一種導電防脫落濾袋的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種導電防脫落濾袋，包括袋體，袋體為三層復合體濾料結構，由外向內依次包括迎塵層、基布層以及底層，迎塵層和底層均為由聚酯纖維、亞克力纖維、聚酰亞胺纖維、聚苯硫醚纖維、聚四氟乙烯纖維中的一種或多種纖維無序纏結而成的網狀結構，基布層為經緯交叉網狀結構；濾袋還包括金屬導電片，袋體的側面上設有豎直的縫口搭邊，金屬導電片豎直的設置于袋體的縫口搭邊處且通過PTFE縫合線與袋體縫合固定，金屬導電片的的頂部設有連接到袋籠的細銅絲。本實用新型優點：該濾袋整體強度高、使用壽命長、導電性能好、具有抗靜電性能，其制備方法簡單，取材便利，制備成本低，適于大范圍推廣應用。
【專利說明】—種導電防脫落濾袋

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種過濾袋，尤其涉及的是一種導電防脫落濾袋。

【背景技術】
[0002]一般的工業粉塵在濃度達到一定程度即爆炸極限后，如遇靜電放電火花或外界點火等因素，則極易導致爆炸和火災。除塵濾袋主要用于清除空氣中的粉塵，除塵濾袋使用后，在除塵濾袋的表面會聚集粉塵，這些粉塵由于相互摩擦會產生靜電，而傳統的濾袋不具備防靜電功能，濾袋表面的靜電得不到不及時消除，容易發生爆炸，影響安全生產。同時，由于工況條件煙氣變化，導致濾袋使用后期濾袋由于氧化、酸堿腐蝕等造成的濾袋纖維裂解、脫落，堵死灰斗，會造成風機葉片磨損，造成巨大損失。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供了一種導電防脫落濾袋，該濾袋整體強度高、使用壽命長、導電性能好、具有抗靜電性能。
[0004]本實用新型是通過以下技術方案實現的:
[0005]一種導電防脫落濾袋，所述濾袋包括袋體，所述袋體為三層復合體濾料結構，所述三層復合體濾料結構由外向內依次包括迎塵層、基布層以及底層，所述迎塵層和底層均為由聚酯纖維、亞克力纖維、聚酰亞胺纖維、聚苯硫醚纖維、聚四氟乙烯纖維中的一種或多種纖維無序纏結而成的網狀結構，所述基布層為經緯交叉網狀結構，所述迎塵層、基布層以及底層通過針刺相互勾連加固為一體；所述濾袋還包括金屬導電片，所述袋體的側面上設有豎直的縫口搭邊，所述金屬導電片豎直的設置于所述袋體的縫口搭邊處且通過PTFE縫合線與袋體縫合固定，所述金屬導電片的的頂部設有細銅絲，所述金屬導電片通過所述細銅絲連接到袋籠上。
[0006]作為上述導電防脫落濾袋的優選實施方式，所述金屬導電片為銅片。
[0007]作為上述導電防脫落濾袋的優選實施方式，所述基布層總克重為140克/平方米，其經向密度為125根/10厘米，緯向密度為98根/10厘米。
[0008]作為上述導電防脫落濾袋的優選實施方式，所述迎塵層和底層的總克重為245克
/平方米。
[0009]作為上述導電防脫落濾袋的優選實施方式，所述金屬導電片的厚度為0.6-1.2mm,寬度為8-10mm。
[0010]本實用新型還提供了上述的一種導電防脫落濾袋的制備方法，包括如下步驟:
[0011](I)由機織布經緯向交織，形成規則的經緯交叉網狀結構的基布層；
[0012](2)由聚酯纖維、亞克力纖維、聚酰亞胺纖維、聚苯硫醚纖維、聚四氟乙烯纖維中的一種或多種纖維經開松、混合、梳理形成無序纏結的網狀結構，制得迎塵層和底層；
[0013](3)將制得的迎塵層和底層分別鋪在基布層的外側和內側，并通過針刺相互勾連加固為一體，制得三層復合體濾料結構；
[0014](4)將制得的三層復合體濾料結構縫制成濾袋的袋體，袋體的縫口搭邊位于袋體的側面且呈豎直方向，選擇與袋體的縫口搭邊相吻合的金屬導電片并通過PTFE縫合線與袋體縫合固定，并在金屬導電片的頂部設有用于與袋籠連接的細銅絲，即得到所述導電防脫落濾袋。
[0015]作為上述的一種導電防脫落濾袋的制備方法的優選實施方式，所述步驟(I)中，所述基布層總克重為140克/平方米，其經向密度為125根/10厘米，緯向密度為98根/10厘米。
[0016]作為上述的一種導電防脫落濾袋的制備方法的優選實施方式，所述步驟(2)中，所述迎塵層和底層的總克重為245克/平方米。
[0017]作為上述的一種導電防脫落濾袋的制備方法的優選實施方式，所述步驟(4)中，所述金屬導電片為銅片。
[0018]作為上述的一種導電防脫落濾袋的制備方法的優選實施方式，所述步驟(4)中，所述金屬導電片的厚度為0.6-1.2mm,寬度為8_10mm。
[0019]本實用新型相比現有技術具有以下優點:
[0020]本實用新型提供的導電防脫落濾袋，通過PTFE縫合線在袋體上縫合固定有金屬導電片，采用PTFE縫合線縫合牢固，不易脫落；并將該金屬導電片與袋籠連接，形成導電通道，導電性能好，能夠迅速消除在使用過程中因粉塵摩擦產生的靜電，具有持久的防靜電特性，從而減少火災或爆炸事故的發生。其次，其迎塵層和底層均為由聚酯纖維、亞克力纖維、聚酰亞胺纖維、聚苯硫醚纖維、聚四氟乙烯纖維中的一種或多種纖維無序纏結而成的網狀結構，有效的提高濾袋的整體強度，耐高溫、耐腐蝕，防止在使用后期濾袋由于氧化、酸堿腐蝕等造成的濾袋纖維裂解、脫落，延長了濾袋的使用壽命。同時，本濾袋制備方法簡單，取材便利，制備成本低，適于大范圍推廣應用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1是本實用新型的導電防脫落濾袋的結構示意圖。
[0022]圖2是本實用新型的三層復合體濾料結構剖視示意圖。

【具體實施方式】
[0023]下面對本實用新型的實施例作詳細說明，本實施例在以本實用新型技術方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本實用新型的保護范圍不限于下述的實施例。
[0024]參見圖1、圖2，本實施例提供的一種導電防脫落濾袋，濾袋包括袋體1，袋體I為三層復合體濾料結構，三層復合體濾料結構由外向內依次包括迎塵層11、基布層12以及底層13，迎塵層11和底層13均為由聚酯纖維、亞克力纖維、聚酰亞胺纖維、聚苯硫醚纖維、聚四氟乙烯纖維中的一種或多種纖維無序纏結而成的網狀結構，迎塵層11和底層13的總克重為245克/平方米。基布層12為經緯交叉網狀結構，基布層12總克重為140克/平方米，其經向密度為125根/10厘米，緯向密度為98根/10厘米。迎塵層11、基布層12以及底層13通過針刺相互勾連加固為一體；濾袋還包括金屬導電片2，金屬導電片2優選為銅片，金屬導電片2的厚度為0.6-1.2mm，寬度為8-10mm。袋體I的側面上設有豎直的縫口搭邊，金屬導電片2豎直的設置于袋體I的縫口搭邊處且通過PTFE縫合線3與袋體I縫合固定，采用PTFE縫合線3縫合牢固，不易脫落。金屬導電片2的的頂部設有細銅絲，金屬導電片2通過細銅絲連接到袋籠上，形成導電通道，導電性能好，能夠迅速消除在使用過程中因粉塵摩擦產生的靜電，具有持久的防靜電特性，從而減少火災或爆炸事故的發生。
[0025]本實施例還提供了上述的一種導電防脫落濾袋的制備方法，包括如下步驟:
[0026](I)由機織布經緯向交織，形成規則的經緯交叉網狀結構的基布層12 ；
[0027](2)由聚酯纖維、亞克力纖維、聚酰亞胺纖維、聚苯硫醚纖維、聚四氟乙烯纖維中的一種或多種纖維經開松、混合、梳理形成無序纏結的網狀結構，制得迎塵層11和底層13 ；
[0028](3)將制得的迎塵層11和底層13分別鋪在基布層12的外側和內側，并通過針刺相互勾連加固為一體，制得三層復合體濾料結構；
[0029](4)將制得的三層復合體濾料結構縫制成濾袋的袋體1，袋體I的縫口搭邊位于袋體I的側面且呈豎直方向，選擇與袋體I的縫口搭邊相吻合的金屬導電片2并通過PTFE縫合線3與袋體I縫合固定，并在金屬導電片2的頂部設有用于與袋籠連接的細銅絲，即得到導電防脫落濾袋。
[0030]本實用新型提供的導電防脫落濾袋，導電性能好、具有抗靜電性能，耐高溫、耐腐蝕，防止在使用后期濾袋由于氧化、酸堿腐蝕等造成的濾袋纖維裂解、脫落，整體強度高、使用壽命長命。同時，本濾袋制備方法簡單，取材便利，制備成本低，適于大范圍推廣應用。
[0031]以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種導電防脫落濾袋，其特征在于，所述濾袋包括袋體，所述袋體為三層復合體濾料結構，所述三層復合體濾料結構由外向內依次包括迎塵層、基布層以及底層，所述迎塵層和底層均為由聚酯纖維、亞克力纖維、聚酰亞胺纖維、聚苯硫醚纖維、聚四氟乙烯纖維中的一種或多種纖維無序纏結而成的網狀結構，所述基布層為經緯交叉網狀結構，所述迎塵層、基布層以及底層通過針刺相互勾連加固為一體；所述濾袋還包括金屬導電片，所述袋體的側面上設有豎直的縫口搭邊，所述金屬導電片豎直的設置于所述袋體的縫口搭邊處且通過PTFE縫合線與袋體縫合固定，所述金屬導電片的的頂部設有細銅絲，所述金屬導電片通過所述細銅絲連接到袋籠上。
2.如權利要求1所述的一種導電防脫落濾袋，其特征在于，所述金屬導電片為銅片。
3.如權利要求1所述的一種導電防脫落濾袋，其特征在于，所述基布層總克重為140克/平方米，其經向密度為125根/10厘米，緯向密度為98根/10厘米。
4.如權利要求1所述的一種導電防脫落濾袋，其特征在于，所述迎塵層和底層的總克重為245克/平方米。
5.如權利要求1所述的一種導電防脫落濾袋，其特征在于，所述金屬導電片的厚度為0.6-1.2mm，寬度為 8-10mm。
【文檔編號】B32B27/06GK203971576SQ201420346067
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年6月25日 優先權日:2014年6月25日
【發明者】周冠辰, 劉江峰 申請人:安徽省元琛環保科技有限公司