一種全自動高速紙盒成型機的送紙上糊裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種全自動高速紙盒成型機的送紙上糊裝置，包括機身臺面、導軌、旋轉輪，所述機身臺面上設有推紙滑塊、送料裝置，所述推紙滑塊擱置在導軌的頭端上，所述推紙滑塊的一側通過連動機構與一伺服馬達連接，另一側緊挨著送料裝置，所述機身臺面與所述導軌緊靠著，所述旋轉輪位于導軌的兩側，所述旋轉輪的下方設有漿糊槽，所述旋轉輪通過傳動機構與一伺服馬達連接。全自動上糊裝置寬度可根據產品類型隨意調節待加工產品的上糊量和上糊寬度，確保品質需求。人工上糊需要3人每天8小時配合送紙，方可完成每日產量15000只，全自動高速送紙上糊裝置每臺8小時可生產8000只，大大提高工作效率。
【專利說明】一種全自動高速紙盒成型機的送紙上糊裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種紙盒自動成型設備，具體涉及紙盒自動成型設備的送紙成型
>J-U ρ?α裝直。

【背景技術】
[0002]精致紙盒制作過程中，不可缺少粘合劑，但由于粘合劑是化學品且伴有味道影響人身體健康，因此采用漿糊代替粘合劑。通常情況下生產過程中采用人工上糊，但是人工上糊不均勻且需用較多的人力來上糊，從而增加了人工成本，并且降低了工作效率。人工上糊的缺點在于:人工上糊不均勻，上糊寬度超過2mm以上，造成上糊寬度過大，影響粘黏效果，二是需用3工人每日工作8小時方可完成13000個紙盒上糊量。
實用新型內容
[0003]鑒于以上所述現有技術的缺點，本實用新型的目的在于提供一種全自動高速紙盒成型機的送紙上糊裝置，機械化生產代替手工生產，提高工作效率，并能解決上糊寬度大的問題。
[0004]為實現上述目的及其他相關目的，本實用新型提供一種全自動高速紙盒成型機的送紙上糊裝置，包括機身臺面、導軌、旋轉輪，所述機身臺面上設有推紙滑塊、送料裝置，所述推紙滑塊擱置在導軌的頭端上，所述推紙滑塊的一側通過連動機構與一伺服馬達連接，另一側緊挨著送料裝置，所述機身臺面與所述導軌緊靠著，所述旋轉輪位于導軌的兩側，所述旋轉輪的下方設有漿糊槽，所述旋轉輪通過傳動機構與一伺服馬達連接。
[0005]優選地，所述送料裝置與所述導軌垂直放置。
[0006]優選地，所述送料裝置包括四根直立的桿子，導軌的兩側各放置兩個，四根直立的桿子組成四方形，相鄰兩桿子之間的距離可以調節，將紙盒配件累疊放置在四個桿子組成的垂直空間內。
[0007]優選地，所述送料裝置與一繼電器連接，繼電器用于控制送料裝置上的紙盒配件的位置與高度。
[0008]優選地，所述伺服馬達均與一可編程邏輯控制器連接，控制推紙滑塊和旋轉輪的運動，使送料和上糊相互配合。
[0009]優選地,所述傳動機構包括旋轉軸,所述旋轉軸穿過所述旋轉輪的中心,所述旋轉軸與所述旋轉輪螺絲固定，更換不同厚度的旋轉輪時，只需擰下螺絲更換旋轉輪即可。
[0010]優選地，所述推紙滑塊的厚度為0.5mm-2.5_，用于推動每張單獨的紙盒配件。
[0011]如上所述，本實用新型的一種全自動高速紙盒成型機的送紙上糊裝置，具有以下有益效果:全自動上糊裝置寬度可根據產品類型隨意調節待加工產品的上糊量和上糊寬度，確保品質需求。人工上糊需要3人每天8小時配合送紙，方可完成每日產量15000只，全自動高速送紙上糊裝置每臺8小時可生產8000只，大大提高工作效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為全自動高速紙盒成型機的送紙上糊裝置的俯視圖。
[0013]圖2為全自動高速紙盒成型機的送紙上糊裝置的側視圖。
[0014]元件標號說明
[0015]I一送料裝置，2—推紙滑塊，3—伺服馬達，4一導軌，5—旋轉輪，6—漿糊槽，7—桿子，8—紙盒配件。

【具體實施方式】
[0016]以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本實用新型的其他優點及功效。
[0017]請參閱圖1和圖2。須知，本說明書所附圖式所繪示的結構、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內容，以供熟悉此技術的人士了解與閱讀，并非用以限定本實用新型可實施的限定條件，故不具技術上的實質意義，任何結構的修飾、比例關系的改變或大小的調整，在不影響本實用新型所能產生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本實用新型所揭示的技術內容得能涵蓋的范圍內。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實用新型可實施的范圍，其相對關系的改變或調整，在無實質變更技術內容下，當亦視為本實用新型可實施的范疇。
[0018]如圖1和圖2所示，本實用新型提供一種全自動高速紙盒成型機的送紙上糊裝置，包括機身臺面、導軌4、旋轉輪5，機身臺面上設有推紙滑塊2、送料裝置1，推紙滑塊2擱置在導軌4的頭端上，推紙滑塊2的一側通過連動機構與一伺服馬達3連接，另一側緊挨著送料裝置I，機身臺面與導軌4緊靠著，兩個旋轉輪5位于導軌4的兩側，旋轉輪5的下方設有漿糊槽6，旋轉輪5通過傳動機構與一伺服馬達3連接。
[0019]送料裝置I與導軌4垂直放置。送料裝置4包括四根直立的桿子7，導軌4的兩側各放置兩個，四根直立的桿子7組成四方形，相鄰兩桿子7之間的距離可以調節，將紙盒配件8累疊放置在四個桿子組成的垂直空間內。送料裝置I與一繼電器連接，繼電器用于控制送料裝置上的紙盒配件8的位置與高度。
[0020]三個伺服馬達3均與一可編程邏輯控制器連接，控制推紙滑塊2和旋轉輪的運動，使送料和上糊相互配合。傳動機構包括旋轉軸，旋轉軸穿過旋轉輪5的中心，旋轉軸與旋轉輪螺絲固定，更換不同厚度的旋轉輪時，只需擰下螺絲更換旋轉輪即可。推紙滑塊2的厚度為0.5mm-2.5mm,用于推動每張單獨的紙盒配件8。
[0021]進行工作時，首先調節送料裝置的相鄰桿子的間距，將紙盒配件累疊堆放在送料裝置上，使紙盒配件能放在送料裝置的空間內，推紙滑塊的厚度不超過一個紙盒配件的厚度，推紙滑塊在伺服馬達的推動下向前運動，推動一個紙盒配件向前移動，使一個紙盒配件移動到導軌上，隨后推紙滑塊迅速歸位，上面累疊的推紙滑塊向下補充前一個被推出的紙盒配件。推紙滑塊如此反復工作，推動紙盒配件移動到導軌上，紙盒配件移動到導軌上，兩側邊與導軌兩側的旋轉輪接觸，旋轉輪在伺服馬達的帶動下旋轉工作，旋轉輪在漿糊槽內粘上漿糊，旋轉輪與紙盒配件接觸，從而將漿糊粘在紙盒配件的兩側邊上，如此紙盒配件的上糊工序完成，紙盒配件被導軌運輸到下一個加工工序。從推紙滑塊推動紙盒配件，到旋轉輪旋轉上糊的整個過程中，由可編程邏輯控制器控制配合。
[0022]如上所述，本實用新型提供的一種全自動高速紙盒成型機的送紙上糊裝置，全自動上糊裝置寬度可根據產品類型隨意調節上糊量和寬度確保品質需求。人工上糊需要3人每天8小時配合送紙，方可完成每日產量15000只，全自動高速送紙上糊裝置每臺8小時可生產8000只，大大提高工作效率。所以，本實用新型有效克服了現有技術中的種種缺點而具高度產業利用價值。
[0023]上述實施例僅例示性說明本實用新型的原理及其功效，而非用于限制本實用新型。任何熟悉此技術的人士皆可在不違背本實用新型的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬【技術領域】中具有通常知識者在未脫離本實用新型所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本實用新型的權利要求所涵蓋。
【權利要求】
1.一種全自動高速紙盒成型機的送紙上糊裝置，其特征在于:包括機身臺面、導軌、旋轉輪，所述機身臺面上設有推紙滑塊、送料裝置，所述推紙滑塊擱置在導軌的頭端上，所述推紙滑塊的一側通過連動機構與一伺服馬達連接，另一側緊挨著送料裝置，所述機身臺面與所述導軌緊靠著，所述旋轉輪位于導軌的兩側，所述旋轉輪的下方設有漿糊槽，所述旋轉輪通過傳動機構與一伺服馬達連接。
2.根據權利要求1所述的一種全自動高速紙盒成型機的送紙上糊裝置，其特征在于:所述送料裝置與所述導軌垂直放置。
3.根據權利要求1或2所述的一種全自動高速紙盒成型機的送紙上糊裝置，其特征在于:所述送料裝置包括四根直立的桿子，導軌的兩側各放置兩個，四根直立的桿子組成四方形。
4.根據權利要求3所述的一種全自動高速紙盒成型機的送紙上糊裝置，其特征在于:所述送料裝置與一繼電器連接。
5.根據權利要求1或4所述的一種全自動高速紙盒成型機的送紙上糊裝置，其特征在于:所述伺服馬達均與一可編程邏輯控制器連接。
6.根據權利要求5所述的一種全自動高速紙盒成型機的送紙上糊裝置，其特征在于:所述傳動機構包括旋轉軸，所述旋轉軸穿過所述旋轉輪的中心，所述旋轉軸與所述旋轉輪螺絲固定。
7.根據權利要求6所述的一種全自動高速紙盒成型機的送紙上糊裝置，其特征在于:所述推紙滑塊的厚度為0.5mm-2.5mm。
【文檔編號】B31B1/62GK204196343SQ201420597900
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年10月16日 優先權日:2014年10月16日
【發明者】羅偉 申請人:隆富紙品加工（昆山）有限公司