本發明涉及一種穿孔清孔一體化設備，尤其涉及一種用于紙箱生產的穿孔清孔一體化設備。

背景技術：

紙箱是應用最廣泛的包裝制品，按用料不同，有瓦楞紙箱、單層紙板箱等，有各種規格和型號。紙箱常用的有三層、五層，七層使用較少，各層分為里紙、瓦楞紙、芯紙、面紙，里、面紙有茶板紙、牛皮紙，芯紙用瓦楞紙，各種紙的顏色和手感都不一樣，不同廠家生產的紙(顏色、手感)也不一樣。

目前人工對紙箱進行穿孔及清孔存在需要話費大量的時間和精力、且如果長時間對大批量的紙箱進行穿孔的話、人工的手容易疼痛、導致穿孔速度慢、清孔效果差、工作效率低下，而現有的穿孔清孔一體化設備存在操作復雜、使用不方便、工作效率低的缺點，因此亟需研發一種省時省力、穿孔速度快、清孔效果佳、工作效率高、操作簡單、使用方便的用于紙箱生產的穿孔清孔一體化設備。

技術實現要素：

(1)要解決的技術問題

本發明為了克服目前人工對紙箱進行穿孔及清孔存在需要話費大量的時間和精力、且如果長時間對大批量的紙箱進行穿孔的話、人工的手容易疼痛、導致穿孔速度慢、清孔效果差、工作效率低下的缺點，本發明要解決的技術問題是提供一種省時省力、穿孔速度快、清孔效果佳、工作效率高、操作簡單、使用方便的用于紙箱生產的穿孔清孔一體化設備。

(2)技術方案

為了解決上述技術問題，本發明提供了這樣一種用于紙箱生產的穿孔清孔一體化設備，包括有操作臺、滑塊、收集箱、第一L型放置板、第一氣缸、第二氣缸、后背板、頂板、第一電機、第一軸承座、第二軸承座、絲桿、螺母、第三氣缸、固定板、筒形刀片、固定塊和第二L型放置板，操作臺上前后兩側都開有滑槽，兩滑槽之間的操作臺中部開有第四通孔，滑槽內滑動式的連接有滑塊，滑塊上開有第一通孔，前滑槽前側與后側滑槽后側都開有第二通孔，操作臺底部設有收集箱，收集箱上開有第五通孔，第四通孔與第五通孔連通，右側滑塊頂部設有第一L型放置板，第一L型放置板通過焊接連接的方式與右側滑塊頂部連接，左側滑塊頂部設有第二L型放置板，第二L型放置板通過焊接連接的方式與左側滑塊頂部連接，第一L型放置板左端與第二L型放置板活動連接，第一L型放置板與第二L型放置板組成一個放置框，第一L型放置板與第二L型放置板上都開有第三通孔，第一L型放置板內右側上部與第二L型放置板內左側上部都通過螺栓連接的方式連接有第一氣缸，第一氣缸的伸縮桿端頭設有固定塊，第一氣缸的伸縮桿端頭開有外螺紋，固定塊頂部開有內螺紋，第一氣缸與固定塊通過外螺紋與內螺紋上螺紋連接，操作臺后側的左右兩側通過螺栓連接的方式連接有第二氣缸，第二氣缸位于后側滑槽的后側，第二氣缸的伸縮桿端頭設有后背板，第二氣缸的伸縮桿端頭開有外螺紋，后背板上開有內螺紋，第二氣缸與后背板通過外螺紋和外螺紋上的螺紋連接，后背板前側上部設有頂板，頂板通過焊接連接的方式連接與后背板前側連接，頂板底部中間左側至右依次設有第一電機、第一軸承座和第二軸承座，第一電機、第一軸承座和第二軸承座都通過螺栓連接的方式與頂板底部中間連接，第一軸承座和第二軸承座上連接有絲桿，絲桿左端與第一電機連接，絲桿上安裝有螺母，螺母與絲桿配合，螺母底端設有第三氣缸，第三氣缸通過螺栓連接的方式與螺母底端連接，第三氣缸的伸縮桿端頭設有固定板，第三氣缸的伸縮桿端頭開有外螺紋，固定板上開有內螺紋，第三氣缸與固定板通過外螺紋與內螺紋上的螺紋連接，固定板前后兩側均勻間隔的焊接有筒形刀片，筒形刀片位于第三通孔的正上方。

優選地，還包括有蓋子和把手，收集箱前左側設有合頁，收集箱前左側通過合頁連接的方式連接有蓋子，蓋子前側的右側中部設有把手，把手通過焊接連接的方式與蓋子前側的右側中部連接。

優選地，還包括有容器，收集箱內設有容器，容器與收集箱活動配合，容器的形狀為長方體，容器的開口處于與第五通孔相連通，容器的底部與收集箱內底部接觸。

優選地，還包括有電動繞線輪、拉線、連接桿和彈簧，筒形刀片內頂部設有電動繞線輪，電動繞線輪通過螺栓連接的方式與筒形刀片內頂部連接，電動繞線輪上繞有拉線，拉線的尾端通過掛鉤連接的方式連接有連接桿，電動繞線輪左右兩側的筒形刀片內頂部設有彈簧，彈簧一端通過掛鉤連接的方式與電動繞線輪左右兩側的筒形刀片內頂部連接，彈簧另一端通過掛鉤連接的方式與連接桿頂部連接，連接桿與筒形刀片活動配合。

優選地，操作臺的形狀為長方形，操作臺的最前端面與最后端面之間的距離至少為100cm，操作臺的最左端面與最右端面之間的距離至少為160cm，操作臺的高至少為80cm。

優選地，收集箱的形狀為長方體，收集箱的最前端面與最后端面之間的距離至少為70cm，收集箱的最左端面與最右端面之間的距離至少為120cm，收集箱的高至少為40cm。

優選地，第一L型放置板與第二L型放置板組成一個放置框，第一L型放置板最右側與第二L型放置板最左側之間的距離至少為90cm，放置框最前側與最后側之間的距離至少為25cm。

優選地，后背板的形狀為T形，第二氣缸伸縮桿的端頭與后背板內頂部連接，后背板的高度為100cm，后背板最左端與最右端之間的距離至少為140cm，后背板最前側與最后側之間的距離至少為20cm。

優選地，固定板的形狀為長方體，固定板最前側與最后側之間的距離至少為110cm，固定板最左端與最右端之間的距離至少為70cm，固定板的厚度至少為5cm。

工作原理：當要對紙箱進行穿孔時，操作人員首先撥動滑塊向兩側運動，進行調節距離，當調節好距離之后，操作人員停止撥動滑塊，此時滑塊上的第一通孔與滑槽上其中的第二通孔相對應，然后用插桿穿過第一通孔與第二通孔，將其固定。固定好之后，控制第二氣缸縮短，帶動后背板和筒形刀片向下運動，當筒形刀片向下運動至合適位置時，控制第二氣缸停止縮短，再啟動第一電機正反交替轉動，帶動絲桿正反交替轉動，進而帶動螺母左右移動，第三氣缸、固定板和筒形刀片隨之左右移動，當筒形刀片左右移動至與第三通孔相對應時，關閉第一電機。然后把要穿孔的紙箱放置在放置框內，然后控制第一氣缸伸長，帶動固定塊向下運動，當固定塊向下運動至與紙箱緊密接觸時，操作人員控制第一氣缸停止伸長，此時固定塊已將紙箱的四個角固定住。然后控制第三氣缸伸長，帶動固定板和筒形刀片向下運動，從而對紙箱進行穿孔，穿完孔后的圓形紙殼將掉落在收集箱內，然后控制第三氣缸縮短，帶動固定板和筒形刀片向上運動復位，復位后，控制第三氣缸停止縮短。然后控制第二氣缸伸長，帶動后背板和筒形刀片向上運動，當筒形刀片向上運動至合適位置時，控制第二氣缸停止伸長，然后操作人員把穿好孔的紙箱拿出即可，在放置另一個紙箱在放置框內。反復操作以上步驟就可對大批量的紙箱進行穿孔，從而達到了省時省力、穿孔速度快、清孔效果佳、工作效率高、操作簡單和使用方便的效果。

為了清楚地說明本裝置的工作原理，在說明書附圖中并沒有畫絲桿螺母的導向裝置(絲桿螺母的導向裝置一般為滑軌滑塊或者是線性導軌)，在本裝置的實際工作中，絲桿螺母的導向裝置是必須要有的，否則絲桿轉動，螺母也會跟著轉動，絲桿螺母的導向裝置就是用來限制螺母跟著絲桿轉動的，迫使螺母沿絲桿的軸向運動，因為機械領域的技術人員看到有絲桿螺母裝置時，就必然知道在實際制作本裝置時，添加上絲桿螺母的導向裝置，添加絲桿螺母的導向裝置不需要機械領域人員付出創造性的勞動即可實現，特此說明。

因為還包括有蓋子和把手，收集箱前左側設有合頁，收集箱前左側通過合頁連接的方式連接有蓋子，蓋子前側的右側中部設有把手，把手通過焊接連接的方式與蓋子前側的右側中部連接，當收集箱內的圓形紙殼過滿時，手拉把手把蓋子打開，操作人員把收集箱內的圓形紙殼取出，另作處理即可。

因為還包括有容器，收集箱內設有容器，容器與收集箱活動配合，容器的形狀為長方體，容器的開口處于與第五通孔相連通，容器的底部與收集箱內底部接觸，穿孔完畢后的圓形紙殼掉落在容器內，當容器內的圓形紙殼過滿時，手拉把手把蓋子打開，并把裝滿了圓形紙殼的容器拿出，并放另一個空的容器在放置箱內，這樣可更方便操作人員把圓形紙殼取出。

因為還包括有電動繞線輪、拉線、連接桿和彈簧，筒形刀片內頂部設有電動繞線輪，電動繞線輪通過螺栓連接的方式與筒形刀片內頂部連接，電動繞線輪上繞有拉線，拉線的尾端通過掛鉤連接的方式連接有連接桿，電動繞線輪左右兩側的筒形刀片內頂部設有彈簧，彈簧一端通過掛鉤連接的方式與電動繞線輪左右兩側的筒形刀片內頂部連接，彈簧另一端通過掛鉤連接的方式與連接桿頂部連接，連接桿與筒形刀片活動配合，初始時，彈簧處于壓縮狀態。由于筒形刀片在向下運動穿孔完畢后，有些圓形紙殼則會卡在筒形刀片內，可啟動電動繞線輪放拉線，在彈簧的彈力作用下使連接桿向下運動，從而可把筒形刀片內卡住的圓形紙殼推出，從而提高了穿孔效率。

(3)有益效果

本發明所提供的一種用于紙箱生產的穿孔清孔一體化設備，通過筒形刀片向下運動對紙箱進行穿孔，從而達到了的省時省力、穿孔速度快、工作效率高、操作簡單、使用方便的效果。

附圖說明

圖1為本發明的主視結構示意圖。

圖2為本發明操作臺的立體結構示意圖。

圖3為本發明收集箱的第一種立體結構示意圖。

圖4為本發明收集箱的第二種立體結構示意圖。

圖5為本發明筒形刀片的主視結構示意圖。

附圖中的標記為：1-操作臺，2-滑槽，3-滑塊，4-第一通孔，5-第二通孔，6-收集箱，7-第一L型放置板，8-第三通孔，9-第一氣缸，10-第二氣缸，11-后背板，12-頂板，13-第一電機，14-第一軸承座，15-第二軸承座，16-絲桿，17-螺母，18-第三氣缸，19-固定板，20-筒形刀片，21-固定塊，22-第二L型放置板，23-第四通孔，24-第五通孔，25-合頁，26-蓋子，27-把手，28-容器，29-電動繞線輪，30-拉線，31-連接桿，32-彈簧。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的說明。

實施例1

一種用于紙箱生產的穿孔清孔一體化設備，如圖1-5所示，包括有操作臺1、滑塊3、收集箱6、第一L型放置板7、第一氣缸9、第二氣缸10、后背板11、頂板12、第一電機13、第一軸承座14、第二軸承座15、絲桿16、螺母17、第三氣缸18、固定板19、筒形刀片20、固定塊21和第二L型放置板22，操作臺1上前后兩側都開有滑槽2，兩滑槽2之間的操作臺1中部開有第四通孔23，滑槽2內滑動式的連接有滑塊3，滑塊3上開有第一通孔4，前滑槽2前側與后側滑槽2后側都開有第二通孔5，操作臺1底部設有收集箱6，收集箱6上開有第五通孔24，第四通孔23與第五通孔24連通，右側滑塊3頂部設有第一L型放置板7，第一L型放置板7通過焊接連接的方式與右側滑塊3頂部連接，左側滑塊3頂部設有第二L型放置板22，第二L型放置板22通過焊接連接的方式與左側滑塊3頂部連接，第一L型放置板7左端與第二L型放置板22活動連接，第一L型放置板7與第二L型放置板22組成一個放置框，第一L型放置板7與第二L型放置板22上都開有第三通孔8，第一L型放置板7內右側上部與第二L型放置板22內左側上部都通過螺栓連接的方式連接有第一氣缸9，第一氣缸9的伸縮桿端頭設有固定塊21，第一氣缸9的伸縮桿端頭開有外螺紋，固定塊21頂部開有內螺紋，第一氣缸9與固定塊21通過外螺紋與內螺紋上螺紋連接，操作臺1后側的左右兩側通過螺栓連接的方式連接有第二氣缸10，第二氣缸10位于后側滑槽2的后側，第二氣缸10的伸縮桿端頭設有后背板11，第二氣缸10的伸縮桿端頭開有外螺紋，后背板11上開有內螺紋，第二氣缸10與后背板11通過外螺紋和外螺紋上的螺紋連接，后背板11前側上部設有頂板12，頂板12通過焊接連接的方式連接與后背板11前側連接，頂板12底部中間左側至右依次設有第一電機13、第一軸承座14和第二軸承座15，第一電機13、第一軸承座14和第二軸承座15都通過螺栓連接的方式與頂板12底部中間連接，第一軸承座14和第二軸承座15上連接有絲桿16，絲桿16左端與第一電機13連接，絲桿16上安裝有螺母17，螺母17與絲桿16配合，螺母17底端設有第三氣缸18，第三氣缸18通過螺栓連接的方式與螺母17底端連接，第三氣缸18的伸縮桿端頭設有固定板19，第三氣缸18的伸縮桿端頭開有外螺紋，固定板19上開有內螺紋，第三氣缸18與固定板19通過外螺紋與內螺紋上的螺紋連接，固定板19前后兩側均勻間隔的焊接有筒形刀片20，筒形刀片20位于第三通孔8的正上方。

還包括有蓋子26和把手27，收集箱6前左側設有合頁25，收集箱6前左側通過合頁25連接的方式連接有蓋子26，蓋子26前側的右側中部設有把手27，把手27通過焊接連接的方式與蓋子26前側的右側中部連接。

還包括有容器28，收集箱6內設有容器28，容器28與收集箱6活動配合，容器28的形狀為長方體，容器28的開口處于與第五通孔24相連通，容器28的底部與收集箱6內底部接觸。

還包括有電動繞線輪29、拉線30、連接桿31和彈簧32，筒形刀片20內頂部設有電動繞線輪29，電動繞線輪29通過螺栓連接的方式與筒形刀片20內頂部連接，電動繞線輪29上繞有拉線30，拉線30的尾端通過掛鉤連接的方式連接有連接桿31，電動繞線輪29左右兩側的筒形刀片20內頂部設有彈簧32，彈簧32一端通過掛鉤連接的方式與電動繞線輪29左右兩側的筒形刀片20內頂部連接，彈簧32另一端通過掛鉤連接的方式與連接桿31頂部連接，連接桿31與筒形刀片20活動配合。

操作臺1的形狀為長方形，操作臺1的最前端面與最后端面之間的距離至少為100cm，操作臺1的最左端面與最右端面之間的距離至少為160cm，操作臺1的高至少為80cm。

收集箱6的形狀為長方體，收集箱6的最前端面與最后端面之間的距離至少為70cm，收集箱6的最左端面與最右端面之間的距離至少為120cm，收集箱6的高至少為40cm。

第一L型放置板7與第二L型放置板22組成一個放置框，第一L型放置板7最右側與第二L型放置板22最左側之間的距離至少為90cm，放置框最前側與最后側之間的距離至少為25cm。

后背板11的形狀為T形，第二氣缸10伸縮桿的端頭與后背板11內頂部連接，后背板11的高度為100cm，后背板11最左端與最右端之間的距離至少為140cm，后背板11最前側與最后側之間的距離至少為20cm。

固定板19的形狀為長方體，固定板19最前側與最后側之間的距離至少為110cm，固定板19最左端與最右端之間的距離至少為70cm，固定板19的厚度至少為5cm。

工作原理：當要對紙箱進行穿孔時，操作人員首先撥動滑塊3向兩側運動，進行調節距離，當調節好距離之后，操作人員停止撥動滑塊3，此時滑塊3上的第一通孔4與滑槽2上其中的第二通孔5相對應，然后用插桿穿過第一通孔4與第二通孔5，將其固定。固定好之后，控制第二氣缸10縮短，帶動后背板11和筒形刀片20向下運動，當筒形刀片20向下運動至合適位置時，控制第二氣缸10停止縮短，再啟動第一電機13正反交替轉動，帶動絲桿16正反交替轉動，進而帶動螺母17左右移動，第三氣缸18、固定板19和筒形刀片20隨之左右移動，當筒形刀片20左右移動至與第三通孔8相對應時，關閉第一電機13。然后把要穿孔的紙箱放置在放置框內，然后控制第一氣缸9伸長，帶動固定塊21向下運動，當固定塊21向下運動至與紙箱緊密接觸時，操作人員控制第一氣缸9停止伸長，此時固定塊21已將紙箱的四個角固定住。然后控制第三氣缸18伸長，帶動固定板19和筒形刀片20向下運動，從而對紙箱進行穿孔，穿完孔后的圓形紙殼將掉落在收集箱6內，然后控制第三氣缸18縮短，帶動固定板19和筒形刀片20向上運動復位，復位后，控制第三氣缸18停止縮短。然后控制第二氣缸10伸長，帶動后背板11和筒形刀片20向上運動，當筒形刀片20向上運動至合適位置時，控制第二氣缸10停止伸長，然后操作人員把穿好孔的紙箱拿出即可，在放置另一個紙箱在放置框內。反復操作以上步驟就可對大批量的紙箱進行穿孔，從而達到了省時省力、穿孔速度快、清孔效果佳、工作效率高、操作簡單和使用方便的效果。

為了清楚地說明本裝置的工作原理，在說明書附圖中并沒有畫絲桿16螺母17的導向裝置(絲桿16螺母17的導向裝置一般為滑軌滑塊3或者是線性導軌)，在本裝置的實際工作中，絲桿16螺母17的導向裝置是必須要有的，否則絲桿16轉動，螺母17也會跟著轉動，絲桿16螺母17的導向裝置就是用來限制螺母17跟著絲桿16轉動的，迫使螺母17沿絲桿16的軸向運動，因為機械領域的技術人員看到有絲桿16螺母17裝置時，就必然知道在實際制作本裝置時，添加上絲桿16螺母17的導向裝置，添加絲桿16螺母17的導向裝置不需要機械領域人員付出創造性的勞動即可實現，特此說明。

因為還包括有蓋子26和把手27，收集箱6前左側設有合頁25，收集箱6前左側通過合頁25連接的方式連接有蓋子26，蓋子26前側的右側中部設有把手27，把手27通過焊接連接的方式與蓋子26前側的右側中部連接，當收集箱6內的圓形紙殼過滿時，手拉把手27把蓋子26打開，操作人員把收集箱6內的圓形紙殼取出，另作處理即可。

因為還包括有容器28，收集箱6內設有容器28，容器28與收集箱6活動配合，容器28的形狀為長方體，容器28的開口處于與第五通孔24相連通，容器28的底部與收集箱6內底部接觸，穿孔完畢后的圓形紙殼掉落在容器28內，當容器28內的圓形紙殼過滿時，手拉把手27把蓋子26打開，并把裝滿了圓形紙殼的容器28拿出，并放另一個空的容器28在放置箱內，這樣可更方便操作人員把圓形紙殼取出。

因為還包括有電動繞線輪29、拉線30、連接桿31和彈簧32，筒形刀片20內頂部設有電動繞線輪29，電動繞線輪29通過螺栓連接的方式與筒形刀片20內頂部連接，電動繞線輪29上繞有拉線30，拉線30的尾端通過掛鉤連接的方式連接有連接桿31，電動繞線輪29左右兩側的筒形刀片20內頂部設有彈簧32，彈簧32一端通過掛鉤連接的方式與電動繞線輪29左右兩側的筒形刀片20內頂部連接，彈簧32另一端通過掛鉤連接的方式與連接桿31頂部連接，連接桿31與筒形刀片20活動配合，初始時，彈簧32處于壓縮狀態。由于筒形刀片20在向下運動穿孔完畢后，有些圓形紙殼則會卡在筒形刀片20內，可啟動電動繞線輪29放拉線30，在彈簧32的彈力作用下使連接桿31向下運動，從而可把筒形刀片20內卡住的圓形紙殼推出，從而提高了穿孔效率。

以上所述實施例僅表達了本發明的優選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本發明的保護范圍。因此，本發明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。