本發明涉及一種對農作物廢棄物再利用的制備工藝，具體涉及一種玉米皮纖維的微生物脫膠方法，屬于可再生資源利用技術領域。
背景技術：
人類種植玉米有著悠久的歷史，在我國玉米播種面積僅次于稻、麥，在糧食作物中居第三位。每年除收獲玉米粒作為糧食外，還會產生大量的玉米皮，這是一筆巨大的寶貴資源，但長期以來，未得到合理有效開發利用。玉米皮大部分用于炊事和取暖，剩余則廢棄田間地頭或焚燒，不僅頻繁引起火災等事故，嚴重污染環境，也造成極大的資源浪費。對玉米皮進行脫膠，獲得玉米皮纖維，實現了廢棄玉米皮的再利用，具有綠色環保和可持續發展的雙重意義。脫膠的玉米皮纖維不僅可作為填充材料、編織物還可用于紡織行業。
目前，玉米皮脫膠主要采用堿脫膠，雖然有采用化學生物聯合脫膠，但起主要作用的還是堿處理，對環境污染較嚴重，對纖維損傷較大。
技術實現要素：
本發明目的在于提供一種綠色、環保，對纖維損傷小的玉米皮纖維脫膠方法。
技術方案：為實現上述目的，本發明—一種玉米皮纖維的微生物脫膠方法，包括以下工藝步驟：
（1）挑選無霉變的玉米皮，清除玉米皮上的塵土等雜物；
（2）對玉米皮纖維進行浸泡預處理，浴比為1:10~15（w/v），拉開粉bx濃度為1~2g/l，處理時間為3~5h；
（3）制備玉米皮纖維微生物脫膠液，將黑曲霉（aspergillusniger）hya4采用固體發酵培養基培養、發酵物經浸提、離心所得上清液作為脫膠液；
所述的黑曲霉（aspergillusniger）hya4，保藏號為cgmccno.1897；
所述的固體發酵培養條件為：將黑曲霉（aspergillusniger）hya4接種于固體發酵培養基中，在32~36℃下培養72h。
其中所述的固體發酵培養基為：麩皮∶稻草=3∶2，硫酸銨添加量為5.5%，料水比1∶3，初始ph5.5，培養溫度為36℃，培養周期為72h。
所述的脫膠液制備方法為：以加水比1:20，向黑曲霉（aspergillusniger）hya4固體發酵培養物中加水浸提1.5h，然后離心，離心轉速為3000r/min，離心時間為10min。
所述的黑曲霉（aspergillusniger）hya4固體發酵前還包括菌種保藏步驟，所述的菌種保藏步驟具體為：保藏培養基為：硝酸鈉3g/l，磷酸氫二鉀1g/l，硫酸鎂0.5g/l，氯化鉀0.5g/l，硫酸亞鐵0.01g/l，蔗糖30g/l，瓊脂20g/l；培養溫度為36℃，培養5-7d后放置于4℃冰箱中保藏。
（4）玉米皮纖維的微生物脫膠，將步驟（2）預處理后的玉米皮纖維置于步驟（3）獲得的脫膠液中，浴比為1:10~15（w/v），脫膠溫度為30~36℃，處理時間為：32~36h；
（5）氫氧化鉀溶液浸泡，將步驟（4）處理后的玉米皮纖維加入氫氧化鉀濃度為0.5m/l，尿素濃度為0.5m/l的溶液中，浸泡時間0.5~1h；
（6）水洗干燥，將氫氧化鉀處理后的玉米皮水洗、干燥。
本發明的有益效果為：本發明將黑曲霉（aspergillusniger）hya4用于玉米皮脫膠，對環境污染較輕，能耗小；固體發酵培養基原料來源廣泛，價格低廉，脫膠成本較低，發酵過程較粗放，易于操作；所獲得玉米皮纖維殘膠率較小，纖維損傷小，具有規模化生產的前景。
具體實施方式
實施例1
（1）挑選無霉變的玉米皮，清除玉米皮上的塵土等雜物；
（2）對玉米皮纖維進行浸泡預處理，浴比為1:10（w/v），拉開粉bx濃度為2g/l，處理時間為4h；
（3）將黑曲霉（aspergillusniger）hya4接種于固體發酵培養基，培養基組成為麩皮∶稻草=3∶2，硫酸銨添加量為5.5%，料水比1∶3，初始ph5.5。在36℃下培養72h后結束發酵，以加水比1:20，向黑曲霉（aspergillusniger）hya4固體發酵培養物中加水浸提1.5h，然后離心，離心轉速為3000r/min，離心時間為10min，所得上清作為脫膠液。
（4）玉米皮纖維的微生物脫膠，將步驟（2）預處理后的玉米皮纖維置于步驟（3）獲得的脫膠液中，浴比為1:15（w/v），脫膠溫度為32℃，處理時間為36h；
（5）氫氧化鉀溶液浸泡，將步驟（4）處理后的玉米皮淋除多余的脫膠液，置于氫氧化鉀溶液中，氫氧化鉀濃度為0.5m/l，尿素濃度為0.5m/l，浸泡時間0.5h；
（6）水洗干燥，將氫氧化鉀處理后的玉米皮水洗、80℃干燥。
脫膠后的玉米皮纖維殘膠率為18.24%，斷裂強度為1.63cn/dtex。
實施例2
（1）挑選無霉變的玉米皮，清除玉米皮上的塵土等雜物；
（2）對玉米皮纖維進行浸泡預處理，浴比為1:15（w/v），拉開粉bx濃度為1.5g/l，處理時間為5h；
（3）將黑曲霉（aspergillusniger）hya4接種于固體發酵培養基，培養基組成為麩皮∶稻草=3∶2，硫酸銨添加量為5.5%，料水比1∶3，初始ph5.5。在36℃下培養72h后結束發酵，以加水比1:20，向黑曲霉（aspergillusniger）hya4固體發酵培養物中加水浸提1.5h，然后離心，離心轉速為3000r/min，離心時間為10min，所得上清作為脫膠液。
（4）玉米皮纖維的微生物脫膠，將步驟（2）預處理后的玉米皮纖維置于步驟（3）獲得的脫膠液中，浴比為1:10（w/v），脫膠溫度為32℃，處理時間為32h；
（5）氫氧化鉀溶液浸泡，將步驟（4）處理后的玉米皮淋除多余的脫膠液，置于氫氧化鉀溶液中，氫氧化鉀濃度為0.5m/l，尿素濃度為0.5m/l，浸泡時間1h；
（6）水洗干燥，將氫氧化鉀處理后的玉米皮水洗、80℃干燥。
脫膠后的玉米皮纖維殘膠率為20.43%，斷裂強度為1.79cn/dtex。
實施例3
（1）挑選無霉變的玉米皮，清除玉米皮上的塵土等雜物；
（2）對玉米皮纖維進行浸泡預處理，浴比為1:10（w/v），拉開粉bx濃度為2g/l，處理時間為5h；
（3）將黑曲霉（aspergillusniger）hya4接種于固體發酵培養基，培養基組成為麩皮∶稻草=3∶2，硫酸銨添加量為5.5%，料水比1∶3，初始ph5.5。在32℃下培養72h后結束發酵，以加水比1:20，向黑曲霉（aspergillusniger）hya4固體發酵培養物中加水浸提1.5h，然后離心，離心轉速為3000r/min，離心時間為10min，所得上清作為脫膠液。
（4）玉米皮纖維的微生物脫膠，將步驟（2）預處理后的玉米皮纖維置于步驟（3）獲得的脫膠液中，浴比為1:15（w/v），脫膠溫度為36℃，處理時間為36h；
（5）氫氧化鉀溶液浸泡，將步驟（4）處理后的玉米皮淋除多余的脫膠液，置于氫氧化鉀溶液中，氫氧化鉀濃度為0.5m/l，尿素濃度為0.5m/l，浸泡時間1h；
（6）水洗干燥，將氫氧化鉀處理后的玉米皮水洗、80℃干燥。
脫膠后的玉米皮纖維殘膠率為19.61%，斷裂強度為1.68cn/dtex。