026]硫酸鋁加入量:面紙層漿料為6kg/t,芯紙層漿料為15kg/t,底紙層漿料為IOkg/
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[0027]3、紙機(jī)工段
[0028]①上網(wǎng),三層漿料分別濾水,之后三層漿料進(jìn)行復(fù)合;
[0029]②壓榨;
[0030]③干燥;[0031]④表面施膠:淀粉濃度15%,施涂量3g/m2,其中添加有表面施膠劑lkg/t紙;
[0032]⑤硬壓光:鋼帶壓光,線壓力為60KN/m,熱輥溫度為100°C,帶導(dǎo)輥溫度為190°C ;
[0033]⑥涂布,正面三層涂布:預(yù)涂、芯涂、面涂,
[0034]預(yù)涂或芯涂的組分配比重量份數(shù)為:90份碳酸鈣,10份瓷土,苯丙膠乳20份,羧甲基纖維素1.5份,分散劑0.05份,抗水劑0.3份,潤(rùn)滑劑1.2份,消泡劑0.035份,燒堿0.05份,殺菌劑0.05份;
[0035]面涂的組分配比重量份數(shù)為:80份碳酸鈣,20份瓷土,苯丙膠乳15份,羧甲基纖維素0.1份,分散劑0.05份,抗水劑1.0份,潤(rùn)滑劑1.2份,消泡劑0.035份,燒堿0.05份,殺菌劑0.05份;
[0036]⑦背涂,背涂淀粉100%,濃度15%,涂布量3g/m2 ;
[0037]⑧干燥;卷取,復(fù)卷,打包入庫(kù)。
[0038]成品紙質(zhì)量指標(biāo):
[0039]
【權(quán)利要求】
1.一種可直接真空鍍鋁的白卡原紙,其特征在于:包括原紙層及涂布層,所述原紙層包括依次疊加的面層、芯層及底層,所述涂布層包括預(yù)涂層、芯涂層、面涂層及背涂層,所述預(yù)涂層涂布于所述面層上,所述芯涂層涂布于所述預(yù)涂層上,所述面涂層涂布于所述芯涂層上,所述背涂層涂布于所述底層的底面。
【文檔編號(hào)】D21H27/30GK203440713SQ201320376743
【公開日】2014年2月19日 申請(qǐng)日期:2013年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月27日
【發(fā)明者】季向東, 吳義榮, 張東生, 劉麗圖, 盧詩(shī)強(qiáng) 申請(qǐng)人:珠海經(jīng)濟(jì)特區(qū)紅塔仁恒紙業(yè)有限公司, 珠海華豐紙業(yè)有限公司