本實用新型涉及粘膠生產(chǎn)技術領域，具體涉及粘膠領域中的節(jié)能研究領域，尤其涉及一種粘膠纖維生產(chǎn)中的蒸汽回收系統(tǒng)。
背景技術：
粘膠纖維生產(chǎn)過程中，粘膠纖維的烘干需要大量蒸汽，目前情況蒸汽獲得的來源主要是靠燃燒煤炭、天然氣或者電力。燃燒煤炭對大氣污染較為嚴重，要治理環(huán)境污染需要大量的人力、物力以及資金，可以說后續(xù)的環(huán)保治理是一個無底洞；燃燒天然氣對環(huán)境的污染相對較小，但是天然氣相對于煤炭來說成本較高，對一種粘膠纖維的生產(chǎn)來說成本價較高；電力燒蒸汽也是一種成本較高的蒸汽取得法，不論是上面哪種情況蒸汽的成本都比較高。因此我們需要將生產(chǎn)一種粘膠纖維生產(chǎn)中的蒸汽回收利用起來，減少生產(chǎn)中能源的浪費，從而降低一種粘膠纖維的生產(chǎn)成本。
一種粘膠纖維的生產(chǎn)中烘干需要大量的蒸汽對纖維進行烘干后出售，烘干機需要的溫度相對較高，相對烘干機的蒸汽單耗就相對較大。烘干機的熱利用率高低和設備本身以及外部環(huán)境有直接的關系，由于烘干機對一種纖維生產(chǎn)烘干后，烘干散熱器產(chǎn)生的冷凝水相對溫度高，這部分蒸汽冷凝后的水溫度都在100℃以上，相對產(chǎn)生的熱能也會有一定的蒸汽壓力，對這部分蒸汽的回收利用所獲得的價值是相當可觀的，因此對一種纖維生產(chǎn)中的蒸汽回收方法是可取的。
就目前我部門是直接將冷凝水產(chǎn)生的低壓蒸汽送往精煉給纖槽，由于蒸汽總壓存在波動，低壓蒸汽遠遠不能滿足精煉所需要的蒸汽工藝，因此造成精煉給纖槽蒸汽低，給精煉工藝帶來一定的影響，本實用蒸汽回收方法提高了低壓蒸汽的利用率，降低蒸汽的消耗，因此本實用可在實際生產(chǎn)中得到運用。
技術實現(xiàn)要素：
針對上述現(xiàn)有技術中的不足，本實用新型提供了一種粘膠纖維生產(chǎn)中的蒸汽回收系統(tǒng)。
一種粘膠纖維生產(chǎn)中的蒸汽回收系統(tǒng)，其特征在于包括：電動執(zhí)行器、氣體混合室、高壓汽進口、低壓汽進口、輸出汽口、冷凝水接收罐和低壓蒸汽輸出管，所述電動執(zhí)行器、氣體混合室、高壓汽進口、低壓汽進口和輸出汽口相連接，所述冷凝水接收罐通過低壓蒸汽輸出管經(jīng)低壓進氣口與氣體混合室相連接，所述電動執(zhí)行器設置在氣體混合室的一側，所述輸出氣口設置在氣體混合室的另一側，所述高壓汽進口和低壓汽進口設置在氣體混合室的上方，高壓蒸汽經(jīng)過噴嘴噴射后將低壓蒸汽吸入氣體混合室。
所述高壓汽進口的蒸汽壓力0.6MPa，溫度為164.5℃。
所述低壓汽進口的氣體壓力為0.05MPa，溫度為110℃。
所述氣體混合室的蒸汽壓力0.3MPa，溫度為140℃。
工作原理：
在生產(chǎn)過程：烘干散熱器冷凝水由5冷凝水接收罐接收，通過6低壓蒸汽輸出管到達3低壓汽進口，低壓汽通過1電動執(zhí)行器和一定流量的2高壓汽進口進入的高壓汽混合產(chǎn)生可利用二次蒸汽，二次蒸汽通過4輸出汽口輸出，從而達到蒸汽回收的效果。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖。
附圖標記
1．電動執(zhí)行器；101.氣體混合室、2.高壓汽進口；3.低壓汽進口；4.輸出汽口；5.冷凝水接收罐；6.低壓蒸汽輸出管。
具體的實施方式：
實施例1：
一種粘膠纖維生產(chǎn)中的蒸汽回收系統(tǒng)，其特征在于包括：電動執(zhí)行器1、氣體混合室101、高壓汽進口2、低壓汽進口3、輸出汽口4、冷凝水接收罐5和低壓蒸汽輸出管6，所述電動執(zhí)行器1、氣體混合室101、高壓汽進口2、低壓汽進口3和輸出汽口4相連接，所述冷凝水接收罐5通過低壓蒸汽輸出管6經(jīng)低壓進氣口3與氣體混合室101相連接，所述電動執(zhí)行器1設置在氣體混合室101的一側，所述輸出氣口4設置在氣體混合室101的另一側，所述高壓汽進口2和低壓汽進口3設置在氣體混合室101的上方，高壓蒸汽經(jīng)過噴嘴噴射后將低壓蒸汽吸入氣體混合室。
實施例2：
一種粘膠纖維生產(chǎn)中的蒸汽回收系統(tǒng)，其特征在于包括：電動執(zhí)行器1、氣體混合室101、高壓汽進口2、低壓汽進口3、輸出汽口4、冷凝水接收罐5和低壓蒸汽輸出管6，所述電動執(zhí)行器1、氣體混合室101、高壓汽進口2、低壓汽進口3和輸出汽口4相連接，所述冷凝水接收罐5通過低壓蒸汽輸出管6經(jīng)低壓進氣口3與氣體混合室101相連接，所述電動執(zhí)行器1設置在氣體混合室101的一側，所述輸出氣口4設置在氣體混合室101的另一側，所述高壓汽進口2和低壓汽進口3設置在氣體混合室101的上方，高壓蒸汽經(jīng)過噴嘴噴射后將低壓蒸汽吸入氣體混合室。
所述高壓汽進口2的蒸汽壓力0.6MPa，溫度為164.5℃。
實施例3：
一種粘膠纖維生產(chǎn)中的蒸汽回收系統(tǒng)，其特征在于包括：電動執(zhí)行器1、氣體混合室101、高壓汽進口2、低壓汽進口3、輸出汽口4、冷凝水接收罐5和低壓蒸汽輸出管6，所述電動執(zhí)行器1、氣體混合室101、高壓汽進口2、低壓汽進口3和輸出汽口4相連接，所述冷凝水接收罐5通過低壓蒸汽輸出管6經(jīng)低壓進氣口3與氣體混合室101相連接，所述電動執(zhí)行器1設置在氣體混合室101的一側，所述輸出氣口4設置在氣體混合室101的另一側，所述高壓汽進口2和低壓汽進口3設置在氣體混合室101的上方，高壓蒸汽經(jīng)過噴嘴噴射后將低壓蒸汽吸入氣體混合室。
所述高壓汽進口2的蒸汽壓力0.6MPa，溫度為164.5℃。
所述低壓汽進口3的氣體壓力為0.05MPa，溫度為110℃。
實施例4：
一種粘膠纖維生產(chǎn)中的蒸汽回收系統(tǒng)，其特征在于包括：電動執(zhí)行器1、氣體混合室101、高壓汽進口2、低壓汽進口3、輸出汽口4、冷凝水接收罐5和低壓蒸汽輸出管6，所述電動執(zhí)行器1、氣體混合室101、高壓汽進口2、低壓汽進口3和輸出汽口4相連接，所述冷凝水接收罐5通過低壓蒸汽輸出管6經(jīng)低壓進氣口3與氣體混合室101相連接，所述電動執(zhí)行器1設置在氣體混合室101的一側，所述輸出氣口4設置在氣體混合室101的另一側，所述高壓汽進口2和低壓汽進口3設置在氣體混合室101的上方，高壓蒸汽經(jīng)過噴嘴噴射后將低壓蒸汽吸入氣體混合室。
所述高壓汽進口2的蒸汽壓力0.6MPa，溫度為164.5℃。
所述低壓汽進口3的氣體壓力為0.05MPa，溫度為110℃。
所述氣體混合室101的蒸汽壓力0.3MPa，溫度為140℃。
工作原理：
在生產(chǎn)過程：烘干散熱器冷凝水由5冷凝水接收罐接收，通過6低壓蒸汽輸出管到達3低壓汽進口，低壓汽通過1電動執(zhí)行器和一定流量的2高壓汽進口進入的高壓汽混合產(chǎn)生可利用二次蒸汽，二次蒸汽通過4輸出汽口輸出，從而達到蒸汽回收的效果。