一種焊縫易焊接焊管的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種焊縫易焊接焊管，包括焊管本體，所述焊管本體經擠壓裝置擠壓后形成焊縫，所述焊縫兩端的內表面分別設有焊縫定位凸起和與焊縫定位凸起相適配的焊縫定位卡槽，所述焊縫定位凸起和焊縫定位卡槽在焊縫的一邊上為依次交錯排列設置，相鄰的焊縫定位凸起和相鄰的焊縫定位卡槽不能同時設置于焊縫的同一邊上。本實用新型的設計合理，通過設置交錯排列的焊縫定位凸起和焊縫定位卡槽能夠使焊管在擠壓的時候定位準確，不會發生焊縫偏移的裝置，保證其焊接質量，另外設置的焊縫口及焊縫口內的焊接凹槽增大了焊接面積，使焊縫口兩邊通過焊接后更加牢固，提高了焊管整體生產質量，并且設置防靜電和防腐蝕材料，增及其使用壽命。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種焊管，具體地說是一種焊縫易焊接焊管。 一種焊縫易焊接焊管
【背景技術】
[0002] 焊管在經擠壓裝置擠壓后焊接的過程中往往存在這樣的問題，首先，焊縫定位不 準確，由于焊管擠壓的時候存在較大的應力，擠壓裝置擠壓后，焊縫無法真正的對齊，焊接 產生偏差，導致焊管質量變差。另外在焊接過程中，傳統焊縫兩端均是堅直壁，焊接面積較 小，對于較薄的焊管，焊接強度不夠，焊接質量較差。再有就是現有的焊管使用時會產生靜 電，或者使用時間過久易腐蝕。影響使用壽命。
[0003] 另外傳統的焊管在焊接后焊縫會留下大量的焊渣，導致焊縫凹凸不平，需要用刀 具進行清理，使焊縫周圍變的平整，非常費時費力。 實用新型內容
[0004] 本實用新型的目的是針對現有技術存在的不足，提供焊縫定位準確，焊接質量好 的焊縫易焊接焊管。
[0005] 本實用新型的目的是針對現有技術存在的不足，提供一種焊縫易焊接焊管，包括 焊管本體，所述焊管本體經擠壓裝置擠壓后形成焊縫，所述焊縫兩端的內表面分別設有焊 縫定位凸起和與焊縫定位凸起相適配的焊縫定位卡槽，所述焊縫定位凸起和焊縫定位卡槽 在焊縫的一邊上為依次交錯排列設置，相鄰的焊縫定位凸起和相鄰的焊縫定位卡槽不能同 時設置于焊縫的同一邊上；所述焊縫定位凸起的長度比焊縫定位卡槽的深度長，兩者經擠 壓裝置擠壓卡和后，在兩者的上部形成焊縫口，且所述焊縫口的兩邊上至少有一邊上設置 有焊接凹槽，該焊接凹槽為鋸齒狀的凹槽或者深溝槽；所述焊管本體的表面還涂有一層涂 塑層。
[0006] 作為優選，所述焊管本體的表面還設有螺旋狀加強筋。螺旋狀的加強筋能夠增加 焊管的強度，增加其使用壽命。
[0007] 作為優選，所述焊縫口的寬度小于2mm。焊縫口的寬度不易過大，過大會導致焊縫 口焊接不牢固。
[0008] 作為優選，所述焊接凹槽的深度為2mm。增加焊接凹槽的深度相當于增加了焊接的 面積，增加焊接質量。
[0009] 作為優選，所述涂塑層為防靜電或防腐蝕材料。增設防靜電和防腐蝕的材料可以 增加其使用壽命。
[0010] 作為優選，所述螺旋加強筋的截面為三角形。
[0011] 作為優選，所述定位卡槽頭部的截面形狀為半圓形。
[0012] 有益效果：本實用新型的設計合理，通過設置交錯排列的焊縫定位凸起和焊縫定 位卡槽能夠使焊管在擠壓的時候定位準確，不會發生焊縫偏移的裝置，保證其焊接質量，另 外設置的焊縫口及焊縫口內的焊接凹槽增大了焊接面積，使焊縫口兩邊通過焊接后更加牢 固，提高了焊管整體生產質量，并且設置防靜電和防腐蝕材料，增及其使用壽命。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013] 圖1是本實用新型結構未焊接時結構示意圖；
[0014] 圖2為本實用新型的焊接時的結構示意圖；
[0015] 圖3為本實用新型的俯視圖。
【具體實施方式】
[0016] 下面結合附圖和具體實施例，進一步闡明本實用新型，本實施例在以本實用新型 技術方案為前提下進行實施，應理解這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實 用新型的范圍。
[0017] 如圖1和圖3所示，一種焊縫易焊接焊管，包括焊管本體1，所述焊管本體1經擠壓 裝置擠壓后形成焊縫2，所述焊縫2兩端的內表面分別設有焊縫定位凸起3和與焊縫定位凸 起3相適配的焊縫定位卡槽4,所述焊縫定位凸起3和焊縫定位卡槽4在焊縫2的一邊上為 依次交錯排列設置，相鄰的焊縫定位凸起3和相鄰的焊縫定位卡槽4不能同時設置于焊縫 2的同一邊上；所述焊縫定位凸起3的長度比焊縫定位卡槽4的深度長，兩者經擠壓裝置擠 壓卡和后，在兩者的上部形成焊縫口 5,且所述焊縫口 5的兩邊上至少有一邊上設置有焊接 凹槽6,該焊接凹槽6為鋸齒狀的凹槽或者深溝槽；所述焊管本體1的表面還涂有一層涂塑 層7。所述焊管本體1的表面還設有螺旋狀加強筋8。所述焊縫口 5的寬度小于2mm。所述 焊接凹槽6的深度為2mm。所述涂塑層7為防靜電或防腐蝕材料。所述螺旋加強筋的截面 為三角形。所述定位卡槽4頭部的截面形狀為半圓形。
[0018] 結合圖3所示，本實用新型的焊縫定位凸起和焊縫定位卡槽在焊縫處呈交均勻交 錯式排列，焊管經過擠壓裝置擠壓后，焊縫定位凸起能夠插入到焊縫定位卡槽中，而兩者的 大小關系時固定設置好的，所以當焊縫定位凸起插入到焊縫定位卡槽中后，便能將焊縫的 兩邊的位置定位好，不會發生偏移的現象。
[0019] 結合圖1和圖2,由于焊縫定位凸起的長度比焊縫定位卡槽的深度長，所以兩者經 擠壓裝置擠壓卡和后，在兩者的上部就會形成焊縫口，焊縫口可以進行焊槍的焊接，將左右 焊縫口結合在一起完成焊接，在焊縫口上設置焊接凹槽，可以增大焊接的接觸面積，從而使 焊接質量得到提升。
[0020] 另外傳統的焊管在焊接后焊縫會留下大量的焊渣，導致焊縫凹凸不平，需要用刀 具進行清理，使焊縫周圍變的平整，而本實用新型的焊縫留有一定寬度的焊縫口，焊縫焊接 時，焊接口的空間不僅使其焊接面積增大，也正好作為焊縫熱脹變形脹大所需的空間，熱脹 后的體積在焊縫口融合焊接，填平了焊縫口，焊縫周圍平整，不再需要大面積的修整，非常 的方便實用。
【權利要求】
1. 一種焊縫易焊接焊管，包括焊管本體（1 )，所述焊管本體α)經擠壓裝置擠壓后形成 焊縫（2)，其特征在于：所述焊縫（2)兩端的內表面分別設有焊縫定位凸起（3)和與焊縫定 位凸起（3)相適配的焊縫定位卡槽（4)，所述焊縫定位凸起（3)和焊縫定位卡槽（4)在焊縫 (2)的一邊上為依次交錯排列設置，相鄰的焊縫定位凸起（3)和相鄰的焊縫定位卡槽（4)不 能同時設置于焊縫（2)的同一邊上；所述焊縫定位凸起（3)的長度比焊縫定位卡槽（4)的深 度長，兩者經擠壓裝置擠壓卡和后，在兩者的上部形成焊縫口（5)，且所述焊縫口（5)的兩 邊上至少有一邊上設置有焊接凹槽（6),該焊接凹槽（6)為鍋齒狀的凹槽或者深溝槽；所述 焊管本體（1)的表面還涂有一層涂塑層（7)。
2. 根據權利要求1所述一種焊縫易焊接焊管，其特征在于：所述焊管本體（1)的表面還 設有螺旋狀加強筋（8)。
3. 根據權利要求1所述一種焊縫易焊接焊管，其特征在于：所述焊縫口（5)的寬度小于 2mm 〇
4. 根據權利要求1所述一種焊縫易焊接焊管，其特征在于：所述焊接凹槽（6)的深度為 2mm 〇
5. 根據權利要求1所述一種焊縫易焊接焊管，其特征在于：所述涂塑層（7)為防靜電或 防腐蝕材料。
6. 根據權利要求2所述一種焊縫易焊接焊管，其特征在于：所述螺旋加強筋的截面為 三角形。
7. 根據權利要求1所述一種焊縫易焊接焊管，其特征在于：所述定位卡槽（4)頭部的截 面形狀為半圓形。
【文檔編號】B32B1/08GK203901822SQ201420235564
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年5月9日 優先權日:2014年5月9日
【發明者】龔振, 齊欣, 徐麗 申請人:瑪切嘉利（中國）有限責任公司