防靜電發泡珍珠棉的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種防靜電發泡珍珠棉的制作方法，包括以下步驟，獲取至少一防靜電薄膜；獲取一發泡珍珠棉；將兩層防靜電薄膜分別置于所述發泡珍珠棉正反面的兩側，兩層防靜電薄膜與其中間的一發泡珍珠棉形成疊層；所述疊層經過兩個相對設置的加熱輥輪，所述加熱輥輪對所述疊層兩側同時進行熱壓處理，使得兩層防靜電薄膜同時貼合于所述發泡珍珠棉的正反兩面。本發明的防靜電發泡珍珠棉的制作方法，它能夠使發泡珍珠棉和防靜電薄膜復合程度達到最大化，兩面粘合力度高、優良、均勻；能使受沖擊和玻璃表面的異物和劃傷達到最小化；使樣品制造過程的不良率和損失達到最小化，防靜電性質和功能得到很大改善和提高。
【專利說明】防靜電發泡珍珠棉的制作方法

【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種防靜電發泡珍珠棉的制作方法。

【背景技術】
[0002] 隨著薄形等離子數碼產品的面板、薄形三極管液晶裝置（TFT-IXD)及有機發光二 極管（OLED)的薄形電子產品的迅速發展，電子產品的大型化面板、臺式面板或等離子電子 面板等平板玻璃基底的材料亦隨著大型化發展而發展。相對的，電子產品的標志用量、輝 度、對比度等標志指標亦隨之提高。為了更好的實現電子產品的玻璃堆放及運輸，則需要與 玻璃產品厚度相對應的可凹型放置的托盤及蓋子等框架構成的包裝箱，而內部玻璃包裝間 隔支撐的玻璃產品有時需堅向放置。產品堅向包裝時，為了玻璃堅向堆放，箱子內部需要增 加玻璃極板厚度相當的凹槽，數量可按照玻璃產品數量定制。而對于通訊設備的發展趨勢， 玻璃厚度則會越來越薄。使用現用的聚苯乙烯模具成型產品制造的內部間隔10毫米以下 規格的包裝紙箱明顯存在堅向堆放空間效率下降的問題。
[0003] 所以根據玻璃大型化及超薄形式的實際情況，水平堆放方式比堅向堆放更有效。 但水平堆放的運輸，保管過程中小沖擊，靜電等影響會產生物理特性的變化風險。為了解決 問題，玻璃面板之間需設置支撐物防止玻璃損傷及物理特性變化。但是一直以來堆放支撐 產品的EPP、EPS等塑料自身特性的絕緣性差并且與其他物質摩擦會產生靜電，長期堆積而 產生的灰塵等異物流入生產工程中，會導致工序不良率增加。現有技術中，發泡珍珠棉復合 方式通過加熱輥輪和加壓輪輥輪對應設置的相應作用實現：加熱輥輪與加壓輥輪(壓輪）先 按壓復合一面，通過加熱輥輪和加壓輥輪之間的熱壓作用后，再復合另外一面。以上的復 合方式不僅發泡珍珠棉和薄膜之間粘合力降低，也會產生發泡珍珠棉中間到邊粘合力不同 的缺點。且在結構上存在發泡珍珠棉和薄膜的任意一面的反方向復合時，會產生不受熱的 另一面的粘合力減少的缺點，而且制造生產過程很有可能產生薄膜和發泡珍珠棉破損等問 題。


【發明內容】

[0004] 本發明的目的是：提供一種防靜電發泡珍珠棉的制作方法，它能夠使發泡珍珠棉 和防靜電薄膜粘合力達到最大化，粘合力均勻，解吸靜電吸附的異物容易，解決電子產品的 玻璃表面因靜電而產生吸附的異物混入產品而給產品帶來性能不良問題。
[0005] 本發明的技術方案是：一種防靜電發泡珍珠棉的制作方法，包括以下步驟，獲取至 少一防靜電薄膜；獲取一發泡珍珠棉；將兩層防靜電薄膜分別置于所述發泡珍珠棉正反面 的兩側，兩層防靜電薄膜與其中間的一發泡珍珠棉形成疊層；所述疊層經過兩個相對設置 的加熱輥輪，所述加熱輥輪對所述疊層兩側同時進行熱壓處理，使得兩層防靜電薄膜同時 貼合于所述發泡珍珠棉的正反兩面。
[0006] 下面對上述技術方案進行進一步解釋： 所述的兩個加熱輥輪彼此相切設置。
[0007] 所述加熱輥輪的表面刻有壓花，所述疊層經過所述的兩個相對設置的加熱輥輪 時，所述加熱輥輪對所述防靜電薄膜進行壓花處理。
[0008] 所述壓花的形狀設置為逆三角形、棱角逆三角形或半球形，所述的兩個加熱輥輪 的壓花形狀相同。
[0009] 任意兩個相鄰的壓花之間的間隔設置為0. 3~30mm，所述壓花的深度設置為 0. 3_30mm。
[0010] 所述加熱輥輪的溫度設置為5(T300°C ;所述加熱輥輪的壓強設置為2-25MPa。
[0011] 所述發泡珍珠棉為通過高/低發泡無交聯方法、化學交聯方法或電子交聯方法制 得的聚烯烴發泡珍珠棉，或通過加壓交聯方法制得的乙烯-醋酸乙烯共聚物發泡珍珠棉。
[0012] 在獲取至少一防靜電薄膜步驟中還包括如下步驟， 獲取至少一基膜；以及采用具有高導電性的防靜電材料在每一所述基膜的至少一面進 行熱硬化處理或光硬化處理，獲取至少一防靜電薄膜。
[0013] 在獲取至少一防靜電薄膜步驟中還包括如下步驟， 獲取用以制作基膜的材料；將具有高導電性的防靜電材料添加至基膜的材料內；以及 制得至少一具有高導電性的基膜，獲取至少一防靜電薄膜。
[0014] 所述基膜的材料為聚乙烯、聚丙烯、滌綸、聚苯乙烯、聚酰亞胺、聚酰胺、聚磺酸酯、 聚碳酸酯、聚丙烯酸酯、聚乙烯醇縮乙醛、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氯乙烯，變性聚苯醚、SBS、 SAN、合成橡膠、酚醛樹脂、環氧樹脂、丙烯酸類樹脂、聚亞安酯、ABS樹脂中的任一種，或其 中至少兩種組成的聚合物或混合物。
[0015] 所述防靜電材料包括導電性高分子材料和/或導電碳材料，所述導電性高分子材 料包括聚乙炔、聚吡咯、聚噻吩、聚酯及四者的衍生物中的任一種或任意兩種以上的混合 物；所述導電碳材料包括導電炭黑、碳纖維、納米碳管及石墨烯中的任一種或任意兩種以上 的混合物。
[0016] 本發明的優點是：本發明的防靜電發泡珍珠棉的制作方法，它通過相對設置的熱 輥輪對發泡珍珠棉和防靜電薄膜平疊層同時加熱加壓，發泡珍珠棉和防靜電薄膜復合程度 達到最大化，兩面粘合力度高、優良、均勻，對電子產品的玻璃表面解吸容易；加熱輥輪表面 可設定特定壓花，發泡珍珠棉表面形象相同，能使壓縮時的破損現象達到最小化；能使受運 輸過程中的沖擊和濕氣影響的玻璃表面的異物和劃傷達到最小化；使樣品制造過程的不良 率和損失達到最小化，防靜電性質和功能得到很大改善和提高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017] 下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的描述： 圖1為本發明實施例制作防靜電發泡珍珠棉的流程圖； 圖2為本發明實施例制作防靜電發泡珍珠棉的工程示意圖； 圖3為本發明實施例加熱輥輪的壓花形狀的剖面示意圖一； 圖4為本發明實施例加熱輥輪的壓花形狀的剖面示意圖二； 圖5為現有制作防靜電發泡珍珠棉的工程示意圖； 圖6為現有加熱輥輪的壓花形狀的剖面示意圖； 其中：1發泡珍珠棉；2防靜電薄膜；3加熱輥輪。

【具體實施方式】
[0018] 實施例一：如圖1所示，一種防靜電發泡珍珠棉的制作方法，包括以下步驟， Sl :獲取至少一防靜電薄膜2。其步驟如下，獲取基膜；采用具有高導電性的防靜電材 料在每一所述基膜的至少一面進行熱硬化處理或光硬化處理，獲取至少一防靜電薄膜2。具 體的： 所述基膜的材料為聚乙烯、聚丙烯、滌綸、聚苯乙烯、聚酰亞胺、聚酰胺、聚磺酸酯、聚碳 酸酯、聚丙烯酸酯、聚乙烯醇縮乙醛、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氯乙烯，變性聚苯醚、SBS、SAN、 合成橡膠、酚醛樹脂、環氧樹脂、丙烯酸類樹脂、聚亞安酯、ABS樹脂中的任一種，或其中至少 兩種組成的聚合物或混合物。
[0019] 防靜電材料包括包括導電性高分子材料和/或導電碳材料。其中，導電性高分子 材料包括聚乙炔、聚吡咯、聚噻吩、聚酯及四者的衍生物中的任一種或任意兩種以上的混合 物；導電碳材料包括導電炭黑、碳纖維、納米碳管及石墨烯中的任一種或任意兩種以上的混 合物。納米碳管、石墨烯等防靜電材料在聚烯烴系列(如聚乙烯，聚丙烯等)基膜或在聚酯系 列（如聚對苯二甲酸乙二酯PET等)基膜的至少一面上進行熱硬化或光硬化涂布處理。以上 納米碳管和聚烯烴長度為1~60 _，納米碳管和聚烯烴的使用直徑為0. 1~50 nm，此范圍內 產品透明性或分散性相對較好、較優秀。以上納米碳管可用化學汽液沉積法，電弧放電法， 等離子噴氣法，等離子沖擊法等此行業共知的方法制造，不受制造方式的限制。以上納米碳 管是單一壁結構的納米碳管或多重壁納米碳管，但使用上不限制。可用螺旋型，"之"字型及 扶手椅型等多樣的納米碳管。以上納米碳管業界通用方式可預前處理，或不處理也可。
[0020] 通過以上方法制作的防靜電薄膜2為涂布型防靜電薄膜。
[0021] 其涂布液的組成包括防靜電材料(所占重量百分比為0. 19Γ30%)，熱硬化粘合劑 (所占重量百分比為29Γ25%)，水(所占重量百分比為109Γ40%)，有機溶劑(所占重量百分比 為309Γ75%)及功能性添加劑(所占重量百分比為0. 19Γ5%)，上訴的涂布液為熱硬化性防 靜電劑。或者其涂布液的組成包括光硬化性涂層組成物(所占重量百分比為109Γ40%)，防 靜電材料(所占重量百分比為0. 19Γ30%)，光起始劑(所占重量百分比0. 19Γ5%)，有機溶劑 (409Γ80%重量百分比)，此外還包括抗阻塞劑或爽滑劑或濕潤劑或紫外線穩定劑中的至少 一種(所占重量百分比〇. 1%~5%);其中，光硬化性涂層組成物為丙烯酸系單體、膠體性無機 氧化物、硅烷化合物、烷基-烷氧丙烯酸鹽單體或者低聚物及膠質穩定劑中的兩種或以上 的組合物。上訴所述的涂布液為光硬化性防靜電劑。
[0022] 上述所包括的組成物質詳細說明如下，其中： 上述有機溶劑是由二甲亞砜（DMS0)，二甲基甲酰胺（DMF)，N-甲基-2-吡咯烷酮 (NMP)，2- 丁酮，4-甲基-2-辛炯，甲醇，乙醇，異丙醇，異丁醇，t- 丁醇，芐醇及乙二醇等的 其中單獨一種或幾種的共混物，最好選用甲醇，乙醇，異丙醇，異丁醇，t-丁醇，芐醇及乙二 醇等，但不限制有其他成分。
[0023] 上述熱硬化性防靜電劑所包含的功能性添加劑最好為氟系，硅系及陽離子，陰離 子或兩邊離子型表面活性劑的單獨一種或者幾種組成的混合體。上述功能性添加劑具有高 導電性，涂布時會提升流動性、防污染性、分散性、等級性。
[0024] 上述抗防阻塞劑為聚醚硅氧烷共聚物、有機改性聚硅氧烷、聚醚改性聚二甲基硅 氧燒、甲基丙稀醜氧基官能有機娃、含有輕基官能的有機娃乙-醇、甲基長鏈燒基娃氧燒、 硅氧樹脂乙二醇等的誘導體或以共聚物形態的水性、油性系列的硅膠添加劑。
[0025] 上述紫外線穩定劑會改善防靜電產品的耐候性，減少因紫外線影響下的黃變現 象。上述紫外線穩定劑包括苯和苯酚系列或苯和三唑系列的材料。更具體來說熱硬化型防 靜電組成物通過網紋輥，印刷輥，壓輥，刮刀，刮棒或者逗號輥，平輥涂布或噴涂方法，涂布 厚度為〇. 1~10 um，涂布在上述聚烯烴系列的基膜的一面后，在5(T250 °C的溫度下熱硬化 30秒或30分鐘后會形成防靜電層。或者將光硬化防靜電組成物用網紋棍，印刷棍，壓棍，刮 刀，刮棒或者逗號涂布方式來制定涂布方法，涂布厚度為〇. 1~1〇 _，涂布在聚烯烴系列基 膜的一面后，在5(T250 °C下烘干1分鐘至10分鐘，使涂布液組成物中的有機溶劑完全去除 后，在250 ~ 600 MJ/cifi光亮的紫外線下照射，硬化后形成防靜電涂層。
[0026] 獲取一發泡珍珠棉1。具體獲取有如下方法： 所述發泡珍珠棉1為通過高/低發泡無交聯方法、化學交聯方法或電子交聯方法制得 的聚烯烴發泡珍珠棉，或通過加壓交聯方法制得的乙烯-醋酸乙烯共聚物發泡珍珠棉（EVA 珍珠棉），但不僅限于此。
[0027] 具體制取防靜電發泡珍珠棉： S2 :將兩層防靜電薄膜2分別置于所述發泡珍珠棉1正反面的兩側，兩層防靜電薄膜2 與其中間的一發泡珍珠棉1形成疊層。
[0028] S3 :疊層經過兩個相對設置的加熱輥輪3,所述加熱輥輪3對所述疊層兩側同時進 行熱壓處理。
[0029] S4 :兩層防靜電薄膜2同時貼合于所述發泡珍珠棉1的正反兩面。具體的： 如圖2所示，防靜電薄膜2和發泡珍珠棉1進行疊加后，同時經過兩個相對設置的加 熱輥輪3,在加熱輥輪3的熱壓作用下，發泡跑面的正、背面兩面同時復合。其中，加熱輥輪 3的溫度設置為5(T30(TC，加熱輥輪3的壓力設置為2~25MPa。若加熱輥輪3溫度設置在 50°C以下，則防靜電薄膜2和發泡珍珠棉1粘合力減弱；若加熱輥輪3溫度設置在300°C以 上，則防靜電薄膜2和發泡珍珠棉1在加熱輥輪3作用下粘合時容易出現外部損傷。若加 熱輥輪3的壓力設置在2MPa以下，則防靜電薄膜2和發泡珍珠棉1粘合力減弱，若加熱輥 輪3的壓力設置在25MPa以上，則可能出現防靜電薄膜2和發泡珍珠棉1外觀破損現象。
[0030] 由于防靜電薄膜2和發泡珍珠棉1同時加熱復合，所以防靜電薄膜2和珍珠棉之 間粘合力可以最大化。這樣不僅可以自由調整粘合力，而且生產完成的防靜電發泡珍珠棉 正、反兩面粘合力很相近、保持協調。而且制造工程簡單，易于操作，生產樣品及生產制造時 可減少防靜電薄膜2和發泡珍珠棉1不良率，達到損失最小化的優點。
[0031] 如圖3、圖4所示，加熱輥輪3的表面刻有壓花，加熱輥輪3對防靜電薄膜2進行壓 花處理。壓花的形狀可設置為逆三角形、棱角逆三角形、半球形，兩個加熱輥輪3上的壓花 的形狀相同。壓花的間隔設置為〇. 3~30mm，壓花的深度設置為0. 3~30mm。
[0032] 如圖5、圖6所示，它是傳統防靜發泡電珍珠棉的制作方式：加熱輥輪3和加壓橡 膠輥輪上下安裝后，加熱輥輪3加熱后用橡膠棍加壓先復合一面，然后復合另一面。上述復 合方式除了降低了發泡珍珠棉1和防靜電薄膜2的粘合力之外，還存有以發泡珍珠棉1為 中心的正、反兩面粘合力相差較大的缺點。更甚者，傳統的復合制造工程存在發泡珍珠棉1 和防靜電薄膜2復合的沒有受熱面粘合力降低的缺點，而且復合成的珍珠棉設備結構上實 際長度過長，在生產時，對防靜電薄膜2和發泡珍珠棉1造成很大損失的缺點。
[0033] 以下是本實施例的實施方案與現有制作方案的對比實驗： 方案一：兩個相對設置的加熱輥輪3上設有逆三角形的壓花，壓花和壓花之間的間隔 設置為I. 〇mm，壓花深度設置為〇· 5mm，加熱輥輪3的溫度設置為14(Tl60°C，加熱輥輪3的 壓力設置為6~8MPa。兩個相對設置的加熱輥輪3將防靜電薄膜2(15um厚度的高密度聚乙 烯用納米碳管單面涂布的防靜電薄膜)，無架橋發泡PE的珍珠棉（3T)，防靜電薄膜2 (15um 厚度的高密度聚乙烯用納米碳管單面涂布的防靜電薄膜）按順序疊加后，施加熱壓作用粘 合兩面防靜電薄膜2于珍珠棉上。
[0034] 現有制作方案一：加熱輥輪3上設有逆三角形壓花、壓花之間間隔1.0mm，壓花 深度為〇. 5_的加熱輥輪3和橡膠棍面對面安裝后，溫度設置為14(Tl60°C的壓力設置為 6~8MPa。面對面安裝的加熱輥輪3與橡膠棍將防靜電薄膜2,無聚合PE珍珠棉（3T)，防靜 電薄膜2按順序形成層面后，施加熱壓作用，進行單面復合后，再次通過熱壓作用復合另外 一面。
[0035] 方案二：在本實驗方案中，除將設有逆三角形壓花加熱輥輪3替換為棱角或弧形 逆三角形的加熱輥輪3進行復合之外，其他工藝及條件與方案一完全相同。
[0036] 方案三：在本實驗方案中，除將設有逆三角形壓花加熱輥輪3替換為半球形的加 熱輥輪3進行復合之外，其他工藝及條件與方案一完全相同。
[0037] 方案四：在本實驗方案中，除將設有逆三角形壓花加熱輥輪3替換為等四邊形網 文的加熱輥輪3進行復合之外，其他工藝及條件與方案一完全相同。
[0038] 以下是上述方案的對比數據： 實驗對比一：在上述方案一到方案四及現有制作方案一而制作的兩面復合的防靜電發 泡珍珠棉，各取一段樣品（200*100mm)，檢測正、反面復合粘合力。其檢測結果如表1所示。
[0039] 志 1 -

【權利要求】
1. 一種防靜電發泡珍珠棉的制作方法，其特征在于：包括以下步驟， 獲取至少一防靜電薄膜； 獲取一發泡珍珠棉； 將兩層防靜電薄膜分別置于所述發泡珍珠棉正反面的兩側，兩層防靜電薄膜與其中間 的一發泡珍珠棉形成疊層； 所述疊層經過兩個相對設置的加熱輥輪，所述加熱輥輪對所述疊層兩側同時進行熱壓 處理，使得兩層防靜電薄膜同時貼合于所述發泡珍珠棉的正反兩面。
2. 根據權利要求1所述的防靜電發泡珍珠棉的制作方法，其特征在于：所述的兩個加 熱輥輪彼此相切設置；所述加熱輥輪的溫度設置為5(T300°C ;所述加熱輥輪的壓強設置為 2"25MPa〇
3. 根據權利要求1所述的防靜電發泡珍珠棉的制作方法，其特征在于：所述加熱輥輪 的表面刻有壓花，所述疊層經過所述的兩個相對設置的加熱輥輪時，所述加熱輥輪對所述 防靜電薄膜進行壓花處理。
4. 根據權利要求3所述的防靜電發泡珍珠棉的制作方法，其特征在于：所述壓花的形 狀設置為逆三角形、棱角逆三角形或半球形，所述的兩個加熱輥輪的壓花形狀相同。
5. 根據權利要求3所述的防靜電發泡珍珠棉的制作方法，其特征在于：任意兩個相鄰 的壓花之間的間隔設置為0. 3~30mm，所述壓花的深度設置為0. 3~30mm。
6. 根據權利要求1所述的防靜電發泡珍珠棉的制作方法，其特征在于：所述發泡珍珠 棉為通過高/低發泡無交聯方法、化學交聯方法或電子交聯方法制得的聚烯烴發泡珍珠 棉，或通過加壓交聯方法制得的乙烯-醋酸乙烯共聚物發泡珍珠棉。
7. 根據權利要求1所述的防靜電發泡珍珠棉的制作方法，其特征在于：在獲取至少一 防靜電薄膜步驟中還包括如下步驟， 獲取至少一基膜；以及 采用具有高導電性的防靜電材料在每一所述基膜的至少一面進行熱硬化處理或光硬 化處理，獲取至少一防靜電薄膜。
8. 根據權利要求1所述的防靜電發泡珍珠棉的制作方法，其特征在于：在獲取至少一 防靜電薄膜步驟中還包括如下步驟， 獲取用以制作基膜的材料；以及 將具有高導電性的防靜電材料添加至基膜的材料內；以及 制得至少一具有高導電性的基膜，獲取至少一防靜電薄膜。
9. 根據權利要求7所述的防靜電發泡珍珠棉的制作方法，其特征在于：所述基膜的材 料為聚乙烯、聚丙烯、滌綸、聚苯乙烯、聚酰亞胺、聚酰胺、聚磺酸酯、聚碳酸酯、聚丙烯酸酯、 聚乙烯醇縮乙醛、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氯乙烯，變性聚苯醚、SBS、SAN、合成橡膠、酚醛樹 月旨、環氧樹脂、丙烯酸類樹脂、聚亞安酯、ABS樹脂中的任一種，或其中至少兩種組成的聚合 物或混合物。
10. 根據權利要求7或8所述的防靜電發泡珍珠棉的制作方法，其特征在于：所述防靜 電材料包括導電性高分子材料和/或導電碳材料，所述導電性高分子材料包括聚乙炔、聚 吡咯、聚噻吩、聚酯及四者的衍生物中的任一種或任意兩種以上的混合物；所述導電碳材料 包括導電炭黑、碳纖維、納米碳管及石墨烯中的任一種或任意兩種以上的混合物。
【文檔編號】B32B38/06GK104260539SQ201410473910
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月17日 優先權日:2014年9月17日
【發明者】張寬植, 鄭相國, 金京權 申請人:恩斯盟防靜電材料(蘇州)有限公司