自動(dòng)混繭機(jī)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)混繭機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架對(duì)應(yīng)的兩根支撐立柱之間通過(guò)上、下橫梁固定相連，支撐立柱的上端固定設(shè)有盛繭盤(pán)，盛繭盤(pán)具有下料口，一轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在上、下橫梁，且通過(guò)一驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸豎直向上延伸與一混繭器周向固定連接，混繭器包括圓形頂板、圓形底板和若干撥繭輻條，若干撥繭輻條的下端與圓形底板固定連接，混繭器位于盛繭盤(pán)下料口的下方，混繭器的圓形頂板的直徑小于下料口的直徑，混繭器的圓形底板的直徑大于下料口的直徑，所述機(jī)架的四周設(shè)有封閉的擋板，圍成收集混合蠶繭的空間。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，能高效率混繭，保證混繭滿足制絲標(biāo)準(zhǔn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
自動(dòng)混繭機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及繅絲加工領(lǐng)域，特別涉及一種自動(dòng)混繭機(jī)。【背景技術(shù)】
[0002]在繅絲加工生產(chǎn)前，需對(duì)不同地區(qū)生產(chǎn)的蠶繭原料，選繭質(zhì)相近者按工藝要求的比例進(jìn)行混合，得到滿足制絲標(biāo)準(zhǔn)的混繭，以供下游工序利用繼續(xù)加工。混繭可以擴(kuò)大蠶繭批量，均衡繭質(zhì)，統(tǒng)一絲色，使繅制的生絲品質(zhì)一致。目前常采用人工混繭的方法進(jìn)行混繭工作，由于蠶繭的數(shù)量較多，人工混繭的工作量較大，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度較高、混繭效率較低， 蠶繭的混合度不高，導(dǎo)致蠶繭無(wú)法充分混勻，無(wú)法保證蠶繭的混合質(zhì)量，較難滿足制絲標(biāo)準(zhǔn)。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種自動(dòng)混繭機(jī)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，能高效率混繭，保證混繭滿足制絲標(biāo)準(zhǔn)。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種自動(dòng)混繭機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架具有至少兩根支撐立柱，對(duì)應(yīng)的兩根支撐立柱之間通過(guò)上橫梁、下橫梁固定相連，所述機(jī)架支撐立柱的上端固定設(shè)有盛繭盤(pán)，盛繭盤(pán)具有供蠶繭落下的下料口，所述機(jī)架的上橫梁、下橫梁上分別設(shè)有軸承座，一轉(zhuǎn)軸通過(guò)軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在上橫梁、下橫梁的軸承座中，且通過(guò)一驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述轉(zhuǎn)軸豎直向上延伸，一混繭器安裝在轉(zhuǎn)軸的向上延伸端，所述混繭器包括圓形頂板、圓形底板和若干撥繭輻條，所述圓形頂板與圓形底板之間留有間距，圓形底板的直徑大于圓形頂板的直徑，若干撥繭輻條均勻分布在圓形頂板和圓形底板的圓周，若干撥繭輻條的上端與圓形頂板固定連接，若干撥繭輻條的下端與圓形底板固定連接，相鄰兩撥繭輻條之間的最大間隔距離小于蠶繭的直徑，各撥繭輻條與圓形底板所在平面的夾角a為50? 60°，所述混繭器的圓形頂板、圓形底板均與轉(zhuǎn)軸周向固定，所述混繭器位于盛繭盤(pán)下料口的下方，混繭器的圓形頂板的直徑小于下料口的直徑，混繭器的圓形底板的直徑大于下料口的直徑，所述機(jī)架的四周設(shè)有封閉的擋板，圍成收集混合蠶繭的空間。
[0005]所述機(jī)架的上橫梁、下橫梁之間固定設(shè)有兩平行排列的安裝立柱，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)安裝支架固定安裝在機(jī)架的兩安裝立柱上。
[0006]所述安裝支架由上安裝橫梁、下安裝橫梁構(gòu)成，各安裝橫梁的兩端分別與兩安裝立柱固定連接，上安裝橫梁、下安裝橫梁上分別設(shè)有水平延伸的條形孔，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)螺栓穿過(guò)條形孔固定在安裝支架上。
[0007]所述盛繭盤(pán)的圓周設(shè)有環(huán)形的凸緣。
[0008]所述盛繭盤(pán)的圓周和下料口之間通過(guò)斜面相連，使盛繭盤(pán)呈鍋狀。
[0009]所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸上周向固定有皮帶主動(dòng)輪，所述轉(zhuǎn)軸上周向固定有皮帶從動(dòng)輪，該皮帶從動(dòng)輪設(shè)于兩軸承座之間的軸段上，所述皮帶主動(dòng)輪和皮帶從動(dòng)輪通過(guò)皮帶相連，驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。
[0010]所述轉(zhuǎn)軸、圓形底板、圓形頂板、下料口的中心位于同一直線上。
[0011]所述混繭器的圓形頂板位于下料口的上端面和下端面之間，或與下料口的下端面齊平，或低于下料口的下端面且垂直距離不超過(guò)蠶繭的直徑。
[0012]所述混繭器的圓形頂板的圓周與下料口圓周的距離為70?100mm，所述混繭器的圓形底板的圓周與下料口的投影圓周的距離為150?200mm。
[0013]采用上述技術(shù)方案:一種自動(dòng)混繭機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架具有至少兩根支撐立柱，對(duì)應(yīng)的兩根支撐立柱之間通過(guò)上橫梁、下橫梁固定相連，構(gòu)成機(jī)架的整體。所述機(jī)架支撐立柱的上端固定設(shè)有盛繭盤(pán)，盛繭盤(pán)具有供蠶繭落下的下料口，盛繭盤(pán)用于盛裝待混合的蠶繭，這些蠶繭聚集在盛繭盤(pán)的中部且沿下料口的圓周邊緣落下。所述機(jī)架的上橫梁、下橫梁上分別設(shè)有軸承座，一轉(zhuǎn)軸通過(guò)軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在上橫梁、下橫梁的軸承座中，且通過(guò)一驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。所述轉(zhuǎn)軸豎直向上延伸與一混繭器周向固定連接，混繭器隨轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)而轉(zhuǎn)動(dòng)，混勻落下的蠶繭。所述混繭器包括圓形頂板、圓形底板和若干撥繭輻條，所述圓形頂板與圓形底板之間留有間距，若干撥繭輻條均勻分布在圓形頂板和圓形底板的圓周，若干撥繭輻條的上端與圓形頂板固定連接，若干撥繭輻條的下端與圓形底板固定連接， 構(gòu)成一圓臺(tái)形狀的混繭器，若干撥繭輻條構(gòu)成圓臺(tái)形狀混繭器的傾斜側(cè)面，撥繭輻條對(duì)下落至傾斜側(cè)面上的蠶繭施加作用力，帶動(dòng)蠶繭隨傾斜側(cè)面作短暫的圓周運(yùn)動(dòng)后，蠶繭在離心力作用下沿傾斜側(cè)面圓周的切線飛出均勻散落，實(shí)現(xiàn)蠶繭混合均勻。相鄰撥繭輻條的最大間隔距離小于蠶繭的直徑，當(dāng)蠶繭從下料口落下，與圓臺(tái)形狀混繭器的撥繭輻條接觸時(shí)， 蠶繭無(wú)法從相鄰撥繭輻條之間的間隙進(jìn)入混繭器內(nèi)部，避免蠶繭殘留在混繭器上。各撥繭輻條與圓形底板所在平面的夾角a為50?60°，當(dāng)蠶繭從下料口落下至撥繭輻條形成的傾斜側(cè)面上時(shí)，蠶繭在傾斜側(cè)面的滯留時(shí)間適中，既能保證蠶繭獲得足夠的離心力后沿圓周的切線飛出均勻散落，也可有效防止蠶繭堆積在混繭器的傾斜側(cè)面上。所述混繭器位于盛繭盤(pán)下料口的下方，混繭器的圓形頂板的直徑小于下料口的直徑，混繭器的圓形底板的直徑大于下料口的直徑，當(dāng)蠶繭從下料口的圓周邊緣落下時(shí)，能保證蠶繭下落在撥繭輻條形成的傾斜側(cè)面上獲得足夠的離心力均勻散落。所述機(jī)架的四周設(shè)有封閉的擋板，圍成收集混合蠶繭的空間，從混繭器均勻散落的蠶繭由擋板阻擋，均勻散落在機(jī)架的下方，由傳送帶傳送至下游工序進(jìn)行加工。
[0014]所述盛繭盤(pán)的圓周設(shè)有環(huán)形的凸緣，凸緣能有效防止蠶繭從盛繭盤(pán)的圓周邊緣散落出。
[0015]所述盛繭盤(pán)的圓周和下料口之間通過(guò)斜面相連，使盛繭盤(pán)呈鍋狀，盛放在盛繭盤(pán)內(nèi)的帶混合蠶繭在重力作用下沿斜面朝向下料口滑動(dòng)，自行從下料口圓周邊緣下落，減少人工下繭的工作量。
[0016]所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸上周向固定有皮帶主動(dòng)輪，所述轉(zhuǎn)軸上周向固定有皮帶從動(dòng)輪，該皮帶從動(dòng)輪設(shè)于兩軸承座之間的軸段上，所述皮帶主動(dòng)輪和皮帶從動(dòng)輪通過(guò)皮帶相連，驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸通過(guò)兩個(gè)軸承支承在對(duì)應(yīng)的軸承座上，轉(zhuǎn)軸受到的支承力分布均勻，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，防止固定在轉(zhuǎn)軸上端的混繭器在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生抖動(dòng)。
[0017]所述混繭器的圓形頂板位于下料口的上端面和下端面之間，或與下料口的下端面齊平，或低于下料口的下端面且垂直距離不超過(guò)蠶繭的直徑，如此混繭器的圓形頂板圓周與下料口圓周之間的環(huán)形間隙形成下料區(qū)域，與混繭器的撥繭輻條，同時(shí)，能有效控制蠶繭的下落數(shù)量和下落速率，保證混繭均勻。
[0018]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步的說(shuō)明。【附圖說(shuō)明】

[0019]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為圖1中P處放大圖；
[0021]圖3為圖1的側(cè)視圖。
[0022]附圖中，1為機(jī)架，2為支撐立柱，3為上橫梁，4為下橫梁，5為盛繭盤(pán)，6為下料口，7 為軸承座，8為轉(zhuǎn)軸，9為驅(qū)動(dòng)電機(jī)，10為混繭器，11為圓形頂板，12為圓形底板，13為撥繭輻條，14為擋板，15為安裝立柱，16為安裝支架，17為上安裝橫梁，18為下安裝橫梁，19為條形孔，20為凸緣，21為皮帶主動(dòng)輪，22為皮帶從動(dòng)輪。【具體實(shí)施方式】
[0023]參見(jiàn)圖1至圖3，為一種自動(dòng)混繭機(jī)的具體實(shí)施例。自動(dòng)混繭機(jī)包括機(jī)架1，所述機(jī)架1具有至少兩根支撐立柱2,對(duì)應(yīng)的兩根支撐立柱2之間通過(guò)上橫梁3、下橫梁4固定相連， 本實(shí)施例中，所述支撐立柱的數(shù)量為兩根，上橫梁、下橫梁采用角鋼，上橫梁、下橫梁的兩端分別與兩根支撐立柱焊接且位于支撐立柱的中部，上橫梁、下橫梁之間具有間隔距離，構(gòu)成機(jī)架整體。所述機(jī)架1支撐立柱2的上端固定設(shè)有盛繭盤(pán)5,盛繭盤(pán)5具有供蠶繭落下的下料口 6，下料口位于盛繭盤(pán)的中部，下料口的直徑為500mm，本實(shí)施例中，所述兩支撐立柱上端的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有相向延伸的安裝支耳，所述盛繭盤(pán)通過(guò)安裝支耳支承固定在兩支撐立柱的上端，盛繭盤(pán)5的圓周設(shè)有環(huán)形的凸緣20,盛繭盤(pán)5的圓周和下料口 6之間通過(guò)斜面相連，使盛繭盤(pán)5呈鍋狀，下料口的高度低于盛繭盤(pán)的圓周高度。所述機(jī)架1的上橫梁3、下橫梁4上分別設(shè)有軸承座7,一轉(zhuǎn)軸8通過(guò)軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在上橫梁3、下橫梁4的軸承座中，且通過(guò)一驅(qū)動(dòng)電機(jī)9驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，具體的，所述機(jī)架1的上橫梁3、下橫梁4之間通過(guò)焊接固定設(shè)有兩平行排列的安裝立柱15,支撐立柱均采用角鋼，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)9通過(guò)安裝支架16固定安裝在機(jī)架 1的兩安裝立柱15上，安裝支架由上安裝橫梁17、下安裝橫梁18構(gòu)成，各安裝橫梁的兩端分別與兩安裝立柱通過(guò)焊接固定，上安裝橫梁17、下安裝橫梁18上分別設(shè)有水平延伸的條形孔19,所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)9通過(guò)螺栓穿過(guò)條形孔19固定在安裝支架16上，驅(qū)動(dòng)電機(jī)9的輸出軸上周向固定有皮帶主動(dòng)輪21，轉(zhuǎn)軸8上周向固定有皮帶從動(dòng)輪22,該皮帶從動(dòng)輪22設(shè)于兩軸承座7之間的軸段上，所述皮帶主動(dòng)輪21和皮帶從動(dòng)輪22通過(guò)皮帶相連，驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。所述轉(zhuǎn)軸8豎直向上延伸與一混繭器10周向固定連接，所述混繭器10包括圓形頂板11、圓形底板 12和若干撥苗福條13，本實(shí)施例中，所述轉(zhuǎn)軸8、圓形底板12、圓形頂板11、下料口 6的中心位于同一直線上，圓形頂板的直徑為300mm，圓頂?shù)装宓闹睆綖?50mm，圓形頂板和圓形底板之間的間隔距離為400mm，圓形頂板低于下料口下端面且垂直距離不超過(guò)一個(gè)蠶繭的直徑，圓形頂板的圓周與下料口圓周之間的環(huán)形間隙形成下料區(qū)域。若干撥繭輻條13均勻分布在圓形頂板11和圓形底板12的圓周，若干撥繭輻條13的上端與圓形頂板11固定連接，若干撥繭輻條13的下端與圓形底板12固定連接，構(gòu)成一圓臺(tái)形狀的混繭器10,相鄰撥繭輻條13的最大間隔距離小于蠶繭的直徑，各撥繭輻條13與圓形底板12所在平面的夾角a為55°。所述混繭器10位于盛繭盤(pán)5下料口 6的下方，下料口的圓周邊緣超過(guò)混繭器圓形頂板圓周邊緣100mm，混繭器圓形底板的圓周邊緣超過(guò)下料口圓周邊緣17 5mm。所述機(jī)架1的四周設(shè)有封閉的擋板14,圍成收集混合蠶繭的空間，本實(shí)施例中，所述擋板為墻體，墻體設(shè)置為圓形，為方便輸送混勻的蠶繭，墻體的下方設(shè)有傳送帶。
[0024]本實(shí)用新型工作時(shí)，將待混勻的蠶繭放置在盛繭盤(pán)中，驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，使轉(zhuǎn)軸上端的混繭器轉(zhuǎn)動(dòng)。蠶繭從盛繭盤(pán)中部的下料口圓周邊緣落下，至混繭器的傾斜側(cè)面， 與撥繭輻條接觸，撥繭輻條對(duì)蠶繭施加作用力，改變蠶繭的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，使蠶繭作短暫的圓周運(yùn)動(dòng)后，沿切線飛出，經(jīng)墻體阻擋后均勻散落在機(jī)架的下方，由傳送帶輸送轉(zhuǎn)移至下游工序進(jìn)行加工。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自動(dòng)混繭機(jī)，其特征在于:包括機(jī)架(1)，所述機(jī)架(1)具有至少兩根支撐立柱 (2)，對(duì)應(yīng)的兩根支撐立柱(2)之間通過(guò)上橫梁(3)、下橫梁(4)固定相連，所述機(jī)架(1)支撐 立柱(2)的上端固定設(shè)有盛繭盤(pán)(5)，盛繭盤(pán)(5)具有供蠶繭落下的下料口(6)，所述機(jī)架(1) 的上橫梁(3)、下橫梁(4)上分別設(shè)有軸承座(7)，一轉(zhuǎn)軸(8)通過(guò)軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在上橫 梁(3)、下橫梁(4)的軸承座中，且通過(guò)一驅(qū)動(dòng)電機(jī)(9)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述轉(zhuǎn)軸(8)豎直向上延 伸，一混繭器(10)安裝在轉(zhuǎn)軸(8)的向上延伸端，所述混繭器(10)包括圓形頂板(11)、圓形 底板(12)和若干撥繭輻條(13)，所述圓形頂板(11)與圓形底板(12)之間留有間距，圓形底 板(12)的直徑大于圓形頂板(11)的直徑，若干撥繭輻條(13)均勻分布在圓形頂板(11)和圓 形底板(12)的圓周，若干撥繭輻條(13)的上端與圓形頂板(11)固定連接，若干撥繭輻條 (13)的下端與圓形底板(12)固定連接，相鄰兩撥繭輻條(13)之間的最大間隔距離小于蠶繭 的直徑，各撥繭輻條(13)與圓形底板(12)所在平面的夾角a為50?60°，所述混繭器(10)的 圓形頂板(11)、圓形底板(12)均與轉(zhuǎn)軸(8)周向固定，所述混繭器(10)位于盛繭盤(pán)(5)下料 口(6)的下方，混繭器(10)的圓形頂板(11)的直徑小于下料口(6)的直徑，混繭器(10)的圓 形底板(12)的直徑大于下料口(6)的直徑，所述機(jī)架(1)的四周設(shè)有封閉的擋板(14)，圍成 收集混合蠶繭的空間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)混繭機(jī)，其特征在于:所述機(jī)架(1)的上橫梁(3)、下橫梁 (4)之間固定設(shè)有兩平行排列的安裝立柱(15)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(9)通過(guò)安裝支架(16)固定安 裝在機(jī)架(1)的兩安裝立柱(15)上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)混繭機(jī)，其特征在于:所述安裝支架(16)由上安裝橫梁 (17)、下安裝橫梁(18)構(gòu)成，各安裝橫梁的兩端分別與兩安裝立柱固定連接，上安裝橫梁 (17)、下安裝橫梁(18)上分別設(shè)有水平延伸的條形孔(19)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(9)通過(guò)螺栓穿過(guò) 條形孔(19)固定在安裝支架(16)上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)混繭機(jī)，其特征在于:所述盛繭盤(pán)(5)的圓周設(shè)有環(huán)形的 凸緣(20)。5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的自動(dòng)混繭機(jī)，其特征在于:所述盛繭盤(pán)(5)的圓周和下料口 (6)之間通過(guò)斜面相連，使盛繭盤(pán)(5)呈鍋狀。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)混繭機(jī)，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(9)的輸出軸上周向 固定有皮帶主動(dòng)輪(21)，所述轉(zhuǎn)軸(8)上周向固定有皮帶從動(dòng)輪(22)，該皮帶從動(dòng)輪(22)設(shè) 于兩軸承座(7)之間的軸段上，所述皮帶主動(dòng)輪(21)和皮帶從動(dòng)輪(22)通過(guò)皮帶相連，驅(qū)動(dòng) 轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)混繭機(jī)，其特征在于:所述轉(zhuǎn)軸(8)、圓形底板(12)、圓形 頂板(11 )、下料口(6)的中心位于同一直線上。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)混繭機(jī)，其特征在于:所述混繭器(10)的圓形頂板(11)位 于下料口(6)的上端面和下端面之間，或與下料口(6)的下端面齊平，或低于下料口(6)的下 端面且垂直距離不超過(guò)蠶繭的直徑。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)混繭機(jī)，其特征在于:所述混繭器(10)的圓形頂板(11)的 圓周與下料口(6)圓周的距離為70?100mm，所述混苗器(10)的圓形底板(12)的圓周與下料 口(6)的投影圓周的距離為150?200mm。
【文檔編號(hào)】D01B7/00GK205711056SQ201620537774
【公開(kāi)日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年6月6日
【發(fā)明人】文朝鈞, 吳飛, 謝明, 陳永剛, 舒文, 李峰
【申請(qǐng)人】四川安泰繭絲綢集團(tuán)有限公司