本發明涉及工業絲制造領域，尤其涉及一種工業絲紡絲混流板。

背景技術：

使用側吹風冷卻方式的滌綸工業絲紡絲組件一般為橢圓形外型，與其配套的噴絲板的板徑均較大，一般尺寸為長半軸170mm,短半軸70mm。混流板的進料孔在其中心位置，為了改善熔體的混煉效果，目前的混流板上開設40條呈放射狀的導流槽，使熔體通過導流槽流進混流體，再擴散分流進入分配板，但由于滌綸工業絲的粘度高，熔體的流動性差，若熔體經過長距離導流槽，壓力降增加；相反若熔體經過短距離導流槽，熔體壓力降就小，這樣就會導致流出噴絲孔的熔體分配不均勻，從而影響產品質量。

技術實現要素：

本發明提供一種工業絲紡絲混流板，能夠避免導流槽距離不同導致的熔體壓力降不同，分配不均的問題。

一種工業絲紡絲混流板，包括橢圓形的板面，所述板面中心有一分布導流孔的正圓形區域，以此區域為中心，在其外緣呈放射狀均勻開設若干導流槽延伸至板緣，所述導流槽每間隔一個開設一個距離板面中心第一半徑距離的導流孔，在第一半徑距離位置沒有開設導流孔的導流槽上，開設距離板面中心第二半徑距離的導流孔，在長于第三半徑距離的導流槽上開設距離板面中心第三半徑距離的導流孔，在長于第四半徑距離的導流槽上開設距離板面中心第四半徑距離的導流孔，其中第一半徑距離、第二半徑距離、第三半徑距離、第四半徑距離依次遞增，第一半徑距離大于板面中心正圓形區域半徑，第二半徑距離小于板面短半軸，第四半徑距離小于板面長半軸。

進一步的，所述板面長半軸為170mm，短半軸為70mm，所述導流孔直徑為3mm。

進一步的，所述導流槽共40條。

本發明通過在導流槽上設置導流孔的設計，調整熔體經過不同長度導流槽時產生的壓力降，使得熔體分配均勻，保證產品質量。

附圖說明

圖1是本發明的結構圖。

其中，1-板面，2-導流槽，3-導流孔，4-板緣。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的詳細說明。

一種工業絲紡絲混流板，如圖1所示，包括橢圓形的板面1，所述板面1中心有一分布導流孔3的正圓形區域，以此區域為中心，在其外緣呈放射狀均勻開設若干導流槽2延伸至板緣4，所述導流槽2每間隔一個開設一個距離板面1中心第一半徑距離的導流孔3，在第一半徑距離位置沒有開設導流孔3的導流槽上2，開設距離板面1中心第二半徑距離的導流孔3，在長于第三半徑距離的導流槽2上開設距離板面中心第三半徑距離的導流孔，在長于第四半徑距離的導流槽上開設距離板面1中心第四半徑距離的導流孔3，其中第一半徑距離、第二半徑距離、第三半徑距離、第四半徑距離依次遞增，第一半徑距離大于板面1中心正圓形區域半徑，第二半徑距離小于板面1短半軸，第四半徑距離小于板面1長半軸。

進一步的，所述板面1長半軸為170mm，短半軸為70mm，所述導流孔3直徑為3mm。

進一步的，所述導流槽2共40條。