本技術方案涉及無芯軸紡紗機的工位的卷繞裝置，其具有擺動地安裝的用于提升和制動紗筒的機構。

本技術方案還涉及至少一個工位裝配有該卷繞裝置的無芯軸紡紗機。

背景技術：

無芯軸紡紗機包含一行工位，其中的每個工位包含分配有引出機構的紡紗單元和卷繞裝置。通常包含引出羅拉和壓力羅拉的引出機構旨在用于將從紡紗單元紡出的紗線牽引至卷繞裝置。卷繞裝置包含可搖擺的卷繞臂，其適于安裝被驅動羅拉驅動的筒管，所紡出的紗線卷繞在筒管上。卷繞臂的至少一側可從另一側傾斜，其能實現移除卷繞紗筒并插入空筒管。卷繞臂聯接至提升驅動器例如氣動缸或液壓缸，或者聯接至具有電磁體的機械驅動器，其在必要時被升高，例如在紗筒被卷繞之后或斷紗之后，由此紗筒移動遠離驅動羅拉并且其旋轉和紗線卷繞操作停止，或者卷繞臂分配有擺動地安裝的用于提升和制動紗筒的機構，其在傾斜時作用于紗筒上，從而將它從驅動羅拉提升，并且同時使它停頓下來。這種卷繞裝置的缺點是，用于提升和制動紗筒的機構經由凸輪被無芯軸紡紗機的中心軸驅動，由此使得根據凸輪的當前位置，當凸輪與用于提升卷繞臂的啟動機構發生接合時，用于提升和制動紗筒的機構僅在從給出信號提升它起的一段時間之后傾斜并移動遠離驅動羅拉，由此使得紗筒的取向或更具體地說其上的紗線端頭的位置在用于提升臂的機構的啟動期間取決于凸輪的位置，因此完全是偶然的。因此紗筒在停止之前可以在卷繞羅拉上形成數個回轉，在此期間，紗線端頭，特別是精細紗線的情況下，被“卷入”紗筒上線包中，這明顯妨礙了為了后續操作而對紗線端頭的檢測。

本技術方案的目的是提出一種無芯軸紡紗機的工位的卷繞裝置，其具有擺動地安裝的用于提升和制動紗筒的機構，其將消除背景技術的缺點，并將允許瞬時提升紗筒，并將其旋轉停止在所需位置，從而知曉紗線端頭的位置。

另外，本技術方案的目標是提出一種無芯軸紡紗機，其具有裝配有該卷繞裝置的至少一個工位。

技術實現要素：

本技術方案的目標由一種無芯軸紡紗機的工位的卷繞裝置得以實現，其具有用于提升和制動紗筒的機構，其擺動地安裝在無芯軸紡紗機的框架上，并且包含安裝在具有用于驅動羅拉的凹部的臂上的制動元件，其特征在于，用于提升和制動紗筒的機構的臂聯接至氣動缸，對氣動缸分配有氣動閥的獨立受控的出口。該構造的卷繞裝置允許在無芯軸紡紗機的每個工位提升并停止紗筒，從而使得卷繞到其上的紗線的端部將根據需要保持在所需位置，例如卷繞到紗筒上或從紗筒開卷，吸入欠壓補償器中，或視情況，吸入未示出的紡紗單元的轉子中，這有助于其檢測，并且例如就斷紗而言，顯著地加速新生頭操作的過程。

氣動缸(其優選為單動氣動缸)在有利的替代實施例中配置成使得用于提升和制動紗筒的機構的臂聯接至氣動缸的活塞桿，盡管原則上它也可配置為相反方式，即氣動缸的活塞桿聯接至無芯軸紡紗機的框架。在兩個變型中，也可以使用雙動式氣動缸。

特別有利的是，如果提升和制動紗筒的機構設置有紗線長度的機械補償器的控制突部，在紗筒上具有錐形紗線線包的無芯軸紡紗機在生頭操作期間，當臂被釋放并且紗筒放置在驅動羅拉的表面上時，啟動紗線長度的未示出的機械補償器，從而釋放由它捕捉的多余紗線。

如果卷繞臂上的由紗筒的重量確定以及還可能由壓力裝置例如彈簧或氣動缸等確定的壓力不足以將用于提升和制動紗筒的機構的充分快地恢復至其初始位置，則可以將該機構聯接至至少一個拉伸彈簧，其通過其相對端部聯接至無芯軸紡紗機的框架。在一優選實施例變型中，至少一個拉伸彈簧沿著氣動缸安裝，并作用于與氣動缸相同或相似的杠桿。

本技術方案的目的還通過一種無芯軸紡紗機得以實現，其至少一個工位裝配有卷繞裝置，所述卷繞裝置具有用于提升和制動紗筒的機構，其擺動地安裝在框架上，其包含安裝在具有用于驅動羅拉的凹部的臂上的制動元件，其特征在于，用于提升和制動紗筒的機構的臂聯接至氣動缸，其通過其相對端部聯接至無芯軸紡紗機的框架，并且對其分配有氣動閥的獨立受控出口。

附圖說明

在附圖中，圖1示意性地示出了本技術方案的在將紗線卷繞到紗筒上時的具有擺動地安裝的提升和制動紗筒的機構的無芯軸紡紗機的工位的卷繞裝置，并且圖2示出了用于提升和制動紗筒的機構被傾斜時、卷繞臂和紗筒被提升并且紗筒的旋轉被停止時的卷繞裝置。

具體實施方式

圖1和2所示的本技術方案的無芯軸紡紗機的工位的卷繞裝置包含任何公知構造的可搖擺的卷繞臂1，其適于安裝筒管，未示出的紗線卷繞到其上，從而形成紗筒2。卷繞臂1的至少一側可從另一側傾斜，其能實現插入空筒管并移除卷繞紗筒2，并且同時卷繞臂1之一適于未示出的伴隨裝置的控制元件與它抵接，該臂因此構成控制臂11。卷繞紗筒2抵接驅動它的驅動羅拉3的表面，由此使得必要時，它可除其重量之外被未示出的壓力裝置(例如被彈簧或氣動缸等)按壓至它。除此之外，卷繞裝置包含紗線橫移裝置，其橫移沿著紗筒2的長度以所需方式卷繞的紗線，并且可選地，卷繞裝置還包含其它未示出的元件，比如檢測是否存在紗線和/或紗線的質量的一個傳感器/多個傳感器等。

在驅動羅拉3附近擺動地安裝有用于提升和制動紗筒2的公知機構4，其在所示的實施例變型中包含具有用于驅動羅拉3的凹部411的臂41，由此使得臂41在其端部之一處承載縱向制動元件42，并且在相對端部處，它們可旋轉地安裝在固定的或旋轉的銷43上，其連接至無芯軸紡紗機的未示出的框架，或是它的一部分。這些臂41在它們的外側通過聯接至氣動缸5的活塞桿51的銷44優選聯接至單動氣動缸5，其通過其相對的端部連接至無芯軸紡紗機的框架，并且優選以氣動閥的獨立受控出口連接至未示出的壓縮空氣源。在所示的實施例變型中，用于提升和制動紗筒2的機構4的倒圓臂41在其外端的區域中聯接至氣動缸5的活塞桿51。然而，在其它未示出的實施例變型中，它們可以在不同點處聯接至氣動缸5的活塞桿51，或者如果適當的話，它們可設置有用于該聯接的合適突部或者臂，其確保固定或旋轉銷43與臂41對活塞桿51的聯接點之間的足夠杠桿。除此之外，這些臂41優選還聯接至至少一個拉伸彈簧6的一個端部，其在所示的實施例變型中沿著氣動缸5被引導，并且其相對端部聯接至無芯軸紡紗機的框架。

當使用單動氣動缸5作為用于提升和制動紗筒2的機構4的驅動器時，該裝置4的路徑或其臂41的路徑優選至少源自其由未示出的機械逆止器確定的側面之一。

在無芯軸紡紗機的工位的卷繞裝置的未示出的實施例變型中，與圖1和2所示的變型比較，氣動缸5可以以相反方式配置，即它可以由其活塞桿51聯接至無芯軸紡紗機的框架，并且由其相對端部聯接至用于提升和制動紗筒2的機構4的臂。

在無芯軸紡紗機的未示出的控制單元下達命令以提升紗筒2時，例如由于卷繞所需量的紗線或由于斷紗，使壓縮空氣進入氣動缸5中，由此其活塞桿51被頂出并克服一個或多個拉伸彈簧6的壓力(如果它/它們存在的話)，并且圍繞固定銷43(箭頭A)朝紗筒2傾斜用于提升和制動紗筒2的機構4的臂41。因此，由這些臂41承載的縱向制動元件42被插入驅動羅拉3與紗筒2之間，并且在克服卷繞臂1上的由紗筒2的重量確定的以及還可能由未示出的壓力裝置確定的壓力之后，提升卷繞臂1，使紗筒2與驅動羅拉3脫離接觸，由此使得它同時制動紗筒2的旋轉--見圖2。由于當使用氣動缸5時該過程不取決于卷繞裝置的各個元件的當前配置并且基本上緊接在信號發出之后發生，所以該構造的卷繞裝置允許提升并停止紗筒2，使得卷繞到其上的紗線的端部在無芯軸紡紗機的所有工位中根據需要大致保持在相同位置，例如卷繞或不卷繞到紗筒上，被吸入未示出的欠壓補償器中，或未示出的紡紗單元的轉子中等等，其有助于其檢測，并且例如就斷紗而言，顯著地加速新生頭操作的過程。用于提升和制動紗筒2的機構4或其臂41在降低氣動缸5中的壓力之后的反向運動于是由卷繞臂1上的壓力確保，該壓力由紗筒2的重量確定，并且必要時由未示出的壓力裝置確定。然而，有利的是，該反向運動通過至少一個拉伸彈簧6加速。

如果用于錐形線包的無芯軸紡紗機配備有紗線長度的機械補償器，則用于提升和制動紗筒2的機構4優選設置有紗線長度的機械補償器的控制突部45，其在所示變型中形成在其臂41之一的下側，其在生頭操作期間啟動未示出的紗線長度的機械補償器，并在臂被釋放且紗筒放在驅動羅拉3的表面上時釋放由它捕捉的多余紗線。