本發明涉及化纖設備技術領域，具體為一種防止堆料卡料的化纖廢料回收設備。

背景技術：

隨著人們環保意識的不斷提高，以及政府對可持續發展社會建設的不斷深入，對各種不同的廢棄物和化工原料的回收利用，化纖廢料屬于其中一種大量產出的廢料，在化纖回收的過程中，會經過很多不同步驟對化纖廢料的處理，其中包括對化纖廢料的截斷和對化纖廢料的切碎。

目前市場上現有的對化纖廢料回收的設備主要針對的是設備的回收效率和回收的方式進行改進，如中國專利CN 205295564 U提供的一種化纖長絲的回收設備，具有回收洗滌二次利用的優點，但該設備在面對長短不一的化纖廢料時，無法提供粉碎和切斷的功能，無法為回收重新利用提供便利，同時也無法保證回收設備的使用穩定性，在使用時無法保證設備不會堆積廢料或者是被廢料卡住的問題，故而提出一種防止堆料卡料的化纖廢料回收設備來解決上述所提出的問題。

技術實現要素：

（一）解決的技術問題

針對現有技術的不足，本發明提供了一種防止堆料卡料的化纖廢料回收設備，具備不會堆料卡料等優點，解決了目前現有的化纖廢料在切斷的時候會出現堆積廢料絲和被廢料卡住的問題。

（二）技術方案

為實現上述不會堆料卡料目的，本發明提供如下技術方案：一種防止堆料卡料的化纖廢料回收設備，包括機箱，所述機箱的前表面固定安裝有入料口，所述機箱的內腔兩側壁均固定安裝有導軌，導軌的底部固定安裝有位于機箱內腔的限位塊，所述導軌的內側活動安裝有位于機箱內腔的滑輪，滑輪的內側固定安裝有位于機箱內腔的架板，架板的底部固定安裝有位于機箱內腔的連接桿，連接桿的底部固定安裝有位于機箱內腔的毛刷，所述機箱的內腔右側壁固定安裝有位于限位塊下方且數量為兩個的轉軸座，所述轉軸座的左側分別與第一轉軸和第二轉軸活動連接，所述第一轉軸的外側套接有切斷刀片，所述第一轉軸貫穿機箱與第一齒輪固定連接，所述第一齒輪與第二齒輪嚙合，所述第二齒輪的右側與貫穿機箱的第二轉軸固定連接，第二轉軸的外側套接有位于機箱內腔的清掃裝置，所述第二轉軸的左側固定安裝有第一電機，所述機箱的內腔底部固定安裝有第二電機，第二電機的輸出軸處固定安裝有第三轉軸，第三轉軸的外側固定安裝有位于機箱內腔的閘切刀，所述第二電機的兩側均固定安裝有位于機箱內腔底部的出料擋板。

優選的，所述清掃裝置包括有連接片，連接片的外側固定安裝有安裝盤，安裝盤的外側固定安裝有清掃片，清掃片的外側固定安裝有清掃球。

優選的，所述連接片、清掃片和清掃球的數量均不少于二十個，且每個清掃片和清掃球的連接關系均為粘接，所述清掃球為橡膠。

優選的，所述滑輪的數量為四個，且滑輪以架板的橫向中線為對稱軸對稱分布，所述滑輪與導軌的連接關系為卡接。

優選的，所述架板的底部與連接桿焊接，連接桿與毛刷的連接關系為插接。

優選的，所述第一電機通過電機安裝座固定安裝，所述第二電機的外側固定安裝有位于機箱內腔的電機罩。

（三）有益效果

與現有技術相比，本發明提供了一種防止堆料卡料的化纖廢料回收設備，具備以下有益效果：

該防止堆料卡料的化纖廢料回收設備，通過設置機箱內的第一電機可以帶動第二轉軸轉動，從而通過第二轉軸上的清掃裝置對閘切刀的上表面進行清掃，同時加上第二電機上的電機罩，達到了閘切刀在對廢料進行切斷工作時不會出現堵塞和卡料的效果，通過第一電機帶動第二齒輪轉動，從而帶動與第二齒輪嚙合的第一齒輪開始轉動，第一齒輪便可以帶動第一轉軸上的切斷刀片開始工作，對機械內的廢料進行切碎和切斷工作，通過機箱內腔壁上的導軌和導軌上的限位塊、滑輪、架板、連接桿和毛刷之間的結構連接，使架板可以通過滑輪在導軌上滑動，從而帶動架板上的毛刷對切斷刀片進行清掃，有效保證了廢料不會在回收設備工作時出現堆料和卡料的問題。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖；

圖2為本發明清掃裝置的結構示意圖。

圖中：1機箱、2入料口、3導軌、4限位塊、5滑輪、6架板、7連接桿、8毛刷、9轉軸座、10第一轉軸、11切斷刀片、12第一齒輪、13第二轉軸、14清掃裝置、141連接片、142安裝盤、143清掃片、144清掃球、15第二齒輪、16第一電機、17第二電機、18第三轉軸、19閘切刀、20出料擋板。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參閱圖1-2，本發明提供一種技術方案：一種防止堆料卡料的化纖廢料回收設備，包括機箱1，機箱1的前表面固定安裝有入料口2，機箱1的內腔兩側壁均固定安裝有導軌3，導軌3的底部固定安裝有位于機箱1內腔的限位塊4，導軌3的內側活動安裝有位于機箱1內腔的滑輪5，滑輪5的數量為四個，且滑輪5以架板6的橫向中線為對稱軸對稱分布，滑輪5與導軌3的連接關系為卡接，滑輪5的內側固定安裝有位于機箱1內腔的架板6，架板6的底部固定安裝有位于機箱1內腔的連接桿7，連接桿7的底部固定安裝有位于機箱1內腔的毛刷8，架板6的底部與連接桿7焊接，連接桿7與毛刷8的連接關系為插接，機箱1的內腔右側壁固定安裝有位于限位塊4下方且數量為兩個的轉軸座9，轉軸座9的左側分別與第一轉軸10和第二轉軸13活動連接，第一轉軸10的外側套接有切斷刀片11，第一轉軸10貫穿機箱1與第一齒輪12固定連接，第一齒輪12與第二齒輪15嚙合，第二齒輪15的右側與貫穿機箱1的第二轉軸13固定連接，第二轉軸13的外側套接有位于機箱1內腔的清掃裝置14，清掃裝置14包括有連接片141，連接片141的外側固定安裝有安裝盤142，安裝盤142的外側固定安裝有清掃片143，清掃片143的外側固定安裝有清掃球144，連接片141、清掃片143和清掃球144的數量均不少于二十個，且每個清掃片143和清掃球144的連接關系均為粘接，清掃球144為橡膠，第二轉軸13的左側固定安裝有第一電機16，第一電機16通過電機安裝座固定安裝，第二電機17的外側固定安裝有位于機箱1內腔的電機罩，機箱1的內腔底部固定安裝有第二電機17，第二電機17的輸出軸處固定安裝有第三轉軸18，第三轉軸18的外側固定安裝有位于機箱1內腔的閘切刀19，第二電機17的兩側均固定安裝有位于機箱1內腔底部的出料擋板20，通過設置機箱1內的第一電機16可以帶動第二轉軸13轉動，從而通過第二轉軸13上的清掃裝置14對閘切刀19的上表面進行清掃，同時加上第二電機17上的電機罩，達到了閘切刀19在對廢料進行切斷工作時不會出現堵塞和卡料的效果，通過第一電機16帶動第二齒輪15轉動，從而帶動與第二齒輪15嚙合的第一齒輪12開始轉動，第一齒輪12便可以帶動第一轉軸10上的切斷刀片11開始工作，對機械1內的廢料進行切碎和切斷工作，通過機箱1內腔壁上的導軌3和導軌3上的限位塊4、滑輪5、架板6、連接桿7和毛刷8之間的結構連接，使架板6可以通過滑輪5在導軌3上滑動，從而帶動架板6上的毛刷8對切斷刀片11進行清掃，有效保證了廢料不會在回收設備工作時出現堆料和卡料的問題。

該文中出現的電器元件均與外界的主控器及220V市電電連接，并且主控器可為計算機等起到控制的常規已知設備。

在使用時，第一電機16帶動第二轉軸13轉動，從而通過第二轉軸13上的清掃裝置14對閘切刀19的上表面進行清掃，通過第一電機16帶動第二齒輪15轉動，從而帶動與第二齒輪15嚙合的第一齒輪12開始轉動，第一齒輪12便可以帶動第一轉軸10上的切斷刀片11開始工作，對機械1內的廢料進行切碎和切斷工作，通過第二電機17帶動第三轉軸18轉動，第三轉軸18帶動閘切刀19開始工作，對廢料進行切斷工作。

綜上所述，該防止堆料卡料的化纖廢料回收設備，通過設置機箱1內的第一電機16可以帶動第二轉軸13轉動，從而通過第二轉軸13上的清掃裝置14對閘切刀19的上表面進行清掃，同時加上第二電機17上的電機罩，達到了閘切刀19在對廢料進行切斷工作時不會出現堵塞和卡料的效果，通過第一電機16帶動第二齒輪15轉動，從而帶動與第二齒輪15嚙合的第一齒輪12開始轉動，第一齒輪12便可以帶動第一轉軸10上的切斷刀片11開始工作，對機械1內的廢料進行切碎和切斷工作，通過機箱1內腔壁上的導軌3和導軌3上的限位塊4、滑輪5、架板6、連接桿7和毛刷8之間的結構連接，使架板6可以通過滑輪5在導軌3上滑動，從而帶動架板6上的毛刷8對切斷刀片11進行清掃，有效保證了廢料不會在回收設備工作時出現堆料和卡料的問題。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同要素。

盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。