一種非承重砌塊及其專用生產設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種建筑材料及該建筑材料的專用生產設備，具體為一種非承重砌塊及其專用生產設備。該砌塊為三層結構，兩磚塊及保溫板之間通過若干根非導熱材料制作的釬桿裝訂連接。所述的專用生產設備，包括X向機架及Y向機架，所述X向機架及Y向機架為矩形框架，Y向機架位于X向機架的底部；還包括輸送裝置、夾緊裝置、裝釬裝置、鉆孔裝置及射擊裝置，通過上述裝置的配合可以將砌塊的三層結構裝訂一起。該非承重砌塊結構合理、結合性好，施工方便。所提供的專用生產設備自動化效率好，操作簡便，可極大地節省人工，降低砌塊的生產成本。
【專利說明】一種非承重砌塊及其專用生產設備

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種建筑材料及該建筑材料的專用生產設備，具體是指一種非承重砌塊及其專用生產設備。

【背景技術】
[0002]ZL201320215057.4公開了一種新型非承重砌塊，該砌塊為三層結構，其上層及下層分別為獨立的磚塊，中間層為保溫板，兩磚塊及保溫板之間通過固定連接件實現連接，其特征在于:所述保溫板的邊緣超出其兩側磚塊邊緣0.5-1.5cm。在使用過程中發現其存在下列缺陷:1、固定連接件采用鋼釬類導熱材料制作會降低砌塊的保溫性能。2、砌墻時如需要將砌塊切割成1/2或1/3塊使用時，連接件過少會造成切割下的小塊砌塊三層分離，影響使用。3、保溫板邊緣超出兩側磚塊邊緣0.5-1.5cm后，會造成上層砌塊與下層砌塊之間存在灰口縫隙。另外由于該類型的非承重砌塊沒有專用的生產設備，其生產采用手工完成，生產效率低，且產品質量難以保證。


【發明內容】

[0003]為克服目前非承重砌塊使用過程中所存在技術問題以及無專用設備制約生產產量的問題，本實用新型提供一種非承重砌塊及其專用生產設備。
[0004]為實現上述技術目的，本實用新型采用的技術方案為:一種非承重砌塊，該砌塊為三層結構，其上層及下層分別為獨立的磚塊，中間層為保溫板，所述磚塊及保溫板為矩形，其特征在于:兩磚塊及保溫板之間通過若干根非導熱材料制作的釬桿裝訂連接，所述保溫板的一個長邊及兩寬邊分別超出其兩側磚塊邊緣0.5-1.5cm，保溫板的另一長邊與其兩側磚塊邊緣對齊。
[0005]所述釬桿為竹釬。
[0006]所述保溫板兩側與磚塊之間設有粘結層。
[0007]所述釬桿數量至少為9支。
[0008]一種上述非承重砌塊的專用生產設備，包括X向機架及Y向機架，所述X向機架及Y向機架為矩形框架，Y向機架位于X向機架的底部；
[0009]還包括輸送裝置、夾緊裝置、裝釬裝置、鉆孔裝置及射擊裝置；
[0010]所述夾緊裝置位于X向機架及Y向機架相交處的底部，輸送裝置包括輸入部及輸出部，輸入部及輸出部位于Y向機架的下方并分布在夾緊裝置的兩側與Y向機架平行，該夾緊裝置能夠將輸入部送入的砌塊由前后左右四個方向將砌塊夾緊或釋放；
[0011]所述的鉆孔裝置及射擊裝置位于X向機架頂部的滑動架體上，鉆孔裝置上設有若干根鉆槍，射擊裝置上設有與鉆槍數量一致且間距布局一致的撞擊桿，滑動架體可在X向架體上左右滑動以使鉆孔裝置及射擊裝置按程序設定的步驟分時對準底部夾緊裝置中的砌塊；
[0012]所述的裝釬裝置安裝在Y向機架上，裝釬裝置上設有與鉆槍數量一致且間距布局一致的垂直釬倉，釬倉內裝有釬桿，裝釬裝置可按程序設定的步驟分時滑進及滑出X向框架內部；
[0013]所述鉆孔裝置對準夾緊裝置中的砌塊時利用鉆槍在砌塊上鉆出若干通孔，所述裝釬裝置滑進X向框架內部后垂直釬倉分別與通孔相對，所述射擊裝置對準夾緊裝置中的砌塊時利用撞擊桿將釬倉內的釬桿射擊進通孔內部。
[0014]作為一種優選的夾緊裝置，該夾緊裝置包括一 U型支撐臺，支撐臺的頂部設有若干根可自由轉動的支承輥，支承輥的高度與前述輸入部的高度一致，支撐臺頂部的一側設有左夾板，另一側設有可左右移動的右夾板；還包括前夾緊裝置及后夾緊裝置，所述的后夾緊裝置包括后夾板，后夾緊裝置可上下移動，所述的前夾緊裝置包括前夾板，前夾緊裝置可左右移動，當左右夾板及前后夾緊裝置合攏后，在左右夾板及前后夾板之間形成砌塊腔。
[0015]所述右夾板的中部設有沿砌塊走向的凹槽，凹槽寬度與砌塊中間保溫層的厚度一致，凹槽深度與保溫層超出其兩側磚塊長邊邊緣的長度一致。
[0016]所述的前夾緊裝置包括一移動架，移動架上設有前夾板固定板，前夾板通過導柱固定在前夾板固定板上并可在前夾板固定板上前后移動；所述的前夾板上開有縱向窗口，在縱向窗口內設有垂直的轉軸，轉軸上固定兩轉輪，轉輪輪面超出前夾板板面，超出高度與砌塊中間保溫層超出其兩側磚塊寬邊邊緣的長度一致，兩轉輪之間的間距與砌塊中間保溫層的厚度一致。
[0017]作為一種優選的鉆孔裝置，該裝置包括鉆孔頂板、鉆槍固定板、鉆頭定位板、上導柱及下導柱，槍鉆固定板位于鉆孔頂板與鉆頭定位板之間，上導柱的底端與鉆槍固定板固定，上導柱的頂端穿過鉆孔頂板，上導柱可帶動鉆槍固定板上下移動，下導柱的底端與鉆頭定位板固定，下導柱的頂端穿過鉆槍固定板，在下導柱的頂端設有防脫螺母；在鉆孔頂板的頂部固定鉆孔氣缸，鉆孔氣缸氣缸桿穿過鉆孔頂板與槍鉆固定板固定，鉆槍固定板上固定鉆槍，鉆槍鉆頭穿過鉆槍固定板，鉆頭端部位于鉆頭定位板上的定位孔內；槍鉆固定板在鉆孔氣缸的推動下向下移動從而使鉆頭端部伸出定位孔。
[0018]作為一種優選的射擊裝置，該裝置包括射擊頂板、撞擊桿固定板及撞擊桿定位板，所述的射擊頂板與撞擊桿定位板之間通過拉桿固定，在射擊頂板頂部固定射擊氣缸，射擊氣缸的氣缸桿穿過射擊頂板與撞擊桿固定板固定，射擊氣缸可帶動撞擊桿固定板上下移動，在撞擊桿固定板的底面上固定撞擊桿，撞擊桿端部位于撞擊桿定位板上的定位孔內。
[0019]為保證射擊裝置在射擊時具有足夠的撞擊力及撞擊后撞擊桿能夠快速回縮，所述的射擊氣缸包括與缸體內腔貫通的主進氣管，在缸體頂部設有回縮排氣管，在缸體底部設有三通管，三通管主管的一端與主進氣管連接，三通管主管的另一端與氣缸內腔貫通，三通管支管形成射擊排氣管；所述主進氣管、三通管與主進氣管連接的管路上、回縮排氣管及射擊排氣管上分別設有電磁閥。
[0020]為保證射擊裝置能夠與裝釬裝置緊密接觸，所述射擊裝置的兩端與X向機架上的滑動架體之間設有壓緊氣缸，壓緊氣缸坐在滑動架體上，壓緊氣缸的氣缸桿用于支撐射擊
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[0021]作為一種優選的裝釬裝置，該裝置包括由裝釬頂板及裝釬底板組成的釬箱，垂直釬倉位于裝釬頂板與裝釬底板之間；還包括Y向框架上的沿Y向前后走動的移動架，所述裝釬底板與移動架固定連接。
[0022]進一步的，在裝釬頂板與裝釬底板之間設有導向柱，導向柱上設有支撐彈簧，所述的裝釬底板上設有與垂直釬倉對應的導向孔，裝釬頂板及釬倉可上下移動。
[0023]進一步的，在撞擊桿定位板的底面設有與裝釬裝置上導向柱對應的定位凹槽。
[0024]有益效果:
[0025]該非承重砌塊結構合理、結合性好，施工方便，采用該砌塊所砌墻體能夠保證保溫層的無縫連接，提高了墻體的整體保溫效果。所提供的專用生產設備自動化效率好，操作簡便，可極大地節省人工，降低砌塊的生產成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]附圖1為本實用新型提供的非承重砌塊的結構示意圖。
[0027]附圖2為用于生產附圖1中所示非承重砌塊專用設備的結構示意圖。
[0028]附圖3為夾緊裝置釋放后的結構示意圖。
[0029]附圖4為夾緊裝置夾緊后的結構示意圖。
[0030]附圖5為前夾板的結構示意圖。
[0031]附圖6為后夾板的結構示意圖。
[0032]附圖7為鉆孔裝置靜止狀態的結構示意圖。
[0033]附圖8為鉆孔裝置工作時的結構示意圖。
[0034]附圖9為裝釬裝置的結構示意圖。
[0035]附圖10為裝釬裝置的結構剖視圖。
[0036]附圖11為射擊裝置靜止狀態的結構示意圖。
[0037]附圖12為射擊裝置射擊時的結構示意圖。
[0038]附圖13為射擊氣缸的結構示意圖。
[0039]附圖14為撞擊桿定位板背面結構示意圖。
[0040]附圖15為控制流程圖。
[0041]附圖中，1、磚塊，2、保溫板，3、釬桿，4、X向機架，4-1、X向氣缸，5、Y向機架，6、輸送裝置，7、夾緊裝置，7-1，支撐臺，7-2、支承輥，7-3、左夾板，7-4、右夾板，7_5、后夾板，
7-6、前夾板，7-7、凹槽，7-8、移動架，7-9、前夾板固定板，7-10、前夾氣缸I，7_11、縱向窗口，7-12、轉軸，7-13、轉輪，7-14、右夾氣缸，7-15、前夾氣缸II，7-16、后夾氣缸，8、裝釬裝置，8-1、裝釬頂板，8-2、裝釬底板，8-3、垂直釬倉，8-4、移動架，8-5、裝釬氣缸，8_6、導向柱，
8-7、支撐彈簧，8-8、導向孔，9、鉆孔裝置，9-1、鉆孔頂板，9-2、鉆槍固定板，9-3鉆頭定位板，
9-4、鉆孔氣缸，9-5、鉆孔氣缸氣缸桿，9-6、鉆槍，9-7、定位孔，9-8、鉆槍鉆頭，9-9、上導柱，9-10、下導柱，9-11、防脫螺母，10、射擊裝置，10-1、射擊頂板，10-2、撞擊桿固定板，10-3、撞擊桿定位板，10-4、射擊氣缸，10-5、撞擊桿，10-6、定位孔，10-7、主進氣管，10-8,回縮排氣管，10-9、三通管，10-10、射擊排氣管，10-11、電磁閥，10-12、定位凹槽，U、滑動架體，12、砌塊，13、壓緊氣缸。

【具體實施方式】
[0042]下面結合附圖及實施例對本實用新型做進一步說明。
[0043]如附圖1所示，一種非承重砌塊，該砌塊12為三層結構，其上層及下層分別為獨立的磚塊1，中間層為保溫板2，所述磚塊及保溫板為矩形，兩磚塊及保溫板之間通過若干根非導熱材料制作的釬桿3裝訂連接。
[0044]如附圖1所示，保溫板2的一個長邊及兩寬邊分別超出其兩側磚塊I邊緣0.5-1.5cm，保溫板的另一長邊與其兩側磚塊邊緣對齊。
[0045]在本實施例中，保溫板2的一個長邊超出其兩側磚塊I邊緣1.5cm，保溫板2的兩寬邊分別超出其兩側磚塊I邊緣0.5cm。
[0046]在本實施例中釬桿3優選為竹釬，竹釬導熱性能差，韌性好，強度高，非常適宜于磚塊及保溫板的連接。。
[0047]為進一步增加砌塊的牢固性，生產該砌塊時，可在保溫板與磚塊之間涂抹少量粘合劑進行粘結。
[0048]由于砌塊在砌筑時常需要將砌塊分割1/2或1/3塊使用，為保證分割后1/2或1/3砌塊三層結構的連接，砌塊上的釬桿數量應盡量多的設置，保證分割后的塊體上至少具有兩只釬桿連接。實際生產中砌塊上的釬桿數量至少為9支，常選數量為17-21支。
[0049]為保證附圖的清晰，在本實施例中釬桿的數量設定為9支。
[0050]下面對該非承重砌塊專用生產設備的結構做詳細描述。
[0051]如附圖2所示，一種上述非承重砌塊的專用生產設備，包括X向機架4及Y向機架5，X向機架4及Y向機架5為矩形框架，Y向機架5位于X向機架4的底部。X向機架4及Y向機架5交叉處形成砌塊裝訂區域。
[0052]如附圖2所示，該設備在X向機架4及Y向機架5設置了輸送裝置6、夾緊裝置7、裝釬裝置8、鉆孔裝置9及射擊裝置10五部分裝置。如附圖2所示，其中輸送裝置6分為輸入部及輸出部兩獨立部分，輸入部位于設有裝釬裝置8的一側，其負責將砌塊12送入砌塊裝訂區域內，輸出部負責將砌塊裝訂區域內的砌塊輸出。
[0053]如附圖2所示，上述五部分裝置在X向機架4及Y向機架5上的布置結構為:夾緊裝置7位于X向機架4及Y向機架5相交處的底部；輸送裝置6的輸入部及輸出部位于Y向機架5的下方并分布在夾緊裝置7的兩側與Y向機架平行；鉆孔裝置9及射擊裝置10位于X向機架4頂部的滑動架體11上，滑動架體11可在X向架體4上左右滑動以使鉆孔裝置9及射擊裝置10按程序設定的步驟分時對準底部夾緊裝置7中的砌塊；裝釬裝置8安裝在Y向機架5上，裝釬裝置8可按程序設定的步驟分時滑進及滑出X向框架4內部。
[0054]設置上述五部分裝置后，該專用設備能夠實現的功能為:通過輸送裝置6將砌塊送入、送出裝訂區域；夾緊裝置7能夠將裝訂區域內的砌塊由前后左右四個方向將砌塊夾緊或釋放；鉆孔裝置9能夠在裝訂區域內的砌塊體上鉆出設定數量的通孔；裝釬裝置8在裝好釬桿后能夠將釬桿送至通孔上方；射擊裝置9將裝釬裝置8中的釬桿射擊進砌塊體上的通孔內部，完成砌塊三層結構的裝訂，然后由輸送裝置輸出。
[0055]下面分別對五部分裝置的結構做詳細描述。
[0056]夾緊裝置7的結構描述如下:
[0057]如附圖3及附圖4所示，該夾緊裝置包括一 U型支撐臺7-1，支撐臺的頂部設有若干根可自由轉動的支承輥7-2，支承輥7-2由單獨設置的電機帶動(附圖中未示出電機)，支承輥7-2的高度與前述輸送裝置的輸入部的高度一致。如附圖3所示，支撐臺7-1頂部的一側設有左夾板7-3，另一側設有可左右移動的右夾板7-4。
[0058]如附圖3所示，夾緊裝置還包括前夾緊裝置及后夾緊裝置，所述的后夾緊裝置包括后夾板7-5，后夾緊裝置可上下移動，所述的前夾緊裝置包括前夾板7-6，前夾緊裝置可左右移動。
[0059]如附圖4所示，當左右夾板及前后夾緊裝置合攏后，在左右夾板及前后夾板之間形成砌塊腔，當砌塊送至支承輥7-2頂部后，左右夾板及前后夾板由前后左右四個方向對砌塊進行夾緊，保證后續操作中砌塊處于穩定狀態。
[0060]如附圖3所示，右夾板7-4的中部設有沿砌塊走向的凹槽7-7，凹槽7_7寬度與砌塊中間保溫層的厚度一致，凹槽深度與保溫層超出其兩側磚塊長邊邊緣的長度一致，在本實施例中確定為1.5cm。
[0061]如附圖3所示，所述的前夾緊裝置包括一移動架7-8，移動架上設有前夾板固定板7-9，前夾板7-6通過導柱固定在前夾板固定板上，前夾板7-6通過固定在前夾板固定板上的前夾氣缸I 7-10可前后移動。
[0062]如附圖5所示，前夾板7-6上開有縱向窗口 7-11，在縱向窗口內設有垂直的轉軸
7-12，轉軸上固定兩轉輪7-13，轉輪輪面超出前夾板板面，超出高度與砌塊中間保溫層超出其兩側磚塊寬邊邊緣的長度一致，在本實施例中確定為0.5cm，兩轉輪之間的間距與砌塊中間保溫層的厚度一致。如附圖3所示，后夾板7-5可采用與前夾板7-6 —致的結構。
[0063]根據附圖3及附圖4所示，右夾板7-4通過右夾氣缸7_14的作用可使右夾板7_4左右移動；前夾裝置通過前夾氣缸II 7-15推動移動架7-8左右移動，同時通過前夾氣缸I 7-10推動前夾板7-6前后移動；后夾裝置中的后夾板7-5通過后夾氣缸7-16實現上下移動。
[0064]結合附圖3及附圖4所示，該夾緊裝置的工作過程為:首先啟動前夾裝置，前夾氣缸II 7-15推動移動架7-8移動使前夾板7-6到達指定位置，當砌塊由輸送裝置的輸入部送至支承輥7-2后，支承輥7-2由電機帶動轉動，砌塊繼續前行，當砌塊前端達到指定位置時(該位置設有檢測開關，附圖中未示出)，支承輥7-2停止轉動，前夾板7-6提前到位防止砌塊向前竄出，此時后夾板7-5升起，前夾氣缸I 7-10動作推動前夾板7-6與砌塊端部接觸，砌塊由前后夾板夾住，啟動右夾板氣缸7-14，將右夾板7-4推動到位，此時后夾板7-5、前夾板7-6、左夾板7-3及右夾板7-4將砌塊由前后左右四個方向夾緊使砌塊的三層結構處于穩定狀態，為后續操作準備條件。
[0065]由于砌塊中間的保溫層超過兩側磚塊邊緣，因此右夾板7-4上開設凹槽7-7作為容納保溫層長邊的超出部分，前夾板7-6上的兩轉輪之間的凹部作為容納保溫層其中一端寬邊的超出部分。根據前夾板7-6所示的結構，后夾板7-5也可采用相同的結構，其結構見附圖6所示。
[0066]前后夾板上設置的保溫層超出部分的容槽采用兩轉輪之間夾持的方式，該方式的好處是，當砌塊被前后夾板由前后方向夾緊后，此時推動右夾板7-4對砌塊進行左右夾緊時，砌塊在與前后夾板摩擦的過程中，轉輪7-13可發生轉動，減少砌塊與前后夾板之間的摩擦力，使右夾板7-4順利到位。
[0067]根據附圖2所示可知，夾緊裝置7位于X向機架4及Y向機架5交叉處的底部，當夾緊裝置對砌塊12夾緊后，后續的鉆孔裝置、裝釬裝置、射擊裝置移動至工作位置，該工作位置是指位于夾緊裝置中砌塊的上方并與砌塊12準確對正。
[0068]鉆孔裝置9的結構描述如下:
[0069]如附圖7所示，該裝置包括鉆孔頂板9-1、鉆槍固定板9-2、鉆頭定位板9-3、上導柱9-9及下導柱9-10，槍鉆固定板9-2位于鉆孔頂板9-1與鉆頭定位板9_3之間，上導柱9_9的底端與鉆槍固定板9-2固定，上導柱9-9的頂端穿過鉆孔頂板9-1，上導柱9-9可帶動鉆槍固定板9-2上下移動，下導柱9-10的底端與鉆頭定位板9-3固定，下導柱9-10的頂端穿過鉆槍固定板9-2，在下導柱的頂端設有防脫螺母9-11 ;在鉆孔頂板的頂部固定鉆孔氣缸
9-4，鉆孔氣缸氣缸桿9-5穿過鉆孔頂板與槍鉆固定板固定，鉆槍固定板上固定鉆槍9-6，鉆槍鉆頭9-8穿過鉆槍固定板，鉆頭端部位于鉆頭定位板上的定位孔9-7內；槍鉆固定板在鉆孔氣缸的推動下向下移動從而使鉆頭端部伸出定位孔。
[0070]在本實施中，由于砌塊上的釬桿數量設定為9支，因此鉆槍固定板9-2上固定的鉆槍9-6的數量相應設置為9支，各鉆槍單獨工作，在本實施例中，鉆槍9-6采用氣動鉆槍，各鉆槍上分別連接供氣管路(為附圖清晰，附圖中未示出)，工作時，9支鉆槍共同動作在砌塊上鉆出通孔。
[0071]如附圖8所示，當鉆孔裝置工作時，鉆頭定位板9-3壓在砌塊上，鉆槍9-6啟動，鉆槍鉆頭9-8轉動，鉆孔氣缸的氣缸桿9-5伸長，鉆槍固定板9-2及上導柱9-9沿下導柱9_10向下移動，下導柱9-10的頂端由鉆槍固定板9-2上伸出，鉆槍鉆頭9-8進入砌塊內部在砌塊上鉆出通孔，鉆孔完畢，鉆孔氣缸9-4回縮，帶動鉆槍固定板9-2及上導柱9-9上移，鉆槍鉆頭9-8退出砌塊體內，由于下導柱9-10的頂端帶有防脫螺母9-11，鉆頭定位板9-3相當于通過下導柱9-10懸掛在鉆槍固定板9-2上，鉆孔氣缸的氣缸桿9-5繼續回縮，鉆槍固定板9-2將鉆頭定位板9-3提起回歸到原點位置。
[0072]如附圖2所示，當夾緊裝置7將砌塊12夾緊后，X向氣缸4_1向右拉動滑動架體11，此時鉆孔裝置9及射擊裝置10在X向機架上右移，鉆孔裝置9上的鉆頭定位板9-3的底面與砌塊12表面貼合，鉆孔裝置啟動在砌塊12上鉆出通孔。
[0073]裝釬裝置8的結構描述如下:
[0074]如附圖9所示，該裝置包括由裝釬頂板8-1及裝釬底板8-2組成的釬箱，垂直釬倉
8-3位于裝釬頂板8-1與裝釬底板8-2之間。
[0075]結合附圖2及附圖9所示，裝釬裝置還包括Y向框架5上的沿Y向前后走動的移動架8-4，裝釬底板8-2與移動架8-4固定連接。
[0076]如附圖2所示，裝釬氣缸8-5的氣杠桿與裝釬裝置的移動架8-4相連，通過裝釬汽缸8-5控制裝釬裝置8滑進或滑出X向框架內部。
[0077]需要說明的是，裝釬裝置8在滑進X向框架內部后，其裝釬底板8-2與夾緊裝置中的砌塊12正對，釬倉8-3的底部與前述砌塊上所鉆出的通孔一一對應，以方便后續的射擊操作。
[0078]由此，裝釬裝置中的釬倉8-3的數量與鉆孔裝置中鉆槍的數量一致，且各釬倉之間的間隔布局與各鉆槍之間的間隔布局一致。
[0079]使用時，采用人工將釬桿依次插進釬倉8-3內部，9支釬桿全部插入完畢后，按下裝釬完畢按鈕(附圖中未示出)，當鉆孔裝置9鉆孔完畢移出夾緊裝置后，在程序的控制下，裝釬裝置8滑進X向框架4內部，釬倉8-3的底部分別與砌塊上的通孔對正，等待下一步驟射擊裝置將釬倉8-3內的釬桿射進通孔內部。
[0080]射擊裝置10的結構描述如下:
[0081]如附圖11所不，射擊裝置10包括射擊頂板10-1、撞擊桿固定板10-2及撞擊桿定位板10_3。射擊頂板10-1與撞擊桿定位板10-3之間通過拉桿固定(附圖中未不出拉桿)，在射擊頂板頂部固定射擊氣缸10-4,射擊氣缸的氣缸桿穿過射擊頂板10-1與撞擊桿固定板10-2固定,射擊氣缸可帶動撞擊桿固定板10-2上下移動,在撞擊桿固定板的底面上固定撞擊桿10-5,撞擊桿端部位于撞擊桿定位板上的定位孔10-6內。
[0082]如附圖12所不，當射擊裝置10工作時,射擊氣缸10-4推動撞擊桿固定板10-2快速下移，撞擊桿10-5由撞擊桿定位板10-3上的定位孔10-6穿出。
[0083]根據附圖2所示可知，當裝釬裝置8滑進X向框架4內部，釬倉8-3的底部分別與砌塊上的通孔對正后，此時X向氣缸4-1推動滑動架體11將射擊裝置10移至夾緊裝置中的砌塊頂部，此時撞擊桿定位板10-3上的定位孔10-6分別與釬倉8-3頂部對正，射擊氣缸
10-4啟動,撞擊桿10-5向釬倉8-3內撞擊將釬倉8-3內的釬桿射擊進砌塊上的通孔內。
[0084]由此可見，射擊裝置中的撞擊桿固定板10-2上的撞擊桿10-5的數量與鉆孔裝置中鉆槍的數量一致，且各撞擊桿之間的間隔布局與各鉆槍之間的間隔布局一致。即鉆槍、釬倉及撞擊桿三者的數量及間隔布局一致，同時要求鉆孔裝置、裝釬裝置、射擊裝置的工作位置嚴格一致。
[0085]在實際射擊步驟中，要求射擊氣缸10-4能夠對撞擊桿固定板10-2快速推動，在瞬間將釬桿射擊進砌塊上的通孔內，因此要求射擊氣缸10-4應具備足夠的沖擊力，同時要求射擊完畢后，撞擊桿固定板10-2能夠快速回縮。為保證射擊裝置在射擊時具有足夠的撞擊力及撞擊后撞擊桿能夠快速回縮，如附圖13所不，射擊氣缸10-4包括與缸體內腔貫通的主進氣管10-7，在缸體頂部設有回縮排氣管10-8，在缸體底部設有三通管10-9，三通管10-9主管的一端與主進氣管連接，三通管主管的另一端與氣缸內腔貫通，三通管支管形成射擊排氣管10-10 ;所述主進氣管10-7、三通管與主進氣管連接的管路上、回縮排氣管10-8及射擊排氣管10-10上分別設有電磁閥10-11。
[0086]如附圖13所不，當射擊裝置射擊時，回縮排氣管10-8上的電磁閥關閉，射擊排氣管10-10上的電磁閥打開，此時主進氣管10-7向射擊氣缸10-4射進高壓氣體，由于射擊氣缸內活塞下方的空氣可由射擊排氣管10-10快速排出，因此活塞可帶動氣缸桿快速下移，達到快速射擊的目的。射擊完畢，當活塞桿回縮時，射擊排氣管10-10上的電磁閥關閉，回縮排氣管10-8上的電磁閥打開，高壓氣體由氣缸底部的三通管10-9進入推動活塞快速回縮。
[0087]另一方面，由于砌塊在夾緊裝置中四個方向得到夾緊，當釬倉8-3位于通孔上方時，釬倉8-3底部與砌塊表面之間可能存在縫隙，該縫隙的存在會導致在射擊時釬桿難以完全射擊進通孔內部，而且砌塊的三層結構在沒有被完全壓實的狀態下裝訂到一起會導致三層結構松弛，因此射擊的前提最好是將砌塊三層結構壓實，并且將釬倉8-3的底部與砌塊上的通孔緊密壓實?；诖藯l件，在本實施例中增加了下述結構。如附圖9及附圖10所示，裝釬裝置8中在裝釬頂板8-1與裝釬底板8-2之間設有導向柱8-6，導向柱上設有支撐彈簧8-7，裝釬底板上設有與垂直釬倉對應的導向孔8-8.根據附圖10所示可知，當在裝釬頂板8-1上施加向下的壓力時，裝釬頂板8-1及釬倉8-3可向下移動使釬倉8-3底部伸出裝釬底板上的導向孔8-8。
[0088]同時如附圖2所示，射擊裝置10的兩端與X向機架上的滑動架體11之間設有壓緊氣缸13，壓緊氣缸13坐在滑動架體11上，壓緊氣缸的氣缸桿用于支撐射擊裝置10。
[0089]通過增加上述裝置后，當裝釬裝置8位于夾緊裝置中砌塊上方時，射擊裝置10在移至裝釬裝置頂部后，壓緊氣缸13回縮，射擊裝置10整體下落，射擊裝置中的撞擊桿定位板10-3對裝釬頂板8-1施加向下的壓力，裝釬頂板8-1及釬倉8-3下移對砌塊進行壓緊，同時釬倉8-3底端伸出裝釬裝置中的導向孔8-8與砌塊12上的通孔嚴密接觸，此時啟動射擊裝置，撞擊桿將釬倉內的釬桿快速射擊進砌塊的通孔內。采用此結構在射擊之前能夠將砌塊12的三層結構壓緊，同時使釬倉8-3底端與砌塊12上的通孔嚴密接觸，保證了砌塊12三層架構連接的牢固性。
[0090]為使撞擊桿定位板10-3與裝釬頂板8-1之間準確定位，如附圖14所示，撞擊桿定位板10-3的底面設有與裝釬裝置上導向柱8-6頂端對應的定位凹槽10-12。
[0091]該非承重砌塊專用生產設備采用PLC可編程控制器進行控制，其控制流程見附圖15所示，該設備的工作過程為:首先前夾裝置啟動將前夾板推動到位，啟動輸入部及夾緊裝置中的支承棍，砌塊前行，當砌塊前端與前夾板接觸后，輸入部及支承棍停止轉動，后夾板升起，右夾板推動到位將砌塊由前后左右四個方向夾緊，夾緊后，鉆孔裝置移至砌塊上方在砌塊上鉆出通孔，鉆孔完畢，鉆孔裝置后撤，檢測裝釬裝置是否裝釬完畢，如裝釬結束將裝釬裝置移至砌塊上方，然后將射擊裝置移至裝釬裝置上方，射擊裝置啟動將裝釬裝置中的釬桿射進砌塊通孔內，射畢，射擊裝置后撤，夾緊裝置卸載，啟動支承輥電機及輸出部，將夾緊裝置中的砌塊送出，結束。
[0092]上述舉例僅是對該設備優選結構的一種描述，本實用新型的保護范圍并不局限于上述舉例，在上述舉例基礎上所作出的不具備創造性的改型、變換、添加或刪減，只要其具備該設備所具有的輸送、夾緊、鉆孔、裝釬、射擊功能都應該覆蓋在本實用新型的保護范圍內，本實用新型的保護范圍以權利要求書為準。
【權利要求】
1.一種非承重砌塊，該砌塊為三層結構，其上層及下層分別為獨立的磚塊，中間層為保溫板，所述磚塊及保溫板為矩形，其特征在于:兩磚塊及保溫板之間通過若干根非導熱材料制作的釬桿裝訂連接，所述保溫板的一個長邊及兩寬邊分別超出其兩側磚塊邊緣0.5-1.5cm，保溫板的另一長邊與其兩側磚塊邊緣對齊。
2.根據權利要求1所述的一種非承重砌塊，其特征在于:所述釬桿為竹釬。
3.根據權利要求1所述的一種非承重砌塊，其特征在于:所述保溫板兩側與磚塊之間設有粘結層。
4.根據權利要求1所述的一種非承重砌塊，其特征在于:所述釬桿數量至少為9支。
5.一種權利要求1所述的非承重砌塊的專用生產設備，包括X向機架及Y向機架，所述X向機架及Y向機架為矩形框架，Y向機架位于X向機架的底部； 還包括輸送裝置、夾緊裝置、裝釬裝置、鉆孔裝置及射擊裝置； 所述夾緊裝置位于X向機架及Y向機架相交處的底部，輸送裝置包括輸入部及輸出部，輸入部及輸出部位于Y向機架的下方并分布在夾緊裝置的兩側與Y向機架平行，該夾緊裝置能夠將輸入部送入的砌塊由前后左右四個方向將砌塊夾緊或釋放； 所述的鉆孔裝置及射擊裝置位于X向機架頂部的滑動架體上，鉆孔裝置上設有若干根鉆槍，射擊裝置上設有與鉆槍數量一致且間距布局一致的撞擊桿，滑動架體可在X向架體上左右滑動以使鉆孔裝置及射擊裝置按程序設定的步驟分時對準底部夾緊裝置中的砌塊； 所述的裝釬裝置安裝在Y向機架上，裝釬裝置上設有與鉆槍數量一致且間距布局一致的垂直釬倉，釬倉內裝有釬桿，裝釬裝置可按程序設定的步驟分時滑進及滑出X向框架內部; 所述鉆孔裝置對準夾緊裝置中的砌塊時利用鉆槍在砌塊上鉆出若干通孔，所述裝釬裝置滑進X向框架內部后垂直釬倉分別與通孔相對，所述射擊裝置對準夾緊裝置中的砌塊時利用撞擊桿將釬倉內的釬桿射擊進通孔內部。
6.根據權利要求5所述的非承重砌塊的專用生產設備，其特征在于:所述夾緊裝置包括一 U型支撐臺，支撐臺的頂部設有若干根可自由轉動的支承輥，支承輥的高度與前述輸入部的高度一致，支撐臺頂部的一側設有左夾板，另一側設有可左右移動的右夾板；還包括前夾緊裝置及后夾緊裝置，所述的后夾緊裝置包括后夾板，后夾緊裝置可上下移動，所述的前夾緊裝置包括前夾板，前夾緊裝置可左右移動，當左右夾板及前后夾緊裝置合攏后，在左右夾板及前后夾板之間形成砌塊腔。
7.根據權利要求6所述的非承重砌塊的專用生產設備，其特征在于:所述右夾板的中部設有沿砌塊走向的凹槽，凹槽寬度與砌塊中間保溫層的厚度一致，凹槽深度與保溫層超出其兩側磚塊長邊邊緣的長度一致。
8.根據權利要求6所述的非承重砌塊的專用生產設備，其特征在于:所述的前夾緊裝置包括一移動架，移動架上設有前夾板固定板，前夾板通過導柱固定在前夾板固定板上并可在前夾板固定板上前后移動；所述的前夾板上開有縱向窗口，在縱向窗口內設有垂直的轉軸，轉軸上固定兩轉輪，轉輪輪面超出前夾板板面，超出高度與砌塊中間保溫層超出其兩側磚塊寬邊邊緣的長度一致，兩轉輪之間的間距與砌塊中間保溫層的厚度一致。
9.根據權利要求5所述的非承重砌塊的專用生產設備，其特征在于:所述的鉆孔裝置包括鉆孔頂板、鉆槍固定板、鉆頭定位板、上導柱及下導柱，槍鉆固定板位于鉆孔頂板與鉆頭定位板之間，上導柱的底端與鉆槍固定板固定，上導柱的頂端穿過鉆孔頂板，上導柱可帶動鉆槍固定板上下移動，下導柱的底端與鉆頭定位板固定，下導柱的頂端穿過鉆槍固定板，在下導柱的頂端設有防脫螺母；在鉆孔頂板的頂部固定鉆孔氣缸，鉆孔氣缸氣缸桿穿過鉆孔頂板與槍鉆固定板固定，鉆槍固定板上固定鉆槍，鉆槍鉆頭穿過鉆槍固定板，鉆頭端部位于鉆頭定位板上的定位孔內；槍鉆固定板在鉆孔氣缸的推動下向下移動從而使鉆頭端部伸出定位孔。
10.根據權利要求6所述的非承重砌塊的專用生產設備，其特征在于:所述射擊裝置包括射擊頂板、撞擊桿固定板及撞擊桿定位板，所述的射擊頂板與撞擊桿定位板之間通過拉桿固定，在射擊頂板頂部固定射擊氣缸，射擊氣缸的氣缸桿穿過射擊頂板與撞擊桿固定板固定，射擊氣缸可帶動撞擊桿固定板上下移動，在撞擊桿固定板的底面上固定撞擊桿，撞擊桿端部位于撞擊桿定位板上的定位孔內。
11.根據權利要求10所述的非承重砌塊的專用生產設備，其特征在于:所述的射擊氣缸包括與缸體內腔貫通的主進氣管，在缸體頂部設有回縮排氣管，在缸體底部設有三通管，三通管主管的一端與主進氣管連接，三通管主管的另一端與氣缸內腔貫通，三通管支管形成射擊排氣管；所述主進氣管、三通管與主進氣管連接的管路上、回縮排氣管及射擊排氣管上分別設有電磁閥。
12.根據權利要求5所述的非承重砌塊的專用生產設備，其特征在于:所述射擊裝置的兩端與X向機架上的滑動架體之間設有壓緊氣缸，壓緊氣缸坐在滑動架體上，壓緊氣缸的氣缸桿用于支撐射擊裝置。
13.根據權利要求5所述的非承重砌塊的專用生產設備，其特征在于:所述裝釬裝置包括由裝釬頂板及裝釬底板組成的釬箱，垂直釬倉位于裝釬頂板與裝釬底板之間；還包括Y向框架上的沿Y向前后走動的移動架，所述裝釬底板與移動架固定連接。
14.根據權利要求13所述的非承重砌塊的專用生產設備，其特征在于:在裝釬頂板與裝釬底板之間設有導向柱，導向柱上設有支撐彈簧，所述的裝釬底板上設有與垂直釬倉對應的導向孔，裝釬頂板及釬倉可上下移動。
15.根據權利要求14所述的非承重砌塊的專用生產設備，其特征在于:在撞擊桿定位板的底面設有與裝釬裝置上導向柱對應的定位凹槽。
【文檔編號】B32B7/08GK204126111SQ201420541764
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年9月22日 優先權日:2014年9月22日
【發明者】王洋, 楊春惠 申請人:王洋