吸水牛皮紙的制造工藝的制作方法
【專利摘要】吸水牛皮紙的制造工藝，包括以下步驟：（1）選擇原料：選擇漂白針葉木漿和闊葉木漿；（2）原料混合打漿：投放到碎漿池中，加入工業(yè)水，攪拌混合均勻，得到混合漿；（3）磨漿工序：混合漿經(jīng)過磨漿機(jī)變得分散均勻，并輸送到完成塔中待用；（4）上機(jī)：將完成塔中的漿料輸送到造紙機(jī)。本發(fā)明增加闊葉木漿在原料中所占的比例，增加原料中較為粗大和短小的纖維的含量，牛皮紙中相鄰纖維之間的空隙增大，牛皮紙內(nèi)部纖維結(jié)構(gòu)蓬松，吸水性能好。
【專利說明】吸水牛皮紙的制造工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及吸水牛皮紙的制造工藝，該制造工藝能夠造出蓬松的牛皮紙，有較好的吸水性能，屬于造紙工藝【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]牛皮紙用作包裝材料，強(qiáng)度很高，通常呈黃褐色，半漂或全漂的牛皮紙漿呈淡褐色、奶油色或白色，定量80?120g/m2，裂斷長(zhǎng)一般在6000m以上，抗撕裂強(qiáng)度、破裂功和動(dòng)態(tài)強(qiáng)度很高，多為卷筒紙，也有平板紙，采用硫酸鹽針葉木漿為原料，經(jīng)打漿，在長(zhǎng)網(wǎng)造紙機(jī)上抄造而成，可用作水泥袋紙、信封紙、膠封紙裝、瀝青紙、電纜防護(hù)紙、絕緣紙等。
[0003]發(fā)明人經(jīng)過檢索發(fā)現(xiàn)，專利號(hào)為2008100933910，專利名稱為:精品牛皮紙及其生產(chǎn)方法，公開了利用馬尾松、杉木、闊葉木制造牛皮紙的方法，雖然達(dá)到了很好的牛皮紙性能，但是，生產(chǎn)牛皮紙的原料成本很高，導(dǎo)致牛皮紙的成本很高，不利于在很多要求低的地方使用。
[0004]發(fā)明人經(jīng)過檢索還發(fā)現(xiàn)，申請(qǐng)?zhí)枮?01310246673.0，專利名稱為:吸水牛皮紙及其制作工藝，該專利公開了由硫酸鹽漂白針葉木漿及硫酸鹽漂白闊葉木漿的混合漿料為纖維原料，添加濕強(qiáng)劑、增白劑和分散劑制得的吸水牛皮紙，但是該牛皮紙中的添加劑很多，導(dǎo)致牛皮紙的實(shí)際生產(chǎn)中，會(huì)產(chǎn)生很難處理的廢水，不利于清潔生產(chǎn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決上述存在的問題，本發(fā)明公開了一種吸水牛皮紙的制造工藝，其具體的技術(shù)方案為:
該吸水牛皮紙的制造工藝，包括以下步驟:
(1)選擇原料:選擇次氯酸鹽漂白針葉木漿和次氯酸鹽漂白闊葉木漿，次氯酸鹽漂白針葉木漿和次氯酸鹽漂白闊葉木漿的重量比例為:1:3~10 ；
(2)原料混合打漿:將次氯酸鹽漂白針葉木漿和次氯酸鹽漂白闊葉木漿按照步驟(I)所述的比例投放到碎漿池中，并向碎漿池中加入工業(yè)水，工業(yè)水的加入質(zhì)量與次氯酸鹽漂白針葉木漿和次氯酸鹽漂白闊葉木漿質(zhì)量總和的比例為3.5-5.5:94.5-96.5，并攪拌混合均勻，得到混合漿；
(3)磨漿工序:將步驟(2)所得的混合漿輸送到磨漿機(jī)，混合漿經(jīng)過磨漿機(jī)變得分散均勻，并輸送到完成塔中待用；
(4)上機(jī):將完成塔中的漿料輸送到造紙機(jī)，依次經(jīng)過上漿工序、脫水工序、干燥工序、壓榨工序和壓光工序。
[0006]所述壓光工序選用軟輥壓光，經(jīng)過脫水工序和干燥工序后的牛皮紙經(jīng)過由硬輥和軟輥組合成的壓光機(jī)組壓光。
[0007]所述壓光工序的線壓力區(qū)間為175kN/m~290 kN/m,壓光機(jī)組的表面溫度為1200C ~175°C，牛皮紙?jiān)趬汗廨伣M內(nèi)的前進(jìn)速度為770m/min~1100m/min。
[0008]所述壓光機(jī)組由2個(gè)硬輥和2個(gè)軟輥相間垂直布置組成。
[0009]所述步驟(2)在攪拌混合的過程中，在混合漿中加入纖維分散劑，纖維分散劑的質(zhì)量與次氯酸鹽漂白針葉木漿和次氯酸鹽漂白闊葉木漿總質(zhì)量比例為1:20-40 ο
[0010]所述纖維分散劑選用聚氧化乙烯和/或高分子量陰離子聚丙烯酰胺。
[0011]本發(fā)明的制造工藝在原料選擇方面，增加闊葉木漿在原料中所占的比例，增加原料中較為粗大和短小的纖維的含量，這樣漿料在上漿過程中，粗大和短小的纖維更容易豎立或傾斜在牛皮紙中，導(dǎo)致牛皮紙的厚度增加，相鄰纖維之間的空隙增大，牛皮紙內(nèi)部纖維結(jié)構(gòu)蓬松。
[0012]纖維分散劑削弱混合漿中的相鄰纖維之間的吸引力，相鄰纖維相互分散，避免纖維團(tuán)聚，使得混合漿上漿過程中，纖維以較為均勻分散的各種不同傾斜角度上到毛毯上，避免纖維順序鋪到毛毯上，造成牛皮紙纖維緊密鋪實(shí)，相鄰纖維之間的縫隙小，吸收能力小。

【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡明本發(fā)明。應(yīng)理解下述【具體實(shí)施方式】?jī)H用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。
[0014]實(shí)施例1:
吸水牛皮紙的制造工藝，包括以下步驟:
(1)選擇原料:選擇次氯酸鹽漂白針葉木漿和次氯酸鹽漂白闊葉木漿，次氯酸鹽漂白針葉木漿和次氯酸鹽漂白闊葉木漿的重量比例為:1:3 ；
(2)原料混合打漿:將次氯酸鹽漂白針葉木漿和次氯酸鹽漂白闊葉木漿按照步驟(I)所述的比例投放到碎漿池中，并向碎漿池中加入工業(yè)水，工業(yè)水的加入質(zhì)量與次氯酸鹽漂白針葉木漿和次氯酸鹽漂白闊葉木漿質(zhì)量總和的比例為3.5: 96.5，同時(shí)加入高分子量陰離子聚丙烯酰胺，高分子量陰離子聚丙烯酰胺的質(zhì)量與次氯酸鹽漂白針葉木漿和次氯酸鹽漂白闊葉木漿總質(zhì)量比例為1:20，并攪拌混合均勻，得到混合漿；
(3)磨漿工序:將步驟(2)所得的混合漿輸送到磨漿機(jī)，混合漿經(jīng)過磨漿機(jī)變得分散均勻，并輸送到完成塔中待用；
(4)上機(jī):將完成塔中的漿料輸送到造紙機(jī)，依次經(jīng)過上漿工序、脫水工序、干燥工序、壓榨工序和壓光工序。
[0015]其中壓光工序選用軟輥壓光，經(jīng)過脫水工序和干燥工序后的牛皮紙經(jīng)過由2個(gè)硬輥和2個(gè)軟輥相間垂直布置組成的壓光機(jī)組壓光。
[0016]其中壓光工序的線壓力區(qū)間為175kN/m，壓光機(jī)組的表面溫度為120°C，牛皮紙?jiān)趬汗廨伣M內(nèi)的前進(jìn)速度為770m/min。
[0017]實(shí)施例2:
吸水牛皮紙的制造工藝，包括以下步驟:
(1)選擇原料:選擇次氯酸鹽漂白針葉木漿和次氯酸鹽漂白闊葉木漿，次氯酸鹽漂白針葉木漿和次氯酸鹽漂白闊葉木漿的重量比例為:1:5 ；
(2)原料混合打漿:將次氯酸鹽漂白針葉木漿和次氯酸鹽漂白闊葉木漿按照步驟(I)所述的比例投放到碎漿池中，并向碎漿池中加入工業(yè)水，工業(yè)水的加入質(zhì)量與次氯酸鹽漂白針葉木漿和次氯酸鹽漂白闊葉木漿質(zhì)量總和的比例為4: 96，同時(shí)加入聚氧化乙烯，聚氧化乙烯的質(zhì)量與次氯酸鹽漂白針葉木漿和次氯酸鹽漂白闊葉木漿總質(zhì)量比例為1:25，并攪拌混合均勻，得到混合漿；
(3)磨漿工序:將步驟(2)所得的混合漿輸送到磨漿機(jī)，混合漿經(jīng)過磨漿機(jī)變得分散均勻，并輸送到完成塔中待用；
(4)上機(jī):將完成塔中的漿料輸送到造紙機(jī)，依次經(jīng)過上漿工序、脫水工序、干燥工序、壓榨工序和壓光工序。
[0018]其中壓光工序選用軟輥壓光，經(jīng)過脫水工序和干燥工序后的牛皮紙經(jīng)過由2個(gè)硬輥和2個(gè)軟輥相間垂直布置組成的壓光機(jī)組壓光。
[0019]其中壓光工序的線壓力區(qū)間為205kN/m，壓光機(jī)組的表面溫度為134°C，牛皮紙?jiān)趬汗廨伣M內(nèi)的前進(jìn)速度為865m/min。
[0020]實(shí)施例3:
吸水牛皮紙的制造工藝，包括以下步驟:
(1)選擇原料:選擇次氯酸鹽漂白針葉木漿和次氯酸鹽漂白闊葉木漿，次氯酸鹽漂白針葉木漿和次氯酸鹽漂白闊葉木漿的重量比例為:1:7 ；
(2)原料混合打漿:將次氯酸鹽漂白針葉木漿和次氯酸鹽漂白闊葉木漿按照步驟(I)所述的比例投放到碎漿池中，并向碎漿池中加入工業(yè)水，工業(yè)水的加入質(zhì)量與次氯酸鹽漂白針葉木漿和次氯酸鹽漂白闊葉木漿質(zhì)量總和的比例為4.5:95.5，同時(shí)加入高分子量陰離子聚丙烯酰胺，高分子量陰離子聚丙烯酰胺的質(zhì)量與次氯酸鹽漂白針葉木漿和次氯酸鹽漂白闊葉木漿質(zhì)量總和比例為1:30，并攪拌混合均勻，得到混合漿；
(3)磨漿工序:將步驟(2)所得的混合漿輸送到磨漿機(jī)，混合漿經(jīng)過磨漿機(jī)變得分散均勻，并輸送到完成塔中待用；
(4)上機(jī):將完成塔中的漿料輸送到造紙機(jī)，依次經(jīng)過上漿工序、脫水工序、干燥工序、壓榨工序和壓光工序。
[0021]其中壓光工序選用軟輥壓光，經(jīng)過脫水工序和干燥工序后的牛皮紙經(jīng)過由2個(gè)硬輥和2個(gè)軟輥相間垂直布置組成的壓光機(jī)組壓光。
[0022]其中壓光工序的線壓力區(qū)間為232kN/m，壓光機(jī)組的表面溫度為147°C，牛皮紙?jiān)趬汗廨伣M內(nèi)的前進(jìn)速度為935m/min。
[0023]實(shí)施例4:
吸水牛皮紙的制造工藝，包括以下步驟:
(1)選擇原料:選擇次氯酸鹽漂白針葉木漿和次氯酸鹽漂白闊葉木漿，次氯酸鹽漂白針葉木漿和次氯酸鹽漂白闊葉木漿的重量比例為:1:9 ；
(2)原料混合打漿:將次氯酸鹽漂白針葉木漿和次氯酸鹽漂白闊葉木漿按照步驟(I)所述的比例投放到碎漿池中，并向碎漿池中加入工業(yè)水，工業(yè)水的加入質(zhì)量與次氯酸鹽漂白針葉木漿和次氯酸鹽漂白闊葉木漿質(zhì)量總和的比例為5:95，同時(shí)加入聚氧化乙烯，聚氧化乙烯的質(zhì)量與次氯酸鹽漂白針葉木漿和次氯酸鹽漂白闊葉木漿總質(zhì)量比例為1:35，并攪拌混合均勻，得到混合漿；
(3)磨漿工序:將步驟(2)所得的混合漿輸送到磨漿機(jī)，混合漿經(jīng)過磨漿機(jī)變得分散均勻，并輸送到完成塔中待用；
(4)上機(jī):將完成塔中的漿料輸送到造紙機(jī)，依次經(jīng)過上漿工序、脫水工序、干燥工序、壓榨工序和壓光工序。
[0024]其中壓光工序選用軟輥壓光，經(jīng)過脫水工序和干燥工序后的牛皮紙經(jīng)過由2個(gè)硬輥和2個(gè)軟輥相間垂直布置組成的壓光機(jī)組壓光。
[0025]其中壓光工序的線壓力區(qū)間為263 kN/m,壓光機(jī)組的表面溫度為155°C，牛皮紙?jiān)趬汗夤鹘M內(nèi)的前進(jìn)速度為1021m/min。
[0026]實(shí)施例5:
吸水牛皮紙的制造工藝，包括以下步驟:
(1)選擇原料:選擇次氯酸鹽漂白針葉木漿和次氯酸鹽漂白闊葉木漿，次氯酸鹽漂白針葉木漿和次氯酸鹽漂白闊葉木漿的重量比例為:1:10 ；
(2)原料混合打漿:將次氯酸鹽漂白針葉木漿和次氯酸鹽漂白闊葉木漿按照步驟(I)所述的比例投放到碎漿池中，并向碎漿池中加入工業(yè)水，工業(yè)水的加入質(zhì)量與次氯酸鹽漂白針葉木漿和次氯酸鹽漂白闊葉木漿質(zhì)量總和的比例為5.5:94.5，同時(shí)加入聚氧化乙烯和高分子量陰離子聚丙烯酰胺，聚氧化乙烯和高分子量陰離子聚丙烯酰胺的總質(zhì)量與次氯酸鹽漂白針葉木漿和次氯酸鹽漂白闊葉木漿總質(zhì)量比例為1: 40，并攪拌混合均勻，得到混合漿；
(3)磨漿工序:將步驟(2)所得的混合漿輸送到磨漿機(jī)，混合漿經(jīng)過磨漿機(jī)變得分散均勻，并輸送到完成塔中待用；
(4)上機(jī):將完成塔中的漿料輸送到造紙機(jī)，依次經(jīng)過上漿工序、脫水工序、干燥工序、壓榨工序和壓光工序。
[0027]其中壓光工序選用軟輥壓光，經(jīng)過脫水工序和干燥工序后的牛皮紙經(jīng)過由2個(gè)硬輥和2個(gè)軟輥相間垂直布置組成的壓光機(jī)組壓光。
[0028]其中壓光工序的線壓力區(qū)間為290 kN/m,壓光機(jī)組的表面溫度為175°C，牛皮紙?jiān)趬汗夤鹘M內(nèi)的前進(jìn)速度為1100m/min。
[0029]控制其他變量均相同，通過上述5個(gè)實(shí)施例制造出來的牛皮紙，控制定量相同，均為90g/m2進(jìn)行吸水性測(cè)試，測(cè)試過程為將上述5個(gè)實(shí)施例制造出來的牛皮紙裁切成等大小的圓形，取半徑為1cm的圓形，經(jīng)計(jì)算:90X0.12X3.14=2.826g，將牛皮紙放入自來水相等時(shí)間，取10秒，然后取出，測(cè)量吸水后的牛皮紙的質(zhì)量，得到如下列數(shù)據(jù):
實(shí)施例1:吸水后的牛皮紙的質(zhì)量為5.763g ；
實(shí)施例2:吸水后的牛皮紙的質(zhì)量為5.961g ；
實(shí)施例3:吸水后的牛皮紙的質(zhì)量為5.842g ；
實(shí)施例4:吸水后的牛皮紙的質(zhì)量為5.647g ；
實(shí)施例5:吸水后的牛皮紙的質(zhì)量為5.641g。
[0030]本發(fā)明方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述技術(shù)手段所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。
【權(quán)利要求】
1.吸水牛皮紙的制造工藝，其特征是包括以下步驟: (1)選擇原料:選擇次氯酸鹽漂白針葉木漿和次氯酸鹽漂白闊葉木漿，次氯酸鹽漂白針葉木漿和次氯酸鹽漂白闊葉木漿的重量比例為:1:3~10 ； (2)原料混合打漿:將次氯酸鹽漂白針葉木漿和次氯酸鹽漂白闊葉木漿按照步驟(I)所述的比例投放到碎漿池中，并向碎漿池中加入工業(yè)水，工業(yè)水的加入質(zhì)量與次氯酸鹽漂白針葉木漿和次氯酸鹽漂白闊葉木漿質(zhì)量總和的比例為3.5-5.5:94.5-96.5，并攪拌混合均勻，得到混合漿； (3)磨漿工序:將步驟(2)所得的混合漿輸送到磨漿機(jī)，混合漿經(jīng)過磨漿機(jī)變得分散均勻，并輸送到完成塔中待用； (4)上機(jī):將完成塔中的漿料輸送到造紙機(jī)，依次經(jīng)過上漿工序、脫水工序、干燥工序、壓榨工序和壓光工序。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸水牛皮紙的制造工藝，其特征是所述壓光工序選用軟輥壓光，經(jīng)過脫水工序和干燥工序后的牛皮紙經(jīng)過由硬輥和軟輥組合成的壓光機(jī)組壓光。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的吸水牛皮紙的制造工藝，其特征是所述壓光工序的線壓力區(qū)間為175kN/m~290 kN/m,壓光機(jī)組的表面溫度為120°C -175°C，牛皮紙?jiān)趬汗廨伣M內(nèi)的前進(jìn)速度為 770m/min~1100m/min。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的吸水牛皮紙的制造工藝，其特征是所述壓光機(jī)組由2個(gè)硬輥和2個(gè)軟輥相間垂直布置組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸水牛皮紙的制造工藝，其特征是所述步驟(2)在攪拌混合的過程中，在混合漿中加入纖維分散劑，纖維分散劑的質(zhì)量與次氯酸鹽漂白針葉木漿和次氯酸鹽漂白闊葉木漿總質(zhì)量比例為1:20~40。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的吸水牛皮紙的制造工藝，其特征是所述纖維分散劑選用聚氧化乙烯和/或高分子量陰離子聚丙烯酰胺。
【文檔編號(hào)】D21H21/08GK104499343SQ201410681903
【公開日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月25日
【發(fā)明者】邵劍 申請(qǐng)人:南通新世紀(jì)機(jī)電有限公司