本發(fā)明涉及廢水垃圾處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種垃圾處理中的紙塑分離淬漿設(shè)備。

背景技術(shù)：

隨著人們對環(huán)境保護(hù)意識的提升和資源回收業(yè)的迅速發(fā)展，人們?nèi)粘Ｉ町a(chǎn)生的廢棄塑料、廢紙包裝、廢舊紙塑袋不再采用直接丟棄或焚燒的方式，而是采用專有設(shè)備進(jìn)行處理，不僅可以回收塑料資源，還能對廢紙進(jìn)行再利用。國家對于紙、塑制造工廠的排放標(biāo)準(zhǔn)也不斷提高，要求盡可能地去除污水中的紙屑?xì)堅(jiān)退芰纤槠取Ｈ缰袊鴮＠枮?01320734435.X的發(fā)明專利就公開了一種高速摩擦清洗、紙塑分離、再生紙淬漿設(shè)備，該設(shè)備主要包括由電動機(jī)帶動旋轉(zhuǎn)的主軸、位于主軸下方的篩網(wǎng)和將二者囊括在內(nèi)的機(jī)筒。其中，主軸上設(shè)置有摩擦條，當(dāng)主軸帶動摩擦條高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，物料帶水在摩擦條與篩網(wǎng)之間進(jìn)行充分摩擦，使得物料中的雜質(zhì)從篩網(wǎng)網(wǎng)孔排出(包括紙淬成紙漿)，而物料中的塑料片便在清水作用下洗凈后停留在篩網(wǎng)上并從出料口送出。由于待處理的不同物料源干凈程度不相同，這就要求摩擦條外徑與篩網(wǎng)之間的距離應(yīng)當(dāng)保持一種可以調(diào)節(jié)的狀態(tài)，然而現(xiàn)在的設(shè)計(jì)僅能在裝配的時(shí)候調(diào)整這個(gè)距離，裝配完成后該距離就固定了，因此存在調(diào)節(jié)不便的問題，對某些特殊形狀尺寸的物料進(jìn)行攪拌清洗時(shí)，可能會由于主軸上的摩擦條軸向外徑與篩網(wǎng)之間的距離過小而卡死。另一方面，該專利所記載的清洗設(shè)備在清洗時(shí)不能觀察到矩形緩沖罩內(nèi)的工作狀況，工人便不能對整個(gè)清洗淬漿過程進(jìn)行有效監(jiān)控，當(dāng)內(nèi)部出現(xiàn)故障，如制漿過程中發(fā)生卡滯時(shí)，外部操作者無法及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障，延誤緊急停機(jī)等其它應(yīng)對措施的采取時(shí)機(jī)。有鑒于此，設(shè)計(jì)一種新的適合上述各種需求的紙塑清洗分離淬漿設(shè)備十分必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于解決上述技術(shù)問題，提供一種多功能紙塑清洗分離淬漿設(shè)備，該設(shè)備在實(shí)際工作中可根據(jù)需要對篩網(wǎng)的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，并且可以隨時(shí)查看設(shè)備內(nèi)部工作情況，降低轉(zhuǎn)軸卡死幾率，從而達(dá)到更好的清洗分離淬漿效果。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種多功能紙塑清洗分離淬漿設(shè)備，包括中空的機(jī)筒，所述機(jī)筒由上部的矩形緩沖罩與下部的集水罩組成，所述機(jī)筒的一端上方設(shè)置有進(jìn)料口，機(jī)筒的另一端下方設(shè)置有出料口，矩形緩沖罩的上部設(shè)置有進(jìn)水口，集水罩的下部設(shè)置有出水口，機(jī)筒內(nèi)部貫穿設(shè)置有與電動機(jī)連接的主軸，所述主軸上設(shè)置有摩擦條，所述集水罩內(nèi)部設(shè)置有篩網(wǎng)；所述篩網(wǎng)的兩側(cè)固定設(shè)有豎直鋼板，所述鋼板的豎直方向上設(shè)有齒條，所述齒條與齒輪軸上一端的圓柱齒輪嚙合，所述齒輪軸的另一端設(shè)有與升降電機(jī)輸出軸上的第一錐齒輪相嚙合的第二錐齒輪且所述第一錐齒輪伸入機(jī)筒內(nèi)。

所述矩形緩沖罩上還由外至內(nèi)依次設(shè)有透明視窗和不透明的伸縮窗簾，所述透明視窗朝矩形緩沖罩內(nèi)部的側(cè)面與矩形緩沖罩內(nèi)壁平齊且該側(cè)面的上下兩端對稱設(shè)有用于安裝伸縮窗簾的滑槽；所述伸縮窗簾由外至內(nèi)依次由彼此緊貼且可相對滑動的第一窗簾板和第二窗簾板構(gòu)成，所述第一窗簾板內(nèi)側(cè)的右端設(shè)有凹槽，第二窗簾板外側(cè)的左端設(shè)有與所述凹槽相配合的凸起，右端設(shè)有可沿透明視窗水平移動的把手。

所述主軸的兩端設(shè)有光軸，所述光軸上均套有隔離板，所述隔離板由連接板和用矩形板、弧形板拼接而成的隔板構(gòu)成，其中，連接板的一側(cè)垂直固定在連接板的兩側(cè)面上，另一側(cè)固定緊貼在機(jī)筒殼體的內(nèi)壁上，所述弧形板的弧面緊貼篩網(wǎng)的圓弧底面且弧形板的弧度和半徑與篩網(wǎng)的弧度和半徑均相同。

進(jìn)一步地，所述齒條所正對的機(jī)筒內(nèi)壁在豎直方向上設(shè)有兩塊可與齒條相接觸的矩形限位塊，且所述齒條位于兩塊矩形限位塊之間。

進(jìn)一步地，所述升降電機(jī)輸出軸伸入機(jī)筒筒體的地方設(shè)有毛氈圈。

進(jìn)一步地，所述齒條和圓柱齒輪均采用小模數(shù)齒輪齒。

進(jìn)一步地，所述透明視窗為一矩形鋼化玻璃或是PC板，其外部邊緣被槽鋼包裹，在上下兩端槽鋼的朝矩形緩沖罩內(nèi)部的那一側(cè)焊接有直角角鋼，所述直角角鋼與槽鋼形成所述滑槽。

進(jìn)一步地，所述第一窗簾板和第二窗簾板的上下兩端面上均設(shè)有滾輪，所述滾輪位于所述滑槽內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述第一窗簾板的凹槽的右側(cè)設(shè)有毛氈條。

進(jìn)一步地，所述第二窗簾板的右端中部設(shè)有門把手，在透明視窗的中部設(shè)有水平條孔，所述門把手插入所述條孔后與第二窗簾板相連。

進(jìn)一步地，所述第一窗簾板和第二窗簾板的長度之和大于所述透明視窗的長度。

進(jìn)一步地，所述光軸與隔離板之間的套接孔內(nèi)設(shè)有截面為等腰梯形的凹槽，所述密封凹槽內(nèi)設(shè)有毛氈圈；所述光軸與所述主軸做成一體式。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明采用齒輪齒條傳動副組成的高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)來靈活實(shí)現(xiàn)篩網(wǎng)的上升和下降，從而達(dá)到調(diào)節(jié)篩網(wǎng)高度的目的，保證清洗分離制漿更加穩(wěn)定可靠。同時(shí)設(shè)置矩形限位塊來防止篩網(wǎng)高度的超范圍調(diào)節(jié)，采用毛氈圈進(jìn)行動密封，采用小模數(shù)齒輪齒的嚙合傳動，提高調(diào)節(jié)精細(xì)度。通過在現(xiàn)有的高速摩擦清洗、紙塑分離、再生紙淬漿設(shè)備的矩形緩沖罩上設(shè)置透明視窗，通過透明視窗觀察內(nèi)部工作狀況，以便及時(shí)采取應(yīng)急措施；同時(shí)為避免內(nèi)部攪拌清洗時(shí)劃傷或腐蝕透明視窗，還特別設(shè)置了一道伸縮窗簾對透明視窗進(jìn)行隔離保護(hù)，根據(jù)需要選擇打開或是關(guān)閉視窗，適用性更強(qiáng)，且伸縮式的窗簾使結(jié)構(gòu)更為緊湊，能更大程度滿足對大尺寸透明視窗的遮蔽保護(hù)，從而增大了可視范圍。本發(fā)明還在原主軸的兩端各設(shè)置一個(gè)隔離板，將機(jī)筒內(nèi)的物料限制在兩塊隔離板之間，防止物料卷入主軸兩端的軸承中或者是主軸端面與筒體兩側(cè)內(nèi)壁之間的夾縫中，從而有效避免主軸旋轉(zhuǎn)不靈活或卡死的現(xiàn)象發(fā)生，保證整個(gè)工藝保質(zhì)保量地順利進(jìn)行。

由此可見，本發(fā)明在實(shí)際工作中可根據(jù)需要靈活地對篩網(wǎng)的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，并且可以隨時(shí)查看設(shè)備內(nèi)部的工作情況，降低轉(zhuǎn)軸卡死幾率，從而達(dá)到更好的清洗、分離、淬漿效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明正向結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為齒輪傳動所構(gòu)成的高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)安裝時(shí)的側(cè)向斷面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2中的I處局部放大視圖。

圖4為升降電機(jī)傳動俯視圖。

圖5為篩網(wǎng)側(cè)向斷面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為篩網(wǎng)正向結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為傳動軸安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為設(shè)有伸縮窗簾的矩形緩沖罩正向結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為圖8的A—A剖視圖。

圖10為透明視窗處的局部水平端面示意圖。

圖11為伸縮窗簾正向示意圖。

圖12為隔離板安裝在機(jī)筒內(nèi)的側(cè)向結(jié)構(gòu)示意圖。

圖13為隔離板安裝在機(jī)筒內(nèi)的正向結(jié)構(gòu)示意圖。

圖14為隔離板安裝在主軸端的光軸上的正向結(jié)構(gòu)示意圖。

圖15為不帶連接塊時(shí)的隔離板安裝在主軸端的光軸上的正向結(jié)構(gòu)示意圖。

圖16為隔離板的主視圖。

圖17為隔離板的俯視圖。

圖18為圖16的A—A剖視圖。

具體實(shí)施方式

以下由特定的具體實(shí)施例說明本發(fā)明的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

如圖1—5所示，一種多功能紙塑清洗分離淬漿設(shè)備，由矩形緩沖罩2與半圓的篩網(wǎng)4組成，矩形緩沖罩2制作成矩形，可防止進(jìn)料過多有緩沖空間而防止主軸9卡死。主軸9直向貫穿機(jī)筒內(nèi)，電機(jī)安裝在矩形緩沖罩2上面，用皮帶輪調(diào)節(jié)主軸9轉(zhuǎn)速。摩擦條3與主軸9方向一致，按圓周等分安裝在主軸9上，機(jī)筒一端上方設(shè)置有進(jìn)料口1，機(jī)筒上方設(shè)置進(jìn)水口10，機(jī)筒的底部一端設(shè)備有出料口6，機(jī)筒底部出料口前方設(shè)有集水罩11，下面有排污口5，進(jìn)料口1端安裝有斜度調(diào)節(jié)支架7，其中，進(jìn)料口1高，出料口6低(長斜比為：100cm:1-20cm之間可調(diào))，呈自然落差出料，調(diào)節(jié)進(jìn)料端的高度可控制生產(chǎn)、產(chǎn)量與干凈程度。與現(xiàn)有高速摩擦清洗、紙塑分離、再生紙淬漿設(shè)備不同的是，篩網(wǎng)4的兩側(cè)固定設(shè)有豎直的鋼板22，如圖2、5和6所示，每塊鋼板22表面的豎直方向上均貼焊有兩根對稱布置的齒條12，每根齒條12均與一圓柱齒輪18嚙合，該圓柱齒輪18固定在齒輪軸19上的其中一端，在齒輪軸19的另一端還設(shè)有第二錐齒輪13，齒輪軸19位于機(jī)筒內(nèi)并緊挨機(jī)筒內(nèi)壁，且在圓柱齒輪18和第二錐齒輪13之間設(shè)有一對滾動軸承23，該滾動軸承23設(shè)置在固定于機(jī)筒內(nèi)壁上的兩個(gè)軸承座孔24內(nèi)，從而將齒輪軸19固定安裝在機(jī)筒內(nèi)。如圖7所示，上述軸承座孔24的具體設(shè)置可以是在機(jī)筒內(nèi)壁水平方向上焊接兩塊間隔一定距離的橫板25，每塊橫板25上焊接一個(gè)由兩個(gè)半圓凹槽構(gòu)成的軸承座孔24，滾動軸承23便可安裝在該凹槽內(nèi)。在機(jī)筒的外部相對齒條12的地方安裝有四臺升降電機(jī)21，其具體可安裝在機(jī)筒外側(cè)對稱布置的兩個(gè)槽鋼表面或是其他可以固定電機(jī)的地方。該升降電機(jī)21可選擇類似于電葫蘆所用的驅(qū)動電機(jī)，每部升降電機(jī)21的輸出軸17的輸出末端均固定有一個(gè)第一錐齒輪14，升降電機(jī)輸出軸17伸入機(jī)筒內(nèi)，其輸出軸末端的第一錐齒輪14與上述第二錐齒輪13相嚙合，啟動升降電機(jī)21便可驅(qū)動齒條12上下移動，從而改變篩網(wǎng)4的高度，在具體實(shí)施時(shí)還可根據(jù)所選用的電機(jī)規(guī)格，所要調(diào)節(jié)的高度范圍及精細(xì)程度，確定是否選擇增加減速機(jī)。

如圖8—11所示所述矩形緩沖罩2上還由外至內(nèi)依次設(shè)有透明視窗201和不透明的伸縮窗簾，透明視窗201可制成矩形狀，根據(jù)需要選擇具有一定透光度的透光材料，如玻璃、亞克力板或其他透明塑料板皆可。所述透明視窗201朝矩形緩沖罩2內(nèi)部的那一側(cè)面與矩形緩沖罩2內(nèi)壁平齊，且該側(cè)面的上下兩端對稱設(shè)有用于安裝伸縮窗簾的滑槽，該滑槽可以是常見的T型線性滑槽直接焊接在相應(yīng)側(cè)面的矩形緩沖罩2的內(nèi)壁上，也可以是通過螺栓等固定連接方式固定在透明視窗201上，例如當(dāng)透明視窗201采用的是一種透光塑料時(shí)，可在該透光塑料板的上下兩端鉆孔，將T型線性滑槽緊貼透光塑料板的上下兩端的內(nèi)側(cè)面，再將螺栓穿過T型線性滑槽擰入上述鉆好的孔內(nèi)并擰緊即可。由于一般的透光材料如玻璃、透明塑料不是易碎就是容易被腐蝕，而在清洗分離制漿的過程中，主軸旋轉(zhuǎn)帶動清洗分離的材料在矩形緩沖罩2內(nèi)碰撞摩擦?xí)r容易碰碎玻璃或是腐蝕塑料板，因此，在透明視窗201內(nèi)側(cè)，與液體及物料接觸的一側(cè)還設(shè)有一道伸縮窗簾，用來隔離透明視窗201，以便只在需要觀察時(shí)才將伸縮窗簾拉開，通過透明視窗201觀察內(nèi)部工作狀況。所述伸縮窗簾由外至內(nèi)依次由彼此緊貼且可相對滑動的第一窗簾板202和第二窗簾板203構(gòu)成，所述第一窗簾板202內(nèi)側(cè)的右端設(shè)有凹槽208，第二窗簾板203外側(cè)的左端設(shè)有與所述凹槽208相配合的凸起207，右端設(shè)有可沿透明視窗201水平移動的把手210，具體實(shí)施時(shí)在透明視窗201上頂端流出一條縫隙，縫隙中插入一根焊接在第二窗簾板203上的額鐵棒作為把手即可。在制作過程中，第一窗簾板202和第二窗簾板203可均沿所述滑槽水平滑動，使整個(gè)伸縮窗簾可任意移動位置；也可根據(jù)視野的具體范圍，將第一窗簾板202的左端固定在矩形緩沖罩2的內(nèi)部，只通過第二窗簾板203調(diào)整透明視窗201的可視范圍。對于上述透明視窗201的數(shù)量設(shè)置，可以在矩形緩沖罩2的前后兩個(gè)側(cè)面都設(shè)置，也可只設(shè)置其中一面，當(dāng)然還可以在兩端面設(shè)置，根據(jù)具體情況選擇合適的位置設(shè)置透明視窗201及其配套的伸縮窗簾。

如圖12—17所示，主軸9的兩端還設(shè)有光軸S12，該光軸S12可對中焊接在原主軸9的兩端面處。在兩段光軸S12上均套有一個(gè)隔離板S13，所述隔離板S13由連接板1302和隔板1301構(gòu)成，其中，連接板1302采用矩形鋼板制成，隔板1301由一塊矩形板和一塊弧形板拼接而成，拼接時(shí)，矩形板的底邊與弧形板上端的直邊對接拼合，弧形板的兩端點(diǎn)之間的直線長度與距形板對接的那一邊長度相同，以便對接拼合，且矩形板垂直于連接板1302固定設(shè)置，所述連接板1302固定緊貼在機(jī)筒殼體S14的內(nèi)壁上并采用螺栓聯(lián)接，機(jī)筒殼體S14可以是矩形緩沖罩2的殼體部分，也可以是下方的集水罩11的殼體部分，至于固定在哪一個(gè)罩子殼體的內(nèi)壁上，根據(jù)篩網(wǎng)4實(shí)際安裝高度尺寸而定；上述弧形板底部的弧面緊貼在篩網(wǎng)4的圓弧底面上，且弧形板的弧度和半徑與篩網(wǎng)4的弧度和半徑均相同，從而將紙塑清洗分離工作過程限制在兩塊隔離板S13之間形成的空間內(nèi)，避免工作時(shí)物料卷入到主軸9兩端與機(jī)筒內(nèi)壁之間的空間內(nèi)，導(dǎo)致主軸9卡死，不能正常旋轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步地，如圖2和圖5所示，齒條12所正對的機(jī)筒內(nèi)壁在豎直方向上設(shè)有兩塊可與齒條12相接觸的矩形限位塊20，且所述齒條12位于兩塊矩形限位塊20之間，使升降電機(jī)21驅(qū)動齒條12帶動篩網(wǎng)4上下移動時(shí)，不至于超過設(shè)定的高度范圍，防止觸底和碰頂。

進(jìn)一步地，由于升降電機(jī)輸出軸17伸入到了機(jī)筒筒體15內(nèi)部，為防止機(jī)筒在該處出現(xiàn)滲漏，特在機(jī)筒筒體15內(nèi)的升降電機(jī)輸出軸17插入的地方設(shè)有密封凹槽，在該密封凹槽內(nèi)設(shè)有毛氈圈16，可防止升降電機(jī)21在旋轉(zhuǎn)時(shí)機(jī)筒發(fā)生泄漏，以達(dá)到動密封的目的。

進(jìn)一步地，由于篩網(wǎng)調(diào)節(jié)高度可能會在一個(gè)較小范圍內(nèi)，例如1mm—100mm,為便于對篩網(wǎng)4進(jìn)行細(xì)微的高度調(diào)整，上述齒條12和圓柱齒輪18均采用小模數(shù)齒輪，即齒輪模數(shù)小于等于1；因?yàn)樵邶X輪直徑大小一定的條件下，模數(shù)越小齒數(shù)越多，且齒距越小，越有利于進(jìn)行細(xì)微的位移調(diào)節(jié)。

進(jìn)一步地，所述透明視窗203為一矩形鋼化玻璃或是PC板制成，其外部邊緣被槽鋼206包裹，鋼化玻璃或是PC板的四條邊嵌在四條槽鋼206的凹槽內(nèi)；在鋼化玻璃或是PC板的上下兩端(即上下兩邊)的槽鋼206的朝矩形緩沖罩2內(nèi)部的那一側(cè)焊接有直角角鋼204，所述直角角鋼204的一面鋼板與槽鋼206的外側(cè)鋼板成直角焊接，從而形成所述滑槽。當(dāng)然還可以采用一根較長的寬槽槽鋼緊貼在槽鋼206的上述側(cè)面，直接形成滑槽。猜出采用角鋼制造成本低廉，重量也較輕，采用鋼化玻璃或是PC板能達(dá)到較好的透視效果，且鋼化玻璃和PC板的耐候性和耐腐蝕性較強(qiáng)。

進(jìn)一步地，所述第一窗簾板202和第二窗簾板203的上下兩端面上均設(shè)有滾輪205，所述滾輪205位于所述滑槽內(nèi)，以便在拉動第二窗簾板203時(shí)更省力。

進(jìn)一步地，所述第一窗簾板202的凹槽208的右側(cè)設(shè)有毛氈條209，該毛氈條209與密封常用的毛氈圈為同一種材料制成，切成長條狀，緊貼在第一窗簾板202上的與第二窗簾板203相接的那一面上，達(dá)到密封和清掃窗簾板的作用。

進(jìn)一步地，所述第二窗簾板203的右端中部設(shè)有常見的門把手，為便于拉動第二窗簾板203，特在透明視窗的中部軸線位置設(shè)有一條很長的水平條孔，所述門把手插入所述條孔后與第二窗簾板203相連。

進(jìn)一步地，為使伸縮窗簾能完全遮蔽透明視窗201，所述第一窗簾板202和第二窗簾板203的長度之和應(yīng)大于所述透明視窗201的長度。

進(jìn)一步地，如圖18所示，所述光軸12與隔離板S13之間的套接孔(即光軸穿孔1303)內(nèi)設(shè)有截面為等腰梯形的密封凹槽，所述密封凹槽內(nèi)設(shè)有毛氈圈1304，用于密封光軸12穿過隔離板S13的穿孔部位，采用毛氈圈1304可使光軸12在穿孔處轉(zhuǎn)動時(shí)能達(dá)到密封、清掃的效果，防止此處光軸12旋轉(zhuǎn)卡滯，采用截面為等腰梯形的密封凹槽有利于毛氈圈1304的收縮壓實(shí)，達(dá)到更好的密封清掃效果。同時(shí)，為便于生產(chǎn)制造，所述光軸12與所述主軸9做成一體式，在制作時(shí)，主軸9上的摩擦條3的軸向長度宜小于主軸9的長度，以便在主軸9的兩端各預(yù)留出一端光軸用于安裝上述隔離板S13。

上述實(shí)施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。