隔溫、升溫玻璃及其生產方法
【專利摘要】本發明公開了一種隔溫、升溫玻璃，這種隔溫、升溫玻璃包括透明玻璃體，在透明玻璃體的至少一個面熱浸霧化有隔溫、升溫層。這種隔溫、升溫玻璃既隔溫效果好、又可通電升溫，且透光率高，不怕彎曲造型，在彎曲時不擠斷或拉斷隔溫、升溫層，使用中摩擦不掉隔熱、升溫層，保證隔溫、升溫玻璃的內在質量，是其它任何玻璃不可比擬的，使用中摩擦不掉隔熱、升溫層，保證隔熱、升溫玻璃的內在質量。
【專利說明】隔溫、升溫玻璃及其生產方法

【技術領域】
[0001]本發明公開了一種隔溫、升溫玻璃及其生產方法，屬玻璃生產【技術領域】，具體的講是與既可保溫、又可升溫的單層透明玻璃有關。

【背景技術】
[0002]透明玻璃是常規產品，用途十分廣泛，已在工業、農業、機械設備、建筑、車輛、儀器儀表等行業廣泛使用。但是已有的透明玻璃是由二氧化硅制造而成的，僅具有透明作用，隔溫效果差，且不能導電升溫，限制了透明玻璃的使用范圍。為了提高透明玻璃的保溫性能，常規的做法是將透明玻璃制成中空玻璃，這樣做增加生產成本，同時降低了透光率，透光效果差。隨著市場需求，市場上推出了導電玻璃，即在玻璃表面用真空鍍膜方法(直流磁控濺射)濺射一層導電膜，依靠這層導電膜使玻璃隔熱。這種導電玻璃從生產到使用存在有以下缺陷:一是在生產時需要真空鍍膜，設備投資大，生產工藝復雜；二是導電膜涂敷在玻璃表面，附著力差，使用中容易被刮掉或碰撞掉，或在彎曲玻璃時擠壓斷(或拉伸斷)導電層，使導電層失去導電功能而不能導電加熱；三是這種導電玻璃隔溫性能差，當這種導電玻璃用于溫差較大范圍的場所時仍能較快傳溫，因此使用效果大打折扣。


【發明內容】

[0003]本發明的目的是提供一種隔溫、升溫玻璃，這種隔溫、升溫玻璃既隔溫效果好、又可通電升溫，且透光率高，不怕彎曲、可鋼化造型，在彎曲玻璃時不擠斷或拉斷隔溫、升溫層，使用中摩擦不掉隔溫、升溫層，保證隔溫、升溫玻璃的內在質量，是其它任何玻璃不可比擬的，而且生產方法簡單、生產中無三廢排放，不污染環境。
[0004]本發明同時還公開了這種隔溫、升溫玻璃的生產方法。
[0005]為實現本發明的目的采取了如下技術方案:
[0006]一種隔溫、升溫玻璃，這種隔溫、升溫玻璃包括透明玻璃體，在透明玻璃體的至少一個面固定有隔溫、升溫層。
[0007]一種隔溫、升溫玻璃的生產方法，其特征是將玻璃至于密閉空間內加熱至450°C?700°C，在玻璃的一個面噴涂含量為60%?90%的氧化錫，使氧化錫熱浸霧化進玻璃表面內形成隔溫、升溫層，熱浸霧化時間I?5秒鐘，然后自然冷卻到常溫即可。
[0008]本發明的特點是生產方法簡單，節約抽真空設備，生產中無三廢排放，保持了玻璃的原有形狀；其顯著優點是生產的玻璃既可隔溫、又可升溫，玻璃彎曲、鋼化時擠壓不斷隔熱、升溫層，使用中摩擦不掉隔熱、升溫層，保證隔溫、升溫玻璃的內在質量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]下面結合附圖進一步詳細說明本發明的技術特征:
[0010]附圖、本發明一個實施例的結構示意圖。
[0011]圖中:1、透明玻璃體2、隔熱、升溫層3、熱浸深度

【具體實施方式】
[0012]如附圖所示，圖中的I是透明玻璃體，在透明玻璃體I的一個面熱浸霧化有隔溫、升溫層2，制成隔溫、升溫玻璃。
[0013]下面結合實施例進一步詳細說明本發明的技術特征:
[0014]實施例1
[0015]取透明玻璃體I于密閉空間內，將密閉空間升溫至500°C，把含量為70%的氧化錫在500°C的環境下噴涂到透明玻璃體的一個面進行熱浸霧化，熱浸霧化時間4秒鐘，使氧化錫與玻璃體表面結合形成隔溫、升溫層，然后自然冷卻至常溫即可。
[0016]實施例2
[0017]取透明玻璃體I于的密閉空間內，將密閉空間升溫至500 V，把含量為80 %的氧化錫在600°C的環境下噴涂到透明玻璃體I的一個面進行熱浸霧化，熱浸霧化時間3秒鐘，使氧化錫與玻璃體表面結合形成隔溫、升溫層，然后自然冷卻至室溫即可。
[0018]實施例3
[0019]取透明玻璃體I于的密閉空間內，將密閉空間升溫至700 V，把含量為90 %的氧化錫在700°C的環境下噴涂到透明玻璃體I的一個面進行熱浸霧化，熱浸霧化時間2秒鐘，使氧化錫與玻璃體表面結合形成隔溫、升溫層，然后自然冷卻至常溫即可。
[0020]透明玻璃加溫至450°C?700°C時，其表面張開很多微孔，此時將導電的氧化錫噴涂到玻璃體的表面熱浸霧化，氧化錫就熱浸到玻璃體內與玻璃緊密結合，在玻璃體表面形成鉚釘蓋形式互相連接，噴涂氧化錫的玻璃體面形成一層無電隔溫、導電升溫的含錫隔溫、升溫層，因此這種玻璃體既可隔溫，又能通電升溫；經多次、多地點由隔溫、升溫玻璃與普通玻璃所做的隔溫、升溫對比實驗，得出本發明的隔溫、升溫效果非常可觀。現舉例如下:
[0021]例I
[0022]在溫度為20°C的同一空間內，將熱浸有氧化錫的隔溫、升溫玻璃與普通玻璃各制成一個同等容積的箱體，在每個箱體內都用100W白熾燈加熱20分鐘，熱浸有氧化錫玻璃的箱體內溫度可達80°C，箱體外表面溫度為25°C，熱浸到玻璃體上的氧化錫起到很好的隔溫作用；而普通玻璃制成的箱體內用100W白熾燈加熱20分鐘，玻璃箱體內溫度為55°C，箱體外玻璃體表面溫度為45°C。從上述例I的結果可以得出，本發明的隔溫效果是顯而易見的。
[0023]例2
[0024]在室溫為5°C的同一室內，同時在Im2大小熱浸氧化錫的隔溫、升溫玻璃體兩邊及Im2普通玻璃體兩邊接上電極，并使電極與80V交流電相通，5分鐘時，熱浸氧化錫的隔溫、升溫玻璃兩個面溫度為20°C，普通玻璃兩個面的溫度是5°C ;10分鐘時，熱浸氧化錫的隔溫、升溫玻璃兩個面溫度為36 °C，普通玻璃的兩個面溫度仍是5°C，從例2可以得出，本發明有很好的升溫效果。
[0025]上述所舉的實例先后分別各做過40次，每次所做效果基本相同。
[0026]本發明將氧化錫熱浸、使其溶入到透明玻璃體一個面內與玻璃體結合制成具有無電隔溫、導電升溫的隔溫、升溫玻璃，因此不怕玻璃彎曲鋼化、不怕玻璃表面摩擦，充分保證隔溫、升溫玻璃的質量及使用效果，可保持隔溫、升溫玻璃的透光率達85 %，具有良好的透光率。
[0027]本發明生產工藝與真空鍍膜方法生產導電玻璃生產工藝相比，生產時不需對加熱空間抽真空，因此生產工藝簡單，降低能耗，節約生產成本。
[0028]本發明用熱浸、霧化方法生產的隔溫、升溫玻璃與真空鍍膜方法生產的導電玻璃相比，其區別在于:隔溫、升溫玻璃是在玻璃加熱到450°C?700°C、玻璃表面組織疏松時氧化錫以離子形式進入玻璃基材內，像釘子一樣釘在玻璃基材上，從而增加了隔溫、升溫層的牢固度，使其不怕摩擦及彎曲鋼化。
[0029]本發明使用的熱浸霧化玻璃的密閉空間、噴涂設備是玻璃鍍膜行業使用的氣相沉積設備，霧化方法也是玻璃行業常用的生產工藝，由于本發明生產中不需要抽真空，不需購置抽真空設備，因此節約設備投資及占地面積，降低生產成本。
【權利要求】
1.一種隔溫、升溫玻璃，其特征在于:所述的隔溫、升溫玻璃包括透明玻璃體(1)，在透明玻璃體(I)的至少一個面固定有隔溫、升溫層(2)。
2.按權利要求1隔溫、升溫玻璃的生產方法，其特征在于:所述的生產方法是將玻璃至于密閉的空間內，加熱至450 V?700 V，在玻璃的一個面噴涂含量為60 %?90 %的氧化錫，使氧化錫熱浸霧化進玻璃表面內形成隔溫、升溫層，熱浸霧化時間I?5秒鐘，然后自然冷卻到常溫即可。
【文檔編號】B32B17/06GK104210184SQ201410454936
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年9月10日 優先權日:2014年9月10日
【發明者】尚保卿 申請人:河南耀發光電有限公司