負離子混紡合成革的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種負離子混紡合成革，包括網(wǎng)狀纖維層、涂覆在網(wǎng)狀纖維層上的濕法納米二氧化硅改性聚氨酯層、涂覆在濕法納米二氧化硅改性聚氨酯層上的濕法負離子粉改性聚氨酯層，所述網(wǎng)狀纖維層包括由雙經(jīng)紗和雙緯紗交織而成的表組織、里組織，所述表組織、里組織之間間隔交織鍍有納米銀的超細導電纖維所述濕法負離子粉改性聚氨酯層上還涂覆有耐磨耗層，所述濕法負離子粉改性聚氨酯層和耐磨耗層之間設置有若干個貫通周邊表面的微型透氣孔。相對于現(xiàn)有技術，本實用新型能自然揮發(fā)出部分負離子且耐洗刷磨損，適合用于制成與人體接觸的服裝制品或者鞋子品。
【專利說明】 負離子混紡合成革
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及人造革【技術領域】，具體涉及一種負離子混紡合成革。
【背景技術】
[0002]隨著聚氨酯工業(yè)的高速發(fā)展和應用開發(fā)，人們利用聚氨酯樹脂涂覆于各種基材上制備出了結(jié)構(gòu)和性能與天然革相似的合成革，并廣泛應用于服裝、鞋靴、坐墊等領域。而隨著人們生活水平的提高，保健意識也越來越強，越來越多人要求貼身的衣物具有保健功效。進而對作為制成鞋、服裝主要材料之一的聚氨酯合成革提出了保健功能的要求。
[0003]現(xiàn)階段我國紡織行業(yè)對于混紡合成革的研究開發(fā)尚處于跟隨模仿階段，往往僅局限于某一細節(jié)的局部改良。如中國專利CN201320281439.7公開了一種負離子保健合成革，其包括網(wǎng)狀纖維層、涂覆在網(wǎng)狀纖維層上的濕法納米二氧化硅改性聚氨酯層、涂覆在濕法納米二氧化硅改性聚氨酯層上的濕法負離子粉改性聚氨酯層。類似的專利技術還有許多，此類技術方案的共同優(yōu)點是方法簡便易行，普遍缺點僅僅是沒能產(chǎn)生復合的疊加效果，而且不耐洗涮。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種負離子混紡合成革，該負離子混紡合成革由于具有保健功能且耐洗刷磨損，適合用于制成與人體接觸的服裝制品或者鞋子品。
[0005]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種負離子混紡合成革，包括網(wǎng)狀纖維層、涂覆在網(wǎng)狀纖維層上的濕法納米二氧化硅改性聚氨酯層、涂覆在濕法納米二氧化硅改性聚氨酯層上的濕法負離子粉改性聚氨酯層，所述濕法負離子粉改性聚氨酯層上還涂覆有耐磨耗層，所述濕法負離子粉改性聚氨酯層和耐磨耗層之間設置有若干個貫通周邊表面的微型透氣孔，所述網(wǎng)狀纖維層包括由雙經(jīng)紗和雙緯紗交織而成的表組織、里組織，所述表組織、里組織之間間隔交織鍍有納米銀的超細導電纖維。
[0006]作為優(yōu)選，所述網(wǎng)狀纖維層表組織的經(jīng)向緊度為74%?78%，緯向緊度為27%?32%;所述網(wǎng)狀纖維層里組織的經(jīng)向緊度為80%?85%，緯向緊度為25%?28%。
[0007]作為優(yōu)選，所述網(wǎng)狀纖維層表組織由大豆蛋白纖維構(gòu)成的經(jīng)紗與低熱收縮纖維構(gòu)成的緯紗交織而成，表組織經(jīng)紗與緯紗的質(zhì)量比為85:30 ;所述網(wǎng)狀纖維層里組織由甲殼素纖維構(gòu)成的經(jīng)紗與高熱收縮纖維構(gòu)成的緯紗交織而成，經(jīng)紗與緯紗的質(zhì)量比為64:36o
[0008]作為優(yōu)選，所述網(wǎng)狀纖維層的厚度為0.8毫米，所述濕法納米二氧化硅改性聚氨酯層的厚度為0.35毫米，所述濕法負離子粉改性聚氨酯層的厚度為0.25毫米，所述耐磨耗層的厚度為0.15毫米。
[0009]在本實用新型中，濕法負離子粉改性聚氨酯層是在聚氨酯樹脂中加入負離子粉后采用濕法涂覆而成的，由于負離子粉是電氣石粉和稀土元素混合而成的，加入聚氨酯樹脂中，能夠使合成革在使用過程中持續(xù)釋放空氣負離子，對人體健康產(chǎn)生有益作用；而濕法納米二氧化硅改性聚氨酯層是在聚氨酯樹脂中加入納米二氧化硅材料而后采用濕法涂覆而成，能夠增強合成革的力學性能和透氣性能，有利于濕法負離子粉改性聚氨酯層釋放空氣負離子，達到保健效果。對于網(wǎng)狀纖維層編織過程中及織物成型后所可能帶有的靜電現(xiàn)象，考慮到銀在所有金屬中導電性最好，鍍銀纖維具有很好的抗靜電，電磁屏蔽功能，因此本發(fā)明又在網(wǎng)狀纖維層表組織、里組織之間間隔交織鍍有納米銀的超細導電纖維。在濕法負離子粉改性聚氨酯層和耐磨耗層之間嵌入設有微型透氣孔，有效保證皮革本身的耐磨性及防透水性的同時，又可通過微孔化處理技術，實現(xiàn)革層之間形成多個微型透氣孔，以解決合成革的透氣性能，因孔徑極微小，從而不會破壞皮革外表面的美觀性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型實施例結(jié)構(gòu)示意圖；其中:1.微型透氣孔，2.濕法納米二氧化硅改性聚氨酯層，3.里組織，4超細導電纖維，5.表組織，6.耐磨層，7.濕法負離子粉改性聚氨酯層。
【具體實施方式】
[0011]下面參照附圖結(jié)合實施例對本實用新型進一步說明。
[0012]實施例1:一種負離子混紡合成革，包括網(wǎng)狀纖維層、涂覆在網(wǎng)狀纖維層上的濕法納米二氧化硅改性聚氨酯層、涂覆在濕法納米二氧化硅改性聚氨酯層上的濕法負離子粉改性聚氨酯層，所述濕法負離子粉改性聚氨酯層上還涂覆有耐磨耗層，所述濕法負離子粉改性聚氨酯層和耐磨耗層之間設置有若干個貫通周邊表面的微型透氣孔，所述網(wǎng)狀纖維層包括由雙經(jīng)紗和雙緯紗交織而成的表組織、里組織，所述表組織、里組織之間間隔交織鍍有納米銀的超細導電纖維。其中，所述網(wǎng)狀纖維層表組織的經(jīng)向緊度為74%?78%，緯向緊度為27%?32%;所述網(wǎng)狀纖維層里組織的經(jīng)向緊度為80%?85%，緯向緊度為25%?28%。所述網(wǎng)狀纖維層表組織由大豆蛋白纖維構(gòu)成的經(jīng)紗與低熱收縮纖維構(gòu)成的緯紗交織而成，表組織經(jīng)紗與緯紗的質(zhì)量比為85:30 ;所述網(wǎng)狀纖維層里組織由甲殼素纖維構(gòu)成的經(jīng)紗與高熱收縮纖維構(gòu)成的緯紗交織而成，經(jīng)紗與緯紗的質(zhì)量比為64:36。所述網(wǎng)狀纖維層的厚度為0.8毫米，所述濕法納米二氧化硅改性聚氨酯層的厚度為0.35毫米，所述濕法負離子粉改性聚氨酯層的厚度為0.25毫米，所述耐磨耗層的厚度為0.15毫米。
[0013]本實用新型主要針對混紡合成革結(jié)構(gòu)所進行的改進，以上所述僅為本實用新型較佳實施例而已，非因此即局限本實用新型的專利范圍，故舉凡用本實用新型說明書及圖式內(nèi)容所為的簡易變化及等效變換，均應包含于本實用新型的專利范圍內(nèi)。
【權利要求】
1.一種負離子混紡合成革，包括網(wǎng)狀纖維層、涂覆在網(wǎng)狀纖維層上的濕法納米二氧化硅改性聚氨酯層、涂覆在濕法納米二氧化硅改性聚氨酯層上的濕法負離子粉改性聚氨酯層，其特征在于:所述網(wǎng)狀纖維層包括由雙經(jīng)紗和雙緯紗交織而成的表組織、里組織，所述表組織、里組織之間間隔交織鍍有納米銀的超細導電纖維，所述濕法負離子粉改性聚氨酯層上還涂覆有耐磨耗層，所述濕法負離子粉改性聚氨酯層和耐磨耗層之間設置有若干個貫通周邊表面的微型透氣孔。
2.根據(jù)權利要求1所述的負離子混紡合成革，其特征在于所述網(wǎng)狀纖維層表組織的經(jīng)向緊度為74%?78%，緯向緊度為27%?32%;所述網(wǎng)狀纖維層里組織的經(jīng)向緊度為80%?85%,緯向緊度為25%?28%。
3.根據(jù)權利要求1所述的負離子混紡合成革，其特征在于所述網(wǎng)狀纖維層表組織由大豆蛋白纖維構(gòu)成的經(jīng)紗與低熱收縮纖維構(gòu)成的緯紗交織而成，表組織經(jīng)紗與緯紗的質(zhì)量比為85:30 ;所述網(wǎng)狀纖維層里組織由甲殼素纖維構(gòu)成的經(jīng)紗與高熱收縮纖維構(gòu)成的緯紗交織而成，經(jīng)紗與緯紗的質(zhì)量比為64:36o
4.根據(jù)權利要求1所述的負離子混紡合成革，其特征在于所述網(wǎng)狀纖維層的厚度為.0.8毫米，所述濕法納米二氧化硅改性聚氨酯層的厚度為0.35毫米，所述濕法負離子粉改性聚氨酯層的厚度為0.25毫米，所述耐磨耗層的厚度為0.15毫米。
【文檔編號】B32B3/24GK203654052SQ201320667746
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年10月29日 優(yōu)先權日:2013年10月29日
【發(fā)明者】沙峰 申請人:沙峰