本發(fā)明涉及瓦楞原紙
技術領域：
，尤其涉及一種瓦楞原紙。
背景技術：
：瓦楞紙是由掛面紙和通過瓦楞棍加工而形成波形的瓦楞原紙粘合而成的板狀物，常被制成包裝箱，在瓦楞原紙生產過程中大量采用廢紙漿為原料，使得成紙的強度不高，紙板環(huán)壓強度偏低，導致包裝在受到碰撞、擠壓時，容易變形或破損，從而危及包裝貨物的安全。技術實現要素：基于
背景技術：
存在的技術問題，本發(fā)明提出了一種瓦楞原紙，本發(fā)明抗沖擊性能好，抗壓性能高。本發(fā)明提出的一種瓦楞原紙，其原料按重量份包括：再生紙漿80-100份，小麥秸稈纖維紙漿20-40份，聚酰胺多胺-表氯醇樹脂2-3份，施膠劑0.8-1.2份，硅烷偶聯劑改性氫氧化鋁2-3份，三聚氰胺氰尿酸鹽1-1.5份，聚磷酸銨0.4-0.6份，增強劑10-12份，茶樹精油1-2份，丁香精油0.5-1份，填料8-10份，乙烯基三乙氧基硅烷0.6-0.8份；其中，增強劑的原料包括：水性聚氨酯乳液、陽離子淀粉、瓜爾膠、改性聚丙烯酰胺。優(yōu)選地，增強劑的原料按重量份包括：水性聚氨酯乳液1-1.5份，陽離子淀粉2-3份，瓜爾膠0.5-0.7份，改性聚丙烯酰胺3-5份。優(yōu)選地，在改性聚丙烯酰胺的制備過程中，在氮氣氛圍中，將羥丙基殼聚糖、丙烯酰胺、水混勻，升溫，保溫攪拌，加入過硫酸鉀、過硫酸鈉、N-羥甲基丙烯酰胺、丙烯酸甲酯混勻，調節(jié)pH，保溫攪拌，加入丙酮進行沉淀，過濾取濾餅，洗滌，干燥得到改性聚丙烯酰胺。優(yōu)選地，在改性聚丙烯酰胺的制備過程中，在氮氣氛圍中，將羥丙基殼聚糖、丙烯酰胺、水混勻，升溫至50-55℃，保溫攪拌40-50min，加入過硫酸鉀、過硫酸鈉、N-羥甲基丙烯酰胺、丙烯酸甲酯混勻，調節(jié)pH＝8.8-9.2，保溫攪拌4-5h，加入丙酮進行沉淀，過濾取濾餅，用丙酮洗滌，升溫至50-60℃，減壓干燥得到改性聚丙烯酰胺。優(yōu)選地，在改性聚丙烯酰胺的制備過程中，羥丙基殼聚糖、丙烯酰胺、水的重量比為0.5-1：3-6：25-35。優(yōu)選地，在改性聚丙烯酰胺的制備過程中，丙烯酰胺、過硫酸鉀、過硫酸鈉、N-羥甲基丙烯酰胺、丙烯酸甲酯的重量比為30：0.13-0.15：0.06-0.08：0.5-0.7：0.3-0.5。優(yōu)選地，水性聚氨酯乳液的固含量為25-30wt％。優(yōu)選地，填料的原料按重量份包括：納米二氧化硅1-2份，輕質碳酸鈣1-3份，膨潤土3-5份。優(yōu)選地，輕質碳酸鈣為1000-2000目，膨潤土為600-800目。優(yōu)選地，再生紙漿的濃度為75-80wt％，小麥秸稈纖維紙漿的濃度為70-75wt％。上述水均為去離子水。上述改性聚丙烯酰胺的制備過程中，用鹽酸水溶液或氫氧化鈉水溶液調節(jié)pH，使得pH＝8.8-9.2即可。上述改性聚丙烯酰胺的制備過程中，丙酮的作用是沉淀和洗滌，不規(guī)定其用量，根據具體操作確定其用量。本發(fā)明的制備方法為：將再生紙漿和小麥秸稈纖維紙漿打漿混勻，然后加入聚酰胺多胺-表氯醇樹脂、施膠劑、硅烷偶聯劑改性氫氧化鋁、三聚氰胺氰尿酸鹽、聚磷酸銨、增強劑、茶樹精油、丁香精油、填料、乙烯基三乙氧基硅烷混勻，然后抄紙，脫水，壓榨，烘干得到瓦楞原紙。本發(fā)明選用再生紙漿和小麥秸稈纖維紙漿相互配合，減少小麥秸稈纖維紙漿的使用，并且使用再生紙漿，可以減少環(huán)境污染，降低成本，適量的添加小麥秸稈纖維紙漿可以增加本發(fā)明的機械性能；選用聚酰胺多胺-表氯醇樹脂、施膠劑相互配合，增加本發(fā)明的防潮性能；硅烷偶聯劑改性氫氧化鋁、三聚氰胺氰尿酸鹽、聚磷酸銨相互配合增加本發(fā)明的阻燃性能，且無鹵元素，減少對環(huán)境和人體的危害，并且能進一步增加本發(fā)明的機械性能；選用不同粒徑的納米二氧化硅、輕質碳酸鈣、膨潤土相互配合，可以增加本發(fā)明的強度、硬度和抗沖擊性能；選用羥丙基殼聚糖與丙烯酰胺接枝共聚，并經N-羥甲基丙烯酰胺、丙烯酸甲酯交聯擴鏈，大大增加了聚丙稀酰胺的空間結構，從而大大增加聚丙烯酰胺與纖維的化學鍵合位點，并且聚丙烯酰胺可以吸附細小纖維和填料，再結合羥丙基殼聚糖與紙漿纖維結構相似，可緊密吸附纖維并成膜的性能，從而大大增加改性聚丙烯酰胺的增強、助留助濾、絮凝功效，并與水性聚氨酯乳液、陽離子淀粉、瓜爾膠相互配合，從而大大增加本發(fā)明的環(huán)壓強度、抗壓縮性能和機械性能；增強劑與填料相互配合，可以進一步增加本發(fā)明的抗壓縮性能和抗沖擊性能；茶樹精油、丁香精油相互配合，可以增加本發(fā)明的抗菌抗霉性能；上述各物質以合適比例相互配合，使得本發(fā)明具有良好的抗沖擊性能、抗壓縮性能和環(huán)壓強度。具體實施方式下面，通過具體實施例對本發(fā)明的技術方案進行詳細說明。實施例1一種瓦楞原紙，其原料按重量份包括：再生紙漿90份，小麥秸稈纖維紙漿30份，聚酰胺多胺-表氯醇樹脂2.5份，施膠劑1份，硅烷偶聯劑改性氫氧化鋁2.5份，三聚氰胺氰尿酸鹽1.2份，聚磷酸銨0.5份，增強劑11份，茶樹精油1.5份，丁香精油0.7份，填料9份，乙烯基三乙氧基硅烷0.7份；其中，增強劑的原料包括：水性聚氨酯乳液、陽離子淀粉、瓜爾膠、改性聚丙烯酰胺。實施例2一種瓦楞原紙，其原料按重量份包括：濃度為75wt％再生紙漿100份，濃度為70wt％小麥秸稈纖維紙漿40份，聚酰胺多胺-表氯醇樹脂2份，施膠劑1.2份，硅烷偶聯劑改性氫氧化鋁2份，三聚氰胺氰尿酸鹽1.5份，聚磷酸銨0.4份，增強劑12份，茶樹精油1份，丁香精油1份，填料8份，乙烯基三乙氧基硅烷0.8份；其中，增強劑的原料按重量份包括：固含量為25wt％水性聚氨酯乳液1.5份，陽離子淀粉2份，瓜爾膠0.7份，改性聚丙烯酰胺3份；填料的原料按重量份包括：納米二氧化硅2份，1000目輕質碳酸鈣3份，600目膨潤土5份。實施例3一種瓦楞原紙，其原料按重量份包括：濃度為80wt％再生紙漿80份，濃度為75wt％小麥秸稈纖維紙漿20份，聚酰胺多胺-表氯醇樹脂3份，施膠劑0.8份，硅烷偶聯劑改性氫氧化鋁3份，三聚氰胺氰尿酸鹽1份，聚磷酸銨0.6份，增強劑10份，茶樹精油2份，丁香精油0.5份，填料10份，乙烯基三乙氧基硅烷0.6份；其中，增強劑的原料按重量份包括：固含量為30wt％水性聚氨酯乳液1份，陽離子淀粉3份，瓜爾膠0.5份，改性聚丙烯酰胺5份；在改性聚丙烯酰胺的制備過程中，在氮氣氛圍中，將羥丙基殼聚糖、丙烯酰胺、水混勻，升溫至50℃，保溫攪拌50min，加入過硫酸鉀、過硫酸鈉、N-羥甲基丙烯酰胺、丙烯酸甲酯混勻，調節(jié)pH＝8.8，保溫攪拌5h，加入丙酮進行沉淀，過濾取濾餅，用丙酮洗滌，升溫至50℃，減壓干燥得到改性聚丙烯酰胺，其中，羥丙基殼聚糖、丙烯酰胺、水的重量比為1：3：35，丙烯酰胺、過硫酸鉀、過硫酸鈉、N-羥甲基丙烯酰胺、丙烯酸甲酯的重量比為30：0.13：0.08：0.5：0.5；填料的原料按重量份包括：納米二氧化硅1份，2000目輕質碳酸鈣1份，800目膨潤土3份。實施例4一種瓦楞原紙，其原料按重量份包括：濃度為76wt％再生紙漿95份，濃度為72wt％小麥秸稈纖維紙漿35份，聚酰胺多胺-表氯醇樹脂2.2份，施膠劑1.1份，硅烷偶聯劑改性氫氧化鋁2.3份，三聚氰胺氰尿酸鹽1.3份，聚磷酸銨0.45份，增強劑11.5份，茶樹精油1.2份，丁香精油0.8份，填料8.5份，乙烯基三乙氧基硅烷0.75份；其中，增強劑的原料按重量份包括：固含量為26wt％水性聚氨酯乳液1.3份，陽離子淀粉2.2份，瓜爾膠0.65份，改性聚丙烯酰胺3.5份；在改性聚丙烯酰胺的制備過程中，在氮氣氛圍中，將羥丙基殼聚糖、丙烯酰胺、水混勻，升溫至55℃，保溫攪拌40min，加入過硫酸鉀、過硫酸鈉、N-羥甲基丙烯酰胺、丙烯酸甲酯混勻，調節(jié)pH＝9.2，保溫攪拌4h，加入丙酮進行沉淀，過濾取濾餅，用丙酮洗滌，升溫至60℃，減壓干燥得到改性聚丙烯酰胺，其中，羥丙基殼聚糖、丙烯酰胺、水的重量比為0.5：6：25，丙烯酰胺、過硫酸鉀、過硫酸鈉、N-羥甲基丙烯酰胺、丙烯酸甲酯的重量比為30：0.15：0.06：0.7：0.3；填料的原料按重量份包括：納米二氧化硅1.8份，1000目輕質碳酸鈣2.5份，600目膨潤土4.5份。實施例5一種瓦楞原紙，其原料按重量份包括：濃度為78wt％再生紙漿85份，濃度為74wt％小麥秸稈纖維紙漿25份，聚酰胺多胺-表氯醇樹脂2.8份，施膠劑0.9份，硅烷偶聯劑改性氫氧化鋁2.7份，三聚氰胺氰尿酸鹽1.1份，聚磷酸銨0.55份，增強劑10.5份，茶樹精油1.8份，丁香精油0.6份，填料9.5份，乙烯基三乙氧基硅烷0.65份；其中，增強劑的原料按重量份包括：固含量為28wt％水性聚氨酯乳液1.1份，陽離子淀粉2.8份，瓜爾膠0.55份，改性聚丙烯酰胺4.5份；在改性聚丙烯酰胺的制備過程中，在氮氣氛圍中，將羥丙基殼聚糖、丙烯酰胺、水混勻，升溫至53℃，保溫攪拌45min，加入過硫酸鉀、過硫酸鈉、N-羥甲基丙烯酰胺、丙烯酸甲酯混勻，調節(jié)pH＝9，保溫攪拌4.5h，加入丙酮進行沉淀，過濾取濾餅，用丙酮洗滌，升溫至55℃，減壓干燥得到改性聚丙烯酰胺，其中，羥丙基殼聚糖、丙烯酰胺、水的重量比為0.7：4.5：30，丙烯酰胺、過硫酸鉀、過硫酸鈉、N-羥甲基丙烯酰胺、丙烯酸甲酯的重量比為30：0.14：0.07：0.6：0.4；填料的原料按重量份包括：納米二氧化硅1.2份，2000目輕質碳酸鈣1.5份，800目膨潤土3.5份。試驗例1對實施例1-5進行性能測試，并以市場上的瓦楞原紙為對照組，結果如下表：項目實施例1實施例2實施例3實施例4實施例5對照組環(huán)壓指數(N·m/g)9.9310.0910.0210.1210.238.01抗張指數(N·m/g)52.9553.8653.1154.2455.1732.47由上表可以看出，本發(fā)明具有良好的抗壓縮性能和環(huán)壓強度。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本
技術領域：
的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，根據本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。當前第1頁1 2 3