一種浸漬涂布制作珠光膠膜紙的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種浸漬涂布制作珠光膠膜紙的方法，包括以下步驟：（1）調膠；（2）浸漬；（3）一次烘干；（4）涂布；（5）二次烘干；（6）包裝；本發(fā)明方案的浸漬涂布制作珠光膠膜紙的方法，避開在印刷階段上珠光粉，而是在浸漬和涂布過程中將珠光粉施加到浸漬載體的表面，解決了印刷中使用珠光粉的限制，使珠光粉的表面裝飾效果得到更全面的表現(xiàn)。
【專利說明】一種浸漬涂布制作珠光膠膜紙的方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種制作方法，尤其涉及一種浸潰涂布制作珠光膠膜紙的方法。
【背景技術】
[0002]珠光顏料橫斷面具有類似于珍珠的物理結構；內核是低光學折射率的云母，包裹在外層的是高折射率的金屬氧化物。在理想狀況下應用，珠光顏料均勻地分散于涂層里，而且平行于物質表面形成多層分布，同在珍珠中一樣，入射光線會通過多重反射，干涉體現(xiàn)處珠光效果。隨著珠光顏料生產(chǎn)的發(fā)展，珠光裝飾的應用越來越被人們所熟知。珠光裝飾目前已廣泛的應用于塑料、橡膠、陶瓷與搪瓷、化妝品、洗護用品、紡織品、皮革、造紙、印刷、涂料、材料末涂料等領域。其中，以珠光膠膜紙的應用最為廣泛。市場上現(xiàn)有的珠光膠膜紙的制作工藝是先用珠光油墨在底紙上印刷，然后浸潰、烘干后得到的珠光膠膜紙。由于珠光材料不透氣、不吸濕，底紙印刷上珠光粉后，印刷紙表面形成了一層不透氣的裝飾膜。這種裝飾紙在浸潰時，由于上表面不透氣，紙中的空氣排不出去，在干燥階段，空氣將強行沖破表面，形成針孔，破壞表面完整，浸潰過程中珠光粉易不均勻流動，造成走粉。所以傳統(tǒng)工藝很難生產(chǎn)出高質量的產(chǎn)品。

【發(fā)明內容】

[0003]針對上述存在的技術問題，本發(fā)明的目的是:提出了一種在浸潰和涂布過程中將珠光粉施加到浸潰載體的表面的浸潰涂布制作珠光膠膜紙的方法。
[0004]本發(fā)明的技術解決方案是這樣實現(xiàn)的:一種浸潰涂布制作珠光膠膜紙的方法，包括以下步驟:
[0005](I)調膠:在固含量為20%?70%的膠水中加入膠水重量的0.1%?0.9%的滲透齊U、膠水重量的0.1%?0.9%的脫模劑和膠水重量的0.1%?0.9%的固化劑后充分攪拌，再加入膠水重量的15%?30%的珠光粉和稀釋劑低速攪拌均勻，獲得一次浸潰膠；
[0006](2)浸潰:先在浸潰載體背面用一次浸潰膠浸潤，等背面的膠水完全滲透到正面時，將浸潰載體完全浸入一次浸潰膠，使浸潰載體的施膠量過量，再通過滾壓裝置對浸潰載體進行滾壓，將浸潰載體中過量的膠水擠出，使將浸潰載體得到50%?100%的施膠量；
[0007](3) 一次烘干:將浸潰載體放入110°C?140°C的熱風烘箱30?50秒，使得浸潰載體里的一次浸潰膠揮發(fā)物含量降至10%?20% ；
[0008](4)涂布:將質量比為3?9:100的珠光粉和涂布膠混合后，用網(wǎng)紋輥涂在浸潰載體正面，在反面涂一次浸潰膠使正反面膠量平衡；
[0009](5) 二次烘干:將經(jīng)過涂布后的浸潰載體放入110°C?140°C的熱風烘箱烘2?6分鐘，浸潰載體里的膠水被烘干固化成膠膜，當揮發(fā)物含量降至4.5%?11.5%，降溫至室溫；
[0010](6)包裝:將降溫后的浸潰載體進入分切機分切、堆碼、打包。
[0011]優(yōu)選的，所述膠水為三聚氰胺樹脂膠。[0012]優(yōu)選的，所述浸潰載體通過水冷輥降溫至室溫。
[0013]優(yōu)選的，所述浸潰載體為素色紙。
[0014]優(yōu)選的，所述浸潰載體為印刷紙。
[0015]由于上述技術方案的運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點:
[0016]本發(fā)明方案的浸潰涂布制作珠光膠膜紙的方法，避開在印刷階段上珠光粉，而是在浸潰和涂布過程中將珠光粉施加到浸潰載體的表面，解決了印刷中使用珠光粉的限制，使珠光粉的表面裝飾效果得到更全面的表現(xiàn)；同時，在浸潰和涂布過程中施加珠光粉，使得珠光粉的遮蓋性更好，還可以施加不同顏色的珠光粉，色彩和效果的表現(xiàn)更豐富。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]下面結合附圖對本發(fā)明技術方案作進一步說明:
[0018]附圖1為印刷珠光粉的珠光膠膜紙的效果圖；
[0019]附圖2為本發(fā)明的浸潰涂布制作珠光膠膜紙的方法的珠光膠膜紙的效果圖；【具體實施方式】
[0020]下面結合實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0021]實施例1:
[0022]一種浸潰涂布制作珠光膠膜紙的方法，包括以下步驟:
[0023]( I)調膠:在固含量為20%的膠水中加入膠水重量的0.1%的滲透劑、膠水重量的
0.1%的脫模劑和膠水重量的0.1%的固化劑后充分攪拌，再加入膠水重量的15%的珠光粉和稀釋劑低速攪拌均勻，獲得一次浸潰膠；
[0024](2)浸潰:先在浸潰載體背面用一次浸潰膠浸潤，等背面的膠水完全滲透到正面時，將浸潰載體完全浸入一次浸潰膠，使浸潰載體的施膠量過量，再通過滾壓裝置對浸潰載體進行滾壓，將浸潰載體中過量的膠水擠出，使將浸潰載體得到50%?100%的施膠量；
[0025](3)—次烘干:將浸潰載體放入110°C的熱風烘箱30秒，使得浸潰載體里的一次浸潰膠揮發(fā)物含量降至10% ；
[0026](4)涂布:將質量比為3:100的珠光粉和涂布膠混合后，用網(wǎng)紋輥涂在浸潰載體正面，在反面涂一次浸潰膠使正反面膠量平衡；
[0027](5) 二次烘干:將經(jīng)過涂布后的浸潰載體放入110°C的熱風烘箱烘2分鐘，浸潰載體里的膠水被烘干固化成膠膜，當揮發(fā)物含量降至4.5%，降溫至室溫；
[0028](6)包裝:將降溫后的浸潰載體進入分切機分切、堆碼、打包。
[0029]實施例2:
[0030]一種浸潰涂布制作珠光膠膜紙的方法，包括以下步驟:
[0031]( I)調膠:在固含量為20%的膠水中加入膠水重量的0.1%的滲透劑、膠水重量的
0.1%的脫模劑和膠水重量的0.1%的固化劑后充分攪拌，再加入膠水重量的15%的珠光粉和稀釋劑低速攪拌均勻，獲得一次浸潰膠；
[0032](2)浸潰:先在浸潰載體背面用一次浸潰膠浸潤，等背面的膠水完全滲透到正面時，將浸潰載體完全浸入一次浸潰膠，使浸潰載體的施膠量過量，再通過滾壓裝置對浸潰載體進行滾壓，將浸潰載體中過量的膠水擠出，使將浸潰載體得到50%?100%的施膠量；[0033](3)一次烘干:將浸潰載體放入110°C的熱風烘箱30秒，使得浸潰載體里的一次浸
潰膠揮發(fā)物含量降至10% ；
[0034](4)涂布:將質量比為3:100的珠光粉和涂布膠混合后，用網(wǎng)紋輥涂在浸潰載體正
面，在反面涂一次浸潰膠使正反面膠量平衡；
[0035](5) 二次烘干:將經(jīng)過涂布后的浸潰載體放入110°C的熱風烘箱烘2分鐘，浸潰載
體里的膠水被烘干固化成膠膜，當揮發(fā)物含量降至4.5%，通過水冷輥降溫至室溫；
[0036](6)包裝:將降溫后的浸潰載體進入分切機分切、堆碼、打包。
[0037]實施例3~28:參照實施1、2,修改上述參數(shù),如下表所示:
[0038]
【權利要求】
1.一種浸潰涂布制作珠光膠膜紙的方法，其特征在于包括以下步驟: (1)調膠:在固含量為20%?70%的膠水中加入膠水重量的0.1%?0.9%的滲透劑、膠水重量的0.1%?0.9%的脫模劑和膠水重量的0.1%?0.9%的固化劑后充分攪拌，再加入膠水重量的15%?30%的珠光粉和稀釋劑低速攪拌均勻，獲得一次浸潰膠； (2)浸潰:先在浸潰載體背面用一次浸潰膠浸潤，等背面的膠水完全滲透到正面時，將浸潰載體完全浸入一次浸潰膠，使浸潰載體的施膠量過量，再通過滾壓裝置對浸潰載體進行滾壓，將浸潰載體中過量的膠水擠出，使將浸潰載體得到50%?100%的施膠量； (3)—次烘干:將浸潰載體放入110°C?140°C的熱風烘箱30?50秒，使得浸潰載體里的一次浸潰膠揮發(fā)物含量降至10%?20% ； (4)涂布:將質量比為3?9:100的珠光粉和涂布膠混合后，用網(wǎng)紋輥涂在浸潰載體正面，在反面涂一次浸潰膠使正反面膠量平衡； (5)二次烘干:將經(jīng)過涂布后的浸潰載體放入110°C?140°C的熱風烘箱烘2?6分鐘，浸潰載體里的膠水被烘干固化成膠膜，當揮發(fā)物含量降至4.5%?11.5%，降溫至室溫； (6)包裝:將降溫后的浸潰載體進入分切機分切、堆碼、打包。
2.根據(jù)權利要求1所述的浸潰涂布制作珠光膠膜紙的方法，其特征在于:所述膠水為三聚氰胺樹脂膠。
3.根據(jù)權利要求1所述的浸潰涂布制作珠光膠膜紙的方法，其特征在于:所述浸潰載體通過水冷輥降溫至室溫。
4.根據(jù)權利要求1?3之一所述的浸潰涂布制作珠光膠膜紙的方法，其特征在于:所述浸潰載體為素色紙。
5.根據(jù)權利要求1?3之一所述的浸潰涂布制作珠光膠膜紙的方法，其特征在于:所述浸潰載體為印刷紙。
【文檔編號】D21H23/56GK103911905SQ201410123675
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年3月28日 優(yōu)先權日:2014年3月28日
【發(fā)明者】夏紀文 申請人:蘇州市建誠裝飾材料有限公司