一種耐腐蝕復合彩鋼板及其制造方法
【專利摘要】一種耐腐蝕復合彩鋼板，在金屬材料基體層的上面和底面分別設有耐腐蝕耐老化層和耐腐蝕層，在耐腐蝕耐老化層與金屬材料基體層之間設有第1粘結層，在耐腐蝕層與金屬材料基體層之間設有第2粘結層，組成五層結構的耐腐蝕復合彩鋼板。本耐腐蝕復合彩鋼板的制造方法如下：首先，分別將金屬材料基體層、第1、第2粘結層、上層耐腐蝕耐老化層、底層耐腐蝕層按先后順序依次層疊在一起，在成型設備上，通過適合的溫度、壓力及時間進行壓制成型，粘結層、表層和底層片材可預先做成卷材后貼附在金屬材料基體層上，也可用擠出設備共擠直接粘附在金屬材料基體層上。本耐腐蝕復合彩鋼板具有隔熱、隔音、耐腐蝕的顯著效果。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本發明涉及建筑和裝飾材料【技術領域】，特別涉及一種耐腐蝕復合彩鋼板及其制造 方法。 一種耐腐蝕復合彩鋼板及其制造方法

【背景技術】
[0002] 現有的彩鋼板是在鋼板基材表層涂覆有機涂料，經固化成型的金屬類產品，后續 經過剪切、壓型等工序制作而成。可廣泛應用于建筑、裝飾及機械設備等行業，如用彩鋼板 壓制成型的彩鋼瓦。目前，彩鋼板在這些方面的應用雖然仍占據主流地位，但由于受其金屬 基材的影響，易生銹腐蝕、隔熱隔音效果差是彩鋼板的嚴重缺陷，這就使彩鋼板在一些領域 上的應用受到限制，特別是用彩鋼板壓制成的彩鋼瓦在鋼結構屋面防水上的應用受到了較 大的局限。鋼結構廠房使用彩鋼瓦易生銹腐蝕的問題比較嚴重，多年來一直未得到很好的 解決。而如果采用PVC塑料瓦代替，則因其剛性較差，需增加鋼結構成本，而效果也不理想。


【發明內容】

[0003] 本發明的目的在于提供一種耐腐蝕復合彩鋼板及其制造方法，本耐腐蝕復合彩鋼 板具有隔熱、隔音、耐腐蝕的顯著效果。
[0004] 本發明所提出的技術解決方案是這樣的： 一種耐腐蝕復合彩鋼板，包括金屬材料基體層，所述金屬材料基體層的上面和底面分 別設有耐腐蝕耐老化層和耐腐蝕層，在耐腐蝕耐老化層與金屬材料基體層之間設有第1粘 結層，在耐腐蝕層與金屬材料基體層之間設有第2粘結層，組成五層結構的耐腐蝕復合彩 鋼板。
[0005] 所述金屬材料基體層采用不銹鋼片材或鍍鋅鐵皮或鋁合金片材，所述金屬材料基 體層的厚度范圍為〇. 1?1. 〇mm。所述耐腐蝕耐老化層采用改性聚氯乙烯片材或丙烯酸 酯-丙烯腈-苯乙烯共聚物片材或聚甲基丙烯酸甲酯片材，所述耐腐蝕耐老化層的厚度范 圍為0. 1?1. 0mm。所述耐腐蝕層采用聚氯乙烯片材或丙烯酸酯-丙烯腈-苯乙烯共聚物 片材或聚甲基丙烯酸甲酯片材，所述耐腐蝕層的厚度范圍為〇. 1?1. 〇mm。所述第1粘結 層和第2粘結層采用高分子熱熔膜或膠水，所述高分子熱熔膜或膠水所采用的材質為聚氨 酯、共聚酯類、聚醋酸乙烯類、聚乙烯醇縮醛類中的任一種或多種組合，所述第1粘結層和 第2粘結層的厚度范圍為0. 1?0. 3mm。所述耐腐蝕耐老化層、第1粘結層、第2粘結層、耐 腐蝕層的寬度稍寬于金屬材料基體層的寬度。
[0006] 制造上述耐腐蝕復合彩鋼板的方法工藝步驟為： ① 將預裝在第1放卷裝置1上的金屬材料基體層18送入并依次穿過脫脂清洗室2、風 干箱3和預加熱爐4,然后進入預熱牽引壓輥7 ; ② 將預裝在第2放卷裝置5-1的第1粘結層17送入預熱牽引壓輥7內的金屬材料基 體層18上面，將預裝在第3放卷裝置6-1的耐腐蝕耐老化層16送入預熱牽引壓輥7內第 1粘結層17上面； ③ 將預裝在第4放卷裝置5-2的第2粘結層19送入預熱牽引壓輥7內的金屬材料基 體層18底面，將預裝在第5放卷裝置6-2的耐腐蝕層20送入預熱牽引壓輥7內第2粘結 層19底面； ④ 預設好工藝參數，啟動預熱牽引壓輥7,將上述五層片材壓合并向前送出，依次通過 定寬切割刀8、加熱爐9、復合保溫壓型牽引輥10、后處理整平裝置11、長度切斷刀12進行 復合成型、切割，得到耐腐蝕復合彩鋼板14,經收卷裝置13收卷待用。
[0007] 與現有技術相比，本發明具有如下顯著效果： (1)本發明的耐腐蝕復合彩鋼板，是在金屬材料基體層上面和下面分別粘結包覆有耐 腐蝕耐老化層和耐腐蝕層，解決了原有彩鋼板易生銹腐蝕的問題，大大提高其使用壽命，拓 寬了應用領域。
[0008] (2)由于金屬材料基體層的上、下層包覆的材料為塑料，相對于現有單層的彩鋼板 來說，能有效地提高其隔熱、隔噪音性能。
[0009] (3)本發明的耐腐蝕復合彩鋼板壓制成塑鋼塑復合瓦，應用于鋼結構廠房屋面防 水工程，可以很好地解決現有彩鋼瓦易生銹腐蝕、隔熱隔音效果差的難題，也可以解決現有 PVC塑料瓦存在的剛性不足等問題，在制瓦行業是一個更新換代的產品。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010] 圖1是本發明一個實施例的一種耐腐蝕復合彩鋼板的結構示意圖。
[0011] 圖2是本發明一種耐腐蝕復合彩鋼板的生產方法工藝流程示意圖。
[0012] 圖中1為第1放卷裝置；2為脫脂清洗室；3為風干箱；4為預加熱爐；5-1為第2放 卷裝置；5-2為第4放卷裝置；6-1為第3放卷裝置；6-2為第5放卷裝置；7為預熱牽引壓 輥；8為定寬切割刀；9為加熱爐；10為復合保溫壓型牽引輥；11為后處理整平裝置；12為 長度切斷刀；13為收卷裝置；14為耐腐蝕復合彩鋼板；16為耐腐蝕耐老化層；17為第1粘 結層；18為金屬材料基體層；19為第2粘結層；20為耐腐蝕層。

【具體實施方式】
[0013] 通過下面實施例對本發明作進一步詳細闡述。
[0014] 實施例1 : 參見圖1所示，一種耐腐蝕復合彩鋼板為五層結構，從上至下依次由耐腐蝕耐老化層 16、第1粘膠層17、金屬材料基體層18、第2膠粘層19、耐腐蝕層20組成。金屬材料基體 層18采用不銹鋼片材或鍍鋅鐵皮或鋁合金片材，優先選用不銹鋼片材，金屬材料基體層18 的厚度在〇. 1?1. 〇mm范圍內。所述耐腐蝕耐老化層16采用改性聚氯乙烯片材或丙烯酸 酯-丙烯腈-苯乙烯共聚物片材或聚甲基丙烯酸甲酯片材，具有耐腐蝕、耐氣候老化特性， 能對金屬材料基體層18形成保護。耐腐蝕耐老化層16的厚度在0. 1?1. 0mm之間。耐腐 蝕層20采用聚氯乙烯片材或丙烯酸酯-丙烯腈-苯乙烯共聚物片材或聚甲基丙烯酸甲酯 片材，對金屬材料基層18形成保護，延緩其老化和銹蝕。耐腐蝕層20的厚度在0. 1?1. 0mm 范圍內。位于耐腐蝕耐老化層16與金屬材料基體層18之間的第1粘結層17和位于金屬 材料基體層18與耐腐蝕層20之間的第2粘結層19均采用高分子熱熔膜或膠水。這些高 分子熱熔膜或膠水所采用的材質為聚氨酯、共聚酯類、聚醋酸乙烯類、聚乙烯醇縮醛類中的 任一種或多種組合，戶外使用者優先選聚氨酯。第1、2粘結層17、19的厚度依粘結牢度而 定，一般選取〇. 1?〇. 3mm可滿足使用要求。
[0015] 要求耐腐蝕耐老化層16、第1粘結層17、第2粘結層19、耐腐蝕層20的寬度稍寬 于金屬材料基體層18的寬度，使復合后耐腐蝕耐老化層16、第1粘結層17、第2粘結層19、 耐腐蝕層20能完全包裹住金屬材料基體層18的外側邊。
[0016] 實施例2 參見圖2所示，制造耐腐蝕復合彩鋼板的工藝步驟為： ① 將預裝在第1放卷裝置1上的不銹鋼卷材18送入并依次穿過脫脂清洗室2、風干箱 3和預加熱爐4,然后進入預熱牽引壓輥7 ; ② 將預裝在第2放卷裝置5-1的第1粘結層17高分子熱熔膜送入預熱牽引壓輥7內 的不銹鋼片材18上面，將預裝在第3放卷裝置6-1的改性聚氯乙烯片卷材16送入預熱牽 引壓輥7內第1粘結層17上面； ③ 將預裝在第4放卷裝置5-2的第2粘結層19高分子熱熔膜送入預熱牽引壓輥7內 不銹鋼片材18底面，將預裝在第5放卷裝置6-2的聚氯乙烯片卷材20送入預熱牽引壓輥 7內第2粘結層19底面； ④ 預設好工藝參數(參見表1)，啟動預熱牽引壓輥7,將上述五層片材壓合并向前送 出，依次通過定寬切割刀8、加熱爐9、復合保溫壓型牽引輥10、后處理整平裝置11、長度切 斷刀12進行復合成型、切割，得到耐腐蝕復合彩鋼板14,經收卷裝置13收卷待用。
[0017] 適合本實施例所選用的片材制造耐腐蝕復合彩鋼板的工藝參數見表1 : ! &度 liij丨對N 設備及[-卬名你 ! ; j f ?κ： Γ 學 S: MPa ; f 泣：嶺 1 熱爐《4) I 200-250 4v?JiIik ! 120-180 2 掩熱命屮丨iif!.! < 7) I 150-200 03*0,5 | 30-80 3 (9) I 150-200 小 | 120-180 4 軹 < 101 I 200-250 0.5-1.5 丨 10-30 5 illi I 室溫_風 0,3-0,5 ; 60-100 衣1
【權利要求】
1. 一種耐腐蝕復合彩鋼板，包括金屬材料基體層，其特征在于：所述金屬材料基體層 的上面和底面分別設有耐腐蝕耐老化層和耐腐蝕層，在耐腐蝕耐老化層與金屬材料基體層 之間設有第1粘結層，在耐腐蝕層與金屬材料基體層之間設有第2粘結層，組成五層結構的 耐腐蝕復合彩鋼板。
2. 根據權利要求1所述的耐腐蝕復合彩鋼板，其特征在于：所述金屬材料基體層采用 不銹鋼片材或鍍鋅鐵皮或鋁合金片材，所述金屬材料基體層的厚度范圍為〇. 1?1. Omm。
3. 根據權利要求1所述的耐腐蝕復合彩鋼板，其特征在于：所述耐腐蝕耐老化層采用 改性聚氯乙烯片材或丙烯酸酯-丙烯腈-苯乙烯共聚物片材或聚甲基丙烯酸甲酯片材，所 述耐腐蝕耐老化層的厚度范圍為〇. 1?1. 〇_。
4. 根據權利要求1所述的耐腐蝕復合彩鋼板，其特征在于：所述耐腐蝕層采用聚氯乙 烯片材或丙烯酸酯-丙烯腈-苯乙烯共聚物片材或聚甲基丙烯酸甲酯片材，所述耐腐蝕層 的厚度范圍為〇· 1?1. 〇mm。
5. 根據權利要求1所述的耐腐蝕復合彩鋼板，其特征在于：所述第1粘結層和第2粘 結層采用高分子熱熔膜或膠水，所述高分子熱熔膜或膠水所采用的材質為聚氨酯、共聚酯 類、聚醋酸乙烯類、聚乙烯醇縮醛類中的任一種或多種組合，所述第1粘結層和第2粘結層 的厚度范圍為〇· 1?〇· 3mm。
6. 根據權利要求1所述的耐腐蝕復合彩鋼板，其特征在于：所述耐腐蝕耐老化層、第1 粘結層、第2粘結層、耐腐蝕層的寬度稍寬于金屬材料基體層的寬度。
7. 制造權利要求1所述的耐腐蝕復合彩鋼板，其特征在于：該方法工藝步驟為： ① 將預裝在第1放卷裝置（1)上的金屬材料基體層（18)送入并依次穿過脫脂清洗室 (2)、風干箱（3)和預加熱爐（4)，然后進入預熱牽引壓輥（7); ② 將預裝在第2放卷裝置（5-1)的第1粘結層（17)送入預熱牽引壓輥（7)內的金屬材 料基體層（18)上面，將預裝在第3放卷裝置（6-1)的耐腐蝕耐老化層（16)送入預熱牽引壓 輥（7)內第1粘結層（17)上面； ③ 將預裝在第4放卷裝置（5-2 )的第2粘結層（19 )送入預熱牽引壓輥（7 )內的金屬材 料基體層（18 )底面，將預裝在第5放卷裝置（6-2 )的耐腐蝕層（20 )送入預熱牽引壓輥（7 ) 內第2粘結層（19)底面； ④ 預設好工藝參數，啟動預熱牽引壓輥（7)，將上述五層片材壓合并向前送出，依次通 過定寬切割刀（8)、加熱爐（9)、復合保溫壓型牽引輥（10)、后處理整平裝置（11)、長度切斷 刀（12)進行復合成型、切割，得到耐腐蝕復合彩鋼板（14)，經收卷裝置（13)收卷待用。
【文檔編號】B32B37/06GK104118170SQ201410343519
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年7月18日 優先權日:2014年7月18日
【發明者】廖玄戈 申請人:廣東紅波建材科技有限公司