本發明涉及造紙技術領域，特別是涉及一種造紙方法。

背景技術：
隨著銅版紙市場的高速發展，生產技術逐漸成熟，生產的銅版紙品質越來越好，同時品種更加多樣化；如何在現代化的大幅寬高車速的前提下，高效且快節奏的生產出滿足需求的高勻度(即交織)紙品成為業內的廣泛追求。通常的紙張交織調整手段主要有：降低漿料纖維的磨漿游離度，降低頭箱漿料濃度，調整漿/網速比，以及適度降低紙機車速等；上述調整手段固然能達到提高紙張勻度的目的，但普遍存在著調整速度慢，調整周期長，以及可能造成紙機運轉困難(如甩漿、粘缸、斷紙等)的風險。

技術實現要素：
本發明主要解決的技術問題是提供一種造紙方法，能夠快速調整成紙交織，同時降低紙機運轉異常的風險。為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是：提供一種造紙方法，包括：在紙機濕端，向漿料中添加陽性助留劑和陰性助留劑，其中，所述陽性助留劑和所述陰性助留劑的添加量的比例為1:15～1:25；將已添加所述陽性助留劑和所述陰性助留劑的所述漿料送入紙機網部，以在所述紙機網部形成濕紙匹；在所述紙機網部，沿所述濕紙匹的移動方向，通過依次設置的第一脫水元件、第二脫水元件、第三脫水元件、第四脫水元件對所述濕紙匹進行真空脫水，以得到成紙，其中，所述第二脫水元件的脫水量小于所述第三脫水元件的脫水量。其中，所述第二脫水元件的脫水量為9000～7000升/分鐘，所述第三脫水元件的脫水量為12000～10000升/分鐘。其中，所述第一脫水元件的脫水量大于所述第三脫水元件的脫水量，所述第四脫水元件的脫水量小于所述第二脫水元件的脫水量。其中，所述第一脫水元件的脫水量為55000～52000升/分鐘，所述第四脫水元件的脫水量為1200～800升/分鐘。其中，所述陽性助留劑和所述陰性助留劑的添加量的比例為1:20～1:25。其中，所述陽性助留劑為陽離子聚丙烯酰胺、陽離子丙烯酰胺、陽離子聚乙烯亞胺中的一種以上。其中，所述陰性助留劑為陰離子聚丙烯酰胺、陰離子膠體二氧化硅、陰離子膨潤土中的一種以上。其中，所述第一脫水元件、第二脫水元件、第三脫水元件、第四脫水元件分別為干真空箱。其中，所述成紙的交織大于等于50克每平方米。本發明的有益效果是：區別于現有技術的情況，本發明在紙機濕端適量減小陽性助留劑的添加或增加陰性助留劑的添加，使添加的所述陽性助留劑和所述陰性助留劑的添加量的比例為1:15～1:25，在適度維持陽性助留劑對造紙濕端進行架橋機理的基礎上，充分擴大陰性助留劑所產生的補丁效應及微絮聚功效，將濕端系統的細小組分盡可能留著并填充于紙頁內部空間；同時本發明對紙機網部脫水元件的脫水能力進行適當調整，使依次設置的第一脫水元件、第二脫水元件、第三脫水元件以及第四脫水元件中的第二脫水元件的脫水量小于第三脫水元件的脫水量，使得濕紙匹在網部成型的脫水時間得到適度延緩，利于網面形成的初始纖維層來進一步提高細小組分的留著，使得紙張內部纖維結構更加均勻且穩定，從而獲得優良交織的紙品，并且使低紙機運轉異常的風險得到降低。附圖說明圖1是本發明實施方式一種造紙方法的流程圖。具體實施方式下面結合附圖和實施方式對本發明進行詳細說明。本發明實施方式提供一種造紙方法，本發明的造紙方法與常規的造紙方法大體相同，比如本領域制造銅版紙的方法，本發明只是對其中一些步驟進行調整，本發明沒有提到的造紙步驟可按本發明常規的造紙方法施行，其中如圖1，本發明的造紙方法包括：步驟S101：在紙機濕端，向漿料中添加陽性助留劑和陰性助留劑，其中，陽性助留劑和陰性助留劑的添加量的比例為1:15～1:25；本發明實施方式的陽性助留劑和陰性助留劑在紙機濕端連續加入漿料中與漿料充分混合，本發明實施方式的陽性助留劑和陰性助留劑的添加量的比例可為1:15、1:18或1:25等；本領域常規的造紙方法中，濕端添加的陽性助留劑和陰性助留劑的添加量的比例通常為1:13，本發明實施方式適當減小陽性助留劑的添加量或適當增加陰性助留劑的添加量，使陽性助留劑和陰性助留劑添加量的比例達到1:15～1:25；陽性助留劑和陰性助留劑的實際添加量根據所抄造的紙種以及紙張所需要達到的性能的不同而不同。步驟S102：將已添加陽性助留劑和陰性助留劑的漿料送入紙機網部，以在紙機網部形成濕紙匹；紙機網部是漿料成型得到成紙的工段，漿料被送入紙機網部形成濕紙匹，通過紙機網部的干燥工序，脫去濕紙匹中絕大部分的水分，以得到成紙。步驟S103：在紙機網部，沿濕紙匹的移動方向，通過依次設置的第一脫水元件、第二脫水元件、第三脫水元件、第四脫水元件對濕紙匹進行真空脫水，以得到成紙，其中，第二脫水元件的脫水量小于第三脫水元件的脫水量；本發明實施方式的第一脫水元件、第二脫水元件、第三脫水元件和第四脫水元件是在紙機網部某一區間內依次連續設置的脫水元件，本發明實施方式的紙機網部脫水并不僅限于本實施方式所提到的第一脫水元件、第二脫水元件、第三脫水元件和第四脫水元件對濕紙匹的脫水，還可進行其他的脫水工序，例如，可先對進入紙機網部的濕紙匹進行脫水，使濕紙匹的到達一定干度后，再利用本發明實施方式的第一脫水元件、第二脫水元件、第三脫水元件和第四脫水元件對濕紙匹進行進一步脫水，本發明實施方式的第一脫水元件、第二脫水元件、第三脫水元件和第四脫水元件對濕紙匹進行脫水前，濕紙匹的干度可以為1.5％～4％，例如1.5％、3％或4％等。本發明實施方式中，第二脫水元件的脫水量小于第三脫水元件的脫水量，即第二脫水元件的脫水能力比第三脫水元件的脫水能力弱，而由于第一脫水元件、第二脫水元件、第三脫水元件和第四脫水元件是沿這濕紙匹移動方向依次設置的，在第一脫水元件處，濕紙匹的含水量一般比較大，水分脫去的速度也比較快，脫水量會比較大，而在第四脫水元件處，濕紙匹由于經過多次脫水工序，其含水量較低，水分脫去的速度也比較慢，脫水量一般較小。本發明實施方式中，經過第一脫水元件、第二脫水元件、第三脫水元件和第四脫水元件的脫水后，濕紙匹的干度可以為10％～12％。本發明實施方式在紙機濕端適量減小陽性助留劑的添加量或增加陰性助留劑的添加量，使添加的陽性助留劑和陰性助留劑的添加量的比例為1:15～1:25，在適度維持陽性助留劑對造紙濕端進行架橋機理的基礎上，充分擴大陰性助留劑所產生的補丁效應及微絮聚功效，將濕端系統的細小組分盡可能留著并填充于紙頁內部空間；同時本發明對紙機網部脫水元件的脫水能力進行適當調整，使依次設置的第一脫水元件、第二脫水元件、第三脫水元件以及第四脫水元件中的第二脫水元件的脫水量小于第三脫水元件的脫水量，使得濕紙匹在網部成型的脫水時間得到適度延緩，利于網面形成的初始纖維層來進一步提高細小組分的留著，使得紙張內部纖維結構更加均勻且穩定，從而獲得優良交織的紙品，并且使低紙機運轉異常的風險得到降低。本發明實施方式中，第二脫水元件的脫水量為9000～7000升/分鐘，例如9000升/分鐘、8000升/分鐘或7000升/分鐘等，第三脫水元件的脫水量為12000～10000升/分鐘，例如12000升/分鐘、11000升/分鐘或10000升/分鐘等。其中，本發明實施方式中，第一脫水元件的脫水量大于第三脫水元件的脫水量，第四脫水元件的脫水量小于第二脫水元件的脫水量，即第一脫水元件、第三脫水元件、第二脫水元件、第一脫水元件的脫水量逐漸減小，在紙機網部對濕紙匹進行脫水的過程中，由于第一脫水元件處的濕紙匹含水量較大，第一脫水元件使濕紙匹脫去大部分水，濕紙匹移動至第二脫水元件和第三脫水元件處時，由于第二脫水元件的脫水量小于第一脫水元件的脫水量，使水分在纖維中保留的時間得到延長，利于網面形成的初始纖維層來進一步提高細小組分的留著，使得紙張內部纖維結構更加均勻且穩定，從而獲得優良交織的紙品。其中，第一脫水元件的脫水量為55000～52000升/分鐘，例如，55000升/分鐘、53000升/分鐘或52000升/分鐘等，第四脫水元件的脫水量為1200～800升/分鐘，例如1200升/分鐘、1000升/分鐘或800升/分鐘等。其中，本發明實施方式的陽性助留劑和陰性助留劑的添加量的比例為1:20～1:25，例如1:20、1:22或1:25等。其中，陽性助留劑為陽離子聚丙烯酰胺、陽離子丙烯酰胺、陽離子聚乙烯亞胺中的一種以上。其中，陰性助留劑為陰離子聚丙烯酰胺、陰離子膠體二氧化硅、陰離子膨潤土中的一種以上。其中，本發明實施方式中，第一脫水元件、第二脫水元件、第三脫水元件、第四脫水元件分別為干真空箱；在紙機網部，干真空箱表面緊緊地吸住成型網，利用較大真空抽吸力(10～33KPa)，產生高壓差，使空氣穿過紙頁內部空隙，將附在纖維上的水分帶入真空箱而脫水。其中，本發明實施方式所得到的成紙的交織大于等于50克每平方米(g/m2)，例如可以為50克每平方米至60克每平方米。下面通過具體實施例對本發明作進一步說明。對比例選用漿料配比NBKP/LBKP/Prc-APMP＝30/40/30，其中NBKP為漂白硫酸鹽針葉木漿，LBKP為漂白硫酸鹽闊葉木漿，Prc-APMP為預處理盤磨化學處理堿性過氧化氫機械漿，紙機濕端陽性助留劑的添加量為300ppm(百萬分之一，相對漿料絕干量)，陰性助留劑的添加量為3900ppm，陽性助留劑與陰性助留劑的添加量的比例為1:13，紙機網部的第一脫水元件的脫水量為53000升/分鐘，第二脫水元件的脫水量為11000升/分鐘，第三脫水元件的脫水量為8000升/分鐘，第四脫水元件的脫水量為800升/分鐘，得到成紙，并測量成紙物性。實施例1選用漿料配比NBKP/LBKP/Prc-APMP＝30/40/30，紙機濕端陽性助留劑的添加量為300ppm，陰性助留劑的添加量為4500ppm，陽性助留劑與陰性助留劑的添加量的比例為1:15，紙機網部的第一脫水元件的脫水量為53000升/分鐘，第二脫水元件的脫水量為7000升/分鐘，第三脫水元件的脫水量為12000升/分鐘，第四脫水元件的脫水量為1200升/分鐘，得到成紙，并測量成紙物性。實施例2選用漿料配比NBKP/LBKP/Prc-APMP＝30/40/30，紙機濕端陽性助留劑的添加量為280ppm，陰性助留劑的添加量為5600ppm，陽性助留劑與陰性助留劑的添加量的比例為1:20，紙機網部的第一脫水元件的脫水量為52000升/分鐘，第二脫水元件的脫水量為9000升/分鐘，第三脫水元件的脫水量為11000升/分鐘，第四脫水元件的脫水量為900升/分鐘，得到成紙，并測量成紙物性。實施例3選用漿料配比NBKP/LBKP/Prc-APMP＝30/40/30，紙機濕端陽性助留劑的添加量為230ppm，陰性助留劑的添加量為5750ppm，陽性助留劑與陰性助留劑的添加量的比例為1:25，紙機網部的第一脫水元件的脫水量為55000升/分鐘，第二脫水元件的脫水量為7000升/分鐘，第三脫水元件的脫水量為12000升/分鐘，第四脫水元件的脫水量為800升/分鐘，得到成紙，并測量成紙物性。表1為對比例及實施例1～3中各參數及所得成紙物性。表1從表1可以看出，實施例1～3中成紙的交織比對比例中成紙的交織有明顯提升，說明采用本發明實施方式的方法可以明顯提高成紙交織，并且本發明實施方式不用調整漿料的磨漿游離度、頭箱濃度以及將網速比，也不需要調整車速，有效降低紙機運轉異常的風險，并且調整速度快。以上所述僅為本發明的實施方式，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。