本發明涉及造紙設備技術領域，特別涉及一種造紙熱磨機。

背景技術：

造紙生產分為制漿和造紙兩個基本過程。制漿就是用機械的方法、化學的方法或者兩者相結合的方法把植物纖維原料離解變成本色紙漿或漂白紙漿。造紙則是把懸浮在水中的紙漿纖維，經過各種加工結合成合乎各種要求的紙頁。

熱磨機是造紙工業領域里一項重要的機械設備，它能夠將片狀的木材中的纖維進行提取從而獲取所需的產品，它是利用高溫高壓的蒸氣來對木片進行蒸煮，在一定溫度和壓力下將木片等植物原料通過熱磨機的磨片磨成纖維的裝置，在研磨的過程中動磨盤和定磨盤相互配合進行工作對輸入的原料進行研磨。

造紙熱磨機主要由進料器、預熱蒸煮裝置、研磨裝置和排料裝置組成，研磨裝置是造紙熱磨機的主體，對所磨出的纖維質量有直接影響?，F有的熱磨機研磨裝置主要由研磨頭殼體、密封機構、靜磨片、動磨片、研磨軸系統等組成。靜磨片固定在研磨頭殼體上、動磨片安裝于研磨軸的端部，隨研磨軸一起運動。早期的密封機構采用石棉繩纏繞在研磨軸軸套上的盤根密封來隔離高溫高壓蒸汽，由于其密封效果差、頻繁更換、維修困難，造成經常停機停產，現在已經被新型的機械密封裝置取代，而精密的機械密封裝置在受到高溫高壓的影響下很容易損壞。由此可見，需要研究和設計一種密封效果好，適應高溫高壓環境的密封裝置。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種造紙熱磨機，解決現有造紙熱磨機中研磨軸密封效果差、易損壞的問題。

本發明的目的是由下述技術方案實現的：

一種造紙熱磨機，其特征在于:包括電機、控制部分、研磨裝置、排料裝置、預熱蒸煮裝置、蒸汽管、進料器；所述研磨裝置包括研磨頭和密封機構；所述研磨頭包括殼體，所述殼體內安裝有靜磨片和與所述靜磨片對應配合的動磨片；所述靜磨片通過所述進料管與所述殼體固定；所述密封機構包括安裝在所述殼體上的汽封圈和安裝在研磨軸上的螺紋齒；其中，所述研磨軸穿裝所述汽封圈，且一端伸入到所述殼體內部，并且端部與所述動磨片連接；所述汽封圈套設于所述螺紋齒外，且與所述螺紋齒位置對應。

進一步的，所述螺紋齒繞設于所述研磨軸上；所述汽封圈內，沿其軸向間隔設置有多個環形汽封齒片；各所述環形汽封齒片的外齒邊均與所述螺紋齒的牙頂位置相對應，所述外齒邊與所述牙頂之間設有轉動間隙。

進一步的，所述螺紋齒繞設于所述研磨軸上；所述汽封圈內，沿其軸向間隔設置有多個所述環形汽封齒片；各所述環形汽封齒片的外齒邊均與所述螺紋齒的牙底位置相對應，所述外齒邊與所述牙底之間設有轉動間隙。

進一步的，所述汽封圈上設有環形碰磨保護齒，所述環形碰磨保護齒垂直指向所述研磨軸，所述環形碰磨保護齒的外齒邊與所述研磨軸的間隙小于所述環形汽封齒片的外齒邊與所述螺紋齒的間隙。

進一步的，所述螺紋齒的螺旋推力方向與蒸汽泄漏方向相反，由所述螺紋齒指向所述動磨片。

進一步的，所述環形汽封齒片為等高斜齒，外齒邊向蒸汽泄漏相反方向傾斜，由所述環形汽封齒片指向所述動磨片。

進一步的，所述環形汽封齒片的間距為所述螺紋齒的螺距。

進一步的，所述汽封圈與所述殼體選用可拆卸連接。

本發明與現有技術相比具有如下優點：

1.本發明利用螺紋齒的軸向推力，對蒸汽產生逆向阻尼，阻止蒸汽泄漏，可稱為主動密封，打破了本領域被動密封的傳統思維習慣，它在保留有足夠的碰磨間隙的情況下，大幅度地減少了蒸汽泄漏，提高了效率。并且裝置簡單，能適應高溫高壓環境中工作。

2.本發明中，所述汽封圈上設有環形碰磨保護齒，所述環形碰磨保護齒垂直指向所述研磨軸，所述環形碰磨保護齒的外齒邊與所述研磨軸的間隙小于所述環形汽封齒片的外齒邊與所述螺紋齒的間隙，防止所述研磨軸發生振動時，所述環形汽封齒的外齒邊與所述螺紋齒接觸摩擦，造成設備損壞。

附圖說明

圖1為本發明實施例一的器件連接示意圖；

圖2為本發明實施例一中研磨裝置的結構示意圖(剖視圖)；

圖3為本發明實施例二中研磨裝置的結構示意圖(剖視圖)；

圖中：1-研磨軸、2-殼體、3-汽封圈、4-環形汽封齒片、5-環形碰磨保護齒、6-螺紋齒、7-動磨片、8-靜磨片、9-進料管、10-電機、11-控制部分、12-研磨裝置、13-排料裝置、14-預熱蒸煮裝置、15-蒸汽管、16-進料器、61-環形汽封齒的外齒邊牙頂之間轉動間隙、62-環形汽封齒的外齒邊牙底之間轉動間隙。

具體實施方式

下面將結合附圖對本發明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

在本發明的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。

實施例一：

參見圖1、圖2，一種造紙熱磨機，包括電機10、控制部分11、研磨裝置12、排料裝置13、預熱蒸煮裝置14、蒸汽管15、進料器16；首先通過進料器將物料加入預熱蒸煮裝置，進料器為螺旋式進料器，預熱蒸煮裝置是利用高溫高壓的蒸氣來對物料進行蒸煮，經過蒸煮過后的物料，由進料管9進入研磨裝置，由電機給研磨裝置提供動力，控制部分檢測造紙熱磨機運行狀況，并進行調節控制，物料經研磨裝置破碎、撕裂和切斷，磨成的木漿由排料裝置排出；如果密封不理想，會影響預熱蒸煮設備內蒸汽壓力，而且高溫高壓蒸汽泄露，會影響研磨軸軸承的工作狀態，引起研磨軸振動；電機、控制部分、排料裝置、預熱蒸煮裝置、蒸汽管、進料器為現有技術，在此不做贅述；所述研磨裝置包括研磨頭和密封機構，預熱蒸煮裝置內的物料和高壓高溫蒸汽一起進入研磨裝置；所述研磨頭包括殼體2，所述殼體內安裝有靜磨片8和與所述靜磨片對應配合的動磨片9，在研磨的過程中動磨片和靜磨片相互配合進行工作對輸入的物料進行研磨；所述靜磨片通過所述進料管與所述殼體固定；所述密封機構包括安裝在所述殼體上的汽封圈3和安裝在研磨軸1上的螺紋齒6，汽封圈選用耐高溫、耐腐蝕材料，螺紋齒直接加工成型；其中，所述研磨軸穿裝所述汽封圈，且一端伸入到所述殼體內部，并且端部與所述動磨片連接；所述汽封圈套設于所述螺紋齒外，且與所述螺紋齒位置對應。

參見圖2，所述螺紋齒繞設于所述研磨軸上；所述汽封圈內，沿其軸向間隔設置有多個環形汽封齒片4；各所述環形汽封齒片的外齒邊均與所述螺紋齒的牙頂位置相對應，所述外齒邊與所述牙頂之間設有轉動間隙61。相鄰所述環形汽封齒片為環形槽，當蒸汽進入環形槽時，形成漩渦，產生壓差，一方面阻可以擋蒸汽泄漏，另一方面，將蒸汽逼往轉子所述螺紋齒的螺旋槽內，利用所述螺紋齒的軸向推力，阻擋蒸汽泄漏，達到密封效果。

參見圖2、圖3，所述汽封圈上設有環形碰磨保護齒5，所述環形碰磨保護齒垂直指向所述研磨軸，所述環形碰磨保護齒的外齒邊與所述研磨軸的間隙小于所述環形汽封齒片的外齒邊與所述螺紋齒的間隙，防止所述研磨軸發生振動時，所述環形汽封齒的外齒邊與所述螺紋齒接觸摩擦，造成設備損壞。

參見圖2、圖3，所述螺紋齒的螺旋推力方向與蒸汽泄漏方向相反，由所述螺紋齒指向所述動磨片，利用所述螺紋齒的軸向推力，阻擋蒸汽泄漏，達到密封效果。

參見圖2、圖3，所述環形汽封齒片為等高斜齒，外齒邊向蒸汽泄漏相反方向傾斜，由所述環形汽封齒片指向所述動磨片。

參見圖2、圖3，所述環形汽封齒片的間距為所述螺紋齒的螺距，環形汽封齒片與螺紋齒一一對應，具有更好的密封效果。

參見圖2、圖3，所述汽封圈與所述殼體選用可拆卸連接，便于汽封圈維修和更換。

實施例二：

參見圖1、圖3，本實施例中的密封機構是在實施例一基礎上的改進，實施例一中公開的技術內容不重復描述，實施例一公開的內容也屬于本實施例公開的內容。

參見圖3，所述螺紋齒繞設于所述研磨軸上；所述汽封圈內，沿其軸向間隔設置有多個所述環形汽封齒片；各所述環形汽封齒片的外齒邊均與所述螺紋齒的牙底位置相對應，所述外齒邊與所述牙底之間設有轉動間隙62。蒸汽通過間隙時，因通道面積變小，在節流作用下，流速變快、壓力降低。而在其后的汽室中，由于空間的擴大而形成強烈的渦流，速度降低、動能消耗轉變為熱能。通過不斷地重復這一過程，直到消耗蒸汽的全部速度轉變為熱能，達到防止或減小泄露的目的。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的范圍。