本發明屬于包裝領域，具體涉及紙箱折疊裝置。
背景技術：
紙箱，通常用作商品的包裹物或物品保護外層使用物，是一種應用最廣泛的包裝制品，在產品的運輸、銷售中起到至關重要的作用。目前在產品生產過程中，紙箱包裝環節涉及到紙張折疊工作，這些紙張折疊工作大多通過人工進行；而人工折紙生產包裝紙箱，生產效率不高，生產速度不穩定，人工成本高，且廢品率較高。
因此，為解決上述問題，專利公開號為CN103419964B的中國專利，提供了一種自動折箱裝置，包括墻板支撐架、傳送帶、預折板、折手、擋板、傳動機構、折手轉軸；所述傳送帶設置于墻板支撐架上，從墻板支撐架的一側面延伸到另一側面；所述預折板、折手、擋板設置在所述墻板支撐架兩側面之間，沿著傳送帶的傳送方向依次設置；所述預折板固定在傳送帶一邊，板面沿著傳送方向逐漸抬高；所述折手固定于所述折手轉軸上，該折手轉軸通過軸承設置于墻板支撐架兩側的墻板上；所述傳動機構帶動所述折手轉軸轉動，使得折手向傳送帶方向下壓實現折疊動作；所述擋板上端阻擋未折疊的瓦楞紙通過，使得預折后的瓦楞紙停留在折手處；所述擋板下端開設有縫隙，使得經過折手折疊后的瓦楞紙從該縫隙中通過。本方案通過折齒輪系、搖桿和軸系實現了自動折箱功能，替代了手工勞動，提高了生產效率；而且該折箱裝置結構簡單，易于制造、使用和維護。
但是，上述方案還存在以下問題：上述方案在折疊的過程中，通過折手將紙板傳送帶方向壓緊，但是紙板的厚度大于擋板與傳送帶之間的間隙，因此紙板被擋板擋住不能移動，然而此時傳送帶在繼續傳送，傳送帶與紙板的底面會產生相對運動，紙板的底面被磨損，紙板被磨損后會變薄，導致承載重物的能力變弱，并且表面會出現凹坑，不美觀，從而使得折疊后的紙箱不易銷售，導致紙箱的次品率高。
技術實現要素：
本發明意在提供紙箱折疊裝置，以解決現有技術次品率高的問題。
為實現上述目的，本發明提供如下技術方案，紙箱折疊裝置，包括支撐架，支撐架上安裝有傳送帶，傳送帶連接有電機，傳送帶兩側的支撐架上均安裝有折手和擋板，折手和擋板沿傳送帶傳送方向設置；還包括動力機構，動力機構上連接有輸出軸，輸出軸的活動端與折手連接，其特征在于：擋板的上表面與傳送帶之間有8-10mm的間隙；支撐架的兩側均安裝有支架，折手的外側壁設有滑槽，滑槽內滑動連接有塑料的支桿，支桿與支架鉸接，且支桿遠離支撐架的一端連接有觸片，觸片上連接有電源線，電源線的遠離觸片的一端與電機連接；支桿的下方設有U型連通器，U型連通器包括橫管、與橫管兩端連通的豎管，U型連通器內注有電解質溶液，U型連通器的底部連接有電源，且U型連通器的橫管為鋁制板；觸片位于U型連通器遠離支撐架的豎管的上方，U型連通器的另一個豎管內滑動連接有活塞，活塞上連接有活塞桿，活塞桿的活動端連接在支桿上，且活塞桿位于觸片與支架之間。
本方案的技術原理是：將紙板放置在傳送帶上進行輸送，當紙板運輸到折手的位置時，通過動力機構連接的輸出軸帶動折手對紙板進行折疊，折疊時，折手朝向傳送帶的方向移動，帶動與折手滑動連接的支桿向下移動，根據杠桿原理，支桿以支架的頂端為支點，遠離支撐架一側的支桿向上移動，帶動觸片與電解質溶液分離，從而斷開傳送帶的電源，使得傳送帶停止傳送，避免傳送帶移動與紙板底面產生摩擦；折手將紙板折疊完后，開始向上移動，從而使得遠離支撐架的支桿向下移動，同時帶動活塞桿壓動活塞，使得活塞擠壓U型連通器內的電解質溶液，位于觸片下方的U型連通器內的電解質溶液便會上升，觸片與電解質溶液接觸的時間變短，提高效率；此時觸片與電解質溶液接觸，將電機連通，使得傳送帶開始傳送，使折疊后的紙板通過擋板與傳送帶的空隙，完成紙箱的折疊。
本方案能產生的技術效果是：1、本方案通過壓動折手，使得與折手連接的支桿向下，根據杠桿原理，遠離支撐架的一側的支桿向上，使得觸片與電解質溶液分離，因此傳送帶的電源斷開，傳送帶停止運轉，避免磨損紙箱的下表面，提高紙箱的質量，降低次品率；2、當紙箱折疊完后，折手向上移動，與折手連接的支桿的一側向上移，根據杠桿原理，遠離支撐架的一側的支桿向下移，因此會帶動觸片與電解質溶液接觸，使得傳送帶的電源回路連通，從而啟動傳送帶對紙箱進行運輸，使得整個折疊過程連續的進行，不需要單獨的對傳送帶進行啟動和關閉，提高折疊的效率；3、在觸片與電解質溶液接觸的過程中，活塞桿會帶動活塞擠壓電解質溶液，使得觸片下方的電解質溶液上升，此時觸片又在向下移動，因此觸片與電解質溶液接觸的時間變短，提高效率；觸片與電解質溶液分開時，觸片向上，活塞也向上，使得觸片下方的電解質溶液不會被活塞擠壓，因此向下移動，觸片與電解質溶液更快的分離，縮短了時間，使得效率提高。
以下是基于上述方案的優選方案：
優選方案一：所述支撐架上傳送帶的兩側還設有預折板，預折板、折手和擋板沿傳送帶傳送方向依次設置。紙板在利用折手折疊之前能夠先利用預折板進行預折，能夠提高折疊的效率。
優選方案二：基于優選方案一，所述折手為L形，且短邊安裝在支撐架上。當紙板從預折板移動到折手時，折手的長邊將預折后的紙板擋住，再帶動紙板沿傳送帶被折疊。
優選方案三：基于優選方案二，所述兩塊擋板之間滑動連接有固定塊。在紙板通過擋板時，能夠通過固定塊將紙板壓緊，確保紙板通過擋板與傳送帶的間隙。
優選方案四：基于優選方案三，所述固定塊的長度和擋板與折手之間的距離一致。紙板被折手折疊后，便通過固定塊將紙板壓緊，避免紙板在慣性下翹起。
優選方案五：基于優選方案四，所述固定塊的底面與傳送帶上表面之間的距離等于擋板與傳送帶之間間隙的高度。避免固定塊將紙板壓死，使得紙板能通過擋板與傳送帶之間的間隙。
優選方案六：基于優選方案五，所述電解質溶液為氯化鈉水溶液。氯化鈉水溶液與酸性電解質溶液和堿性電解質溶液相比，氯化鈉水溶液能夠避免連通器被腐蝕。
附圖說明
圖1為本發明紙箱折疊裝置的結構示意圖。
具體實施方式
下面通過具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明：
說明書附圖中的附圖標記包括：支撐架1、傳送帶2、預折板3、折手4、擋板5、固定塊6、支架7、支桿8、觸片9、活塞桿10、活塞11、U型連通器12、電源線13、電機14、電源15。
如圖1所示，紙箱折疊裝置，包括支撐架1、支撐架1上設有傳送帶2，傳送帶2連接有電機14，支撐架1沿傳送帶2傳送方向的兩側依次設有預折板3、L形的折手4和擋板5，兩個擋板5之間滑動連接有固定塊6，擋板5與傳送帶2之間留有9mm的間隙，折手4的外側設有滑槽，滑槽上滑動連接有塑料的支桿8，支撐架1的兩側均設有支架7，支桿8與支架7的頂端鉸接，支桿8遠離支撐架1的方向依次設有活塞桿10和觸片9，支桿8的下方設有U型連通器12，U型連通器12包括鋁制的橫管和與橫管的兩端連通的豎管，U型連通器12的橫管連接有電源15，U型連通器12內注有電解質溶液，電解質溶液為氯化鈉水溶液，U型連通器12靠近支撐架1的側壁內滑動連接有活塞11，活塞11與活塞桿10的底端連接，觸片9位于U型連通器12遠離支撐架1的側壁的上方，觸片9上連接有電源線13，電源線13的活動端與電機14連接。
使用本實施例時，將待折疊的紙板放置在傳送帶2上，傳送的過程中預折板3將紙板的兩側逐漸抬高，當紙板運輸到折手4的位置時，折手4對紙板進行折疊，折疊時，折手4沿著傳送帶2的方向折疊，從而帶動與折手4連接的支桿8向下移動，根據杠桿原理，支桿8以支架7的頂端為支點，遠離支撐架1一側的支桿8便會向上移動，從而帶動觸片9與電解質溶液分離，斷開傳送帶2的電源，使得傳送帶2停止傳送；折手4將紙板折疊完后，開始沿傳送帶2的方向移動，從而使得遠離支撐架1的支桿8向下移動，并且活塞桿10會帶動活塞11擠壓電解質溶液，使得觸片9與電解質溶液接觸，將電機14連通，使得傳送帶2開始傳送，使折疊后的紙板通過擋板5與傳送帶的空隙，完成紙箱的折疊。
對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發明的保護范圍，這些都不會影響本發明實施的效果和專利的實用性。