本發明屬于造紙助劑領域，尤其涉及一種紙張印刷適性改良劑及其制備方法。
背景技術：
：紙張的印刷適性是紙和紙板應具備的性能，是所有影響印刷品質量的紙張性能的總稱。主要包括印刷平滑度、油墨接受性能、力學性質、光學性質等。涂布后的紙張在印刷時，會遇到油墨吸收、濕拉毛強度等方面的問題；油墨吸收性太高或太低，導致印刷圖文暗淡或出現花點；濕拉毛強度差，可能會玷污印刷版面和印鼓，在印紋上出現白點。若在涂布過程中，添加具有抗水作用的化學品，則可有效提高涂布紙的光學、抗液體、濕拉毛強度等方面的性能。目前紙張使用較廣泛的印刷適性改性劑多為改性已二醛、PAPU、碳酸鋯銨產品，產品含有游離甲醛或者氨味，對車間操作工人身體造成傷害，且抗水效率低，對紙張印刷適性的改善存在局限性。。技術實現要素：本發明針對上述的問題，提出一種紙張印刷適性改良劑及其制備方法。為了達到上述目的，本發明采用的技術方案為，本發明提供一種紙張印刷適性改良劑，其特征在于，所述紙張印刷適性改良劑按照重量份數包括以下成分：氯氧化鋯50-100份醋酸鹽70-120份冰醋酸50-100份穩定劑0.03-0.08份水500-800份。作為優選，所述醋酸鹽為醋酸鈉或醋酸鉀的一種或兩種按任意比例組合。作為優選，所述穩定劑以酒石酸作為高鋯化合物的穩定劑。此外，本發明還提供一種紙張印刷適性改良劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：（1）在反應釜中加入醋酸鹽，溫度低于30℃條件下攪拌；（2）將氯氧化鋯加入水中，制得氯氧化鋯溶液，不斷攪拌；（3）在反應釜中滴加氯氧化鋯溶液，滴加30min，不斷攪拌，30~40℃條件下保溫2h，形成聚醋酸氧鋯溶液；（4）另一反應釜中加入冰醋酸，溫度低于30℃條件下攪拌；（5）冰醋酸溶液中滴加剩余氯氧化鋯溶液，滴加30min，不斷攪拌，30~40℃條件下保溫2h，形成醋酸鋯溶液；（6）將醋酸鋯溶液加入到聚醋酸氧鋯溶液中，加入穩定劑，不斷攪拌，保溫30min；（7）升溫至50℃，保溫0.5~1h；保溫結束后接著升溫至60℃，保溫1~2h；（8）降溫至50℃，過濾制得成品。與現有技術相比，本發明的優點和積極效果在于，1、本發明下機即熟化，紙品下機后無需經過長期貯存或多段干燥就具有良好的抗水性；2、具有較高的化學活性，在固化交聯中無需加熱，在涂料干燥過程中迅速固化，可節省大量熱能，并能提高車速，增加產量；3、高pH值下不失效，特別適用于碳酸鈣等弱堿性顏料；4、可以大幅度改善提高紙張的抗濕拉毛及耐濕性摩擦阻抗性能；5、降低膠黏劑在涂層中的不良遷移，能與合成膠黏劑、改性淀粉、CMC反應而產生高度的抗水性；6、提高印刷時網點的再現性能，使印刷色澤更鮮艷；7、有效減少印刷斑點；8、減少或有效解決油墨的粘臟問題，提高油墨固著性；9、能夠改善或有效解決涂布層氣泡問題；10、不含甲醛等有機物，無刺激性氣味，環保衛生，屬于環境友好型產品。具體實施方式為了能夠更清楚地理解本發明的上述目的、特征和優點，下面結合實施例對本發明做進一步說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。在下面的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本發明，但是，本發明還可以采用不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本發明并不限于下面公開說明書的具體實施例的限制。本發明提供本發明提供一種紙張印刷適性改良劑，所述紙張印刷適性改良劑按照重量份數包括以下成分：50-100份氯氧化鋯，70-120份醋酸鹽，50-100份冰醋酸，0.03-0.08份穩定劑，500-800份水，其中，醋酸鹽為醋酸鈉或醋酸鉀的一種或兩種按任意比例組合，而穩定劑則選用酒石酸作為高鋯化合物的穩定劑，對于紙張印刷適性改良劑中成分配比以及制備過程中步驟、方法、溫度的控制，發明人做了大量實驗才得出，在下面的實施例中，就不同選擇作出詳細說明。實施例1選取50份氯氧化鋯，70份醋酸鈉，50份冰醋酸，0.03份酒石酸，500份水；在反應釜中加入醋酸鈉，使溫度保持在10~30℃條件下攪拌，然后將氯氧化鋯加入水中，制得氯氧化鋯溶液，不斷攪拌，在反應釜中滴加氯氧化鋯溶液，滴加30min，不斷攪拌，30℃條件下保溫2h，形成聚醋酸氧鋯溶液；在另一反應釜中加入冰醋酸，同樣溫度在10~30℃條件下攪拌，在冰醋酸溶液中滴加剩余氯氧化鋯溶液，滴加30min，不斷攪拌，在30℃條件下保溫2h，形成醋酸鋯溶液；將醋酸鋯溶液加入到聚醋酸氧鋯溶液中，加入酒石酸，不斷攪拌，保溫30min；然后升溫至50℃，保溫0.5h，保溫結束后接著升溫至60℃，保溫2h，降溫至50℃，過濾制得成品。實施例2選取100份氯氧化鋯，100份醋酸鉀，100份冰醋酸，0.05份酒石酸，600份水；在反應釜中加入醋酸鈉，使溫度保持在10~30℃條件下攪拌，然后將氯氧化鋯加入水中，制得氯氧化鋯溶液，不斷攪拌，在反應釜中滴加氯氧化鋯溶液，滴加30min，不斷攪拌，40℃條件下保溫2h，形成聚醋酸氧鋯溶液；在另一反應釜中加入冰醋酸，同樣溫度在10~30℃條件下攪拌，在冰醋酸溶液中滴加剩余氯氧化鋯溶液，滴加30min，不斷攪拌，在40℃條件下保溫2h，形成醋酸鋯溶液；將醋酸鋯溶液加入到聚醋酸氧鋯溶液中，加入酒石酸，不斷攪拌，保溫30min；然后升溫至50℃，保溫1h，保溫結束后接著升溫至60℃，保溫1h，降溫至50℃，過濾制得成品。實施例3選取100份氯氧化鋯，50份錯酸鈉，70份醋酸鉀，80份冰醋酸，0.08份酒石酸，800份水；在反應釜中加入醋酸鈉，使溫度保持在10~30℃條件下攪拌，然后將氯氧化鋯加入水中，制得氯氧化鋯溶液，不斷攪拌，在反應釜中滴加氯氧化鋯溶液，滴加30min，不斷攪拌，35℃條件下保溫2h，形成聚醋酸氧鋯溶液；在另一反應釜中加入冰醋酸，同樣溫度在10~30℃條件下攪拌，在冰醋酸溶液中滴加剩余氯氧化鋯溶液，滴加30min，不斷攪拌，在35℃條件下保溫2h，形成醋酸鋯溶液；將醋酸鋯溶液加入到聚醋酸氧鋯溶液中，加入酒石酸，不斷攪拌，保溫30min；然后升溫至50℃，保溫1h，保溫結束后接著升溫至60℃，保溫1h，降溫至50℃，過濾制得成品。按照上述實施例制備的一種紙張印刷適性改良劑，其檢測性能指標如下表所示：表1將實施例制備的印刷適性改良劑分別應用于面涂工藝中，具體工藝如下：表2、面涂涂布工藝質量配比%原工藝新工藝95GCC8585巴西瓷土1515膠乳13.013.0改性已二醛/PAPU0.6（干）/印刷適性改良劑/0.2（干）2、實驗采用定量為80g/m2銅版原紙作為涂布原紙，使用線性涂布棒進行單層涂布，涂布量15g/m2；3、涂布壓光條件：分別取上述涂布紙樣用小型壓光機硬壓光兩次（0.3Mpa,85℃）。表3、檢測面涂涂料指標項目原工藝新工藝固含量%64.064.0pH值8.528.74粘度cPs16521308表4、涂布紙樣指標檢測項目原工藝新工藝白度％90.690.6平滑度s282296表面強度m/s0.961.06油墨吸收性%3131濕排斥％4.33.7濕拉毛％-1.1-0.1涂布光澤度％5055印刷光澤度％7382Cobb值g/m249.042.4涂布紙樣指標可得，同樣條件下，與原工藝相比，應用印刷適性改良劑的涂布紙樣的印刷光澤度提高，Cobb值較低，說明本發明產品能夠有效提高紙張的抗水性能與印刷適應性。以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非是對本發明作其它形式的限制，任何熟悉本專業的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或改型為等同變化的等效實施例應用于其它領域，但是凡是未脫離本發明技術方案內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發明技術方案的保護范圍。當前第1頁1 2 3