本實用新型涉及一種穿繩垃圾袋拉繩嵌入裝置，具體涉及一種可適應于制作具有拉繩的穿繩垃圾袋制袋機械。

背景技術：
目前日常生活中所見的垃圾袋的種類相當繁多，相關廠商也針對使用者的需求而開發出了各式各樣具不同結構的產品，以供使用者有更多的選擇，目前市面上見到的垃圾袋其基本都是平口型的，當使用者將垃圾擲棄于垃圾袋內后，放置于垃圾集中處理處時，由于垃圾袋袋口并未結扎束緊，往往導致袋內的垃圾外露，嚴重影響環境衛生。本實用新型的穿繩垃圾袋靈感是來源于早期的布袋結構，如圖7所示，早期人們為了方便物品存放，大多都會自行縫制一些小布袋，本實用新型的穿繩垃圾袋即與早期的布袋結構相似，其在袋口處縫制穿拉繩管82，并于該穿拉繩管82中穿設提繩86，此種類型的布袋結構早年被廣為運用于人們日常生活中。如今市面上所見的此類穿繩垃圾袋已被開發成以塑膠材質制成，雖然材質有所改變，在設計上仍大同小異，但袋子制造商均面臨一項無法克服的問題，即是--拉繩自動穿入生產。因此必須仰賴人工來進行，由此造成了生產效率上的問題。

技術實現要素：
鑒于現有技術存在的不足，本實用新型創新提供了一種在穿繩垃圾袋制作過程中能快速完成的拉繩嵌入工序的穿繩垃圾袋拉繩嵌入裝置。該穿繩垃圾袋拉繩嵌入裝置包括有輸入導輥組、輸出導輥組、以及袋口翻邊機構與拉繩導引機構，其特征在于：所述袋口翻邊機構包括有兩個相對設置的翻邊組件，所述翻邊組件包括有張開導板、內翻導板以及內導輪，兩個翻邊組件的張開導板與內翻導板構成棱型樣的框架，所述內導輪作用在內翻導板的內側面上；所述拉繩導引機構包括有外導輪以及將拉繩引導向外導輪的導引組件，所述外導輪與翻邊組件配合引繩。所述翻邊組件的張開導板的一端與內翻導板的一端相鄰近，所述外導輪位于翻邊組件的內側，并置于張開導板與內翻導板相鄰近的位置，所述外導輪部分位于張開導板與內翻導板的相鄰端之間。所述導引組件包括有上下兩個導入軌，兩個導入軌的內端都設有導向斜邊，所述導向斜邊與外導輪對應，所述外導輪與導向斜邊之間設有導向輪。所述內導輪斜向設置。所述內導輪的滾動方向與翻邊的行走方向呈銳角。所述內導輪設置在內導輪調節組件上，所述內導輪調節組件包括有兩個支臂，兩個支臂都鉸接在組裝板上，兩個內導輪分別安裝在兩個支臂的一端，兩個支臂的另一端之間連接有翻邊拉簧。所述內翻導板一側設置有袋底撐緊機構，所述袋底撐緊機構包括有兩個撐緊輪，所述兩個撐緊輪呈分開狀態。所述袋底撐緊機構還包括有呈三角形的撐緊板，所述兩個撐緊輪安裝在撐緊板上。所述撐緊板斜向設置在伸縮件一側，所述伸縮件通過彈力支撐組件彈性作用于伸縮件的另一側。所述彈力支撐組件包括有拉動板、活動桿及固定板，在固定板上設有直線軸承，活動桿設置直線軸承內，活動桿穿過固定板一端與拉動板連接，另一端與伸縮件連接，撐緊拉簧連接在拉動板和固定板之間。該裝置可將制袋機機臺上進行加工的袋體原料開口側邊緣進行翻折，同時可將拉繩由機臺外側引入機臺中，并嵌入袋體塑料膜開口側被翻折的邊緣內側，借此，可將拉繩自動化地嵌入至袋體塑料膜開口邊緣處，而讓此類拉帶式手提袋制作更方便、更迅速。附圖說明圖1為本實用新型的整體裝置示意圖；圖2為本實用新型的袋口翻邊機構與提帶導引機構的平面示意圖；圖3為本實用新型的整體平面示意圖；圖4為內導輪的局部圖；圖5為本實用新型進行生產的袋體原料與拉繩原料操作中的流程示意圖；圖6為本實用新型制成的穿繩垃圾袋產品示意圖；圖7為早期布袋產品示意圖。具體實施方式如圖1所示，本實用新型在整體上包括有輸入導輥組42與輸出導輥組44，以及位于輸入導輥組42與輸出導輥組44之間的袋口翻邊機構10、拉繩導引機構20和袋底撐緊機構3。雙層塑料膜50由下方的輸入導輥組42向上導引，雙層塑料膜50為一種已吹膜好的筒狀原料，在送至制袋機中進行加工時，通過切刀在其一側邊切出一開口52，該雙層塑料膜50在經過輸入導輥組42后，其開口52的邊緣就由袋口翻邊機構10將其向內翻邊，在開口52邊緣翻邊的同時，拉繩導引機構20將拉繩導引至翻邊內，由此完成拉繩嵌入工作。下面結合符合附圖，具體說明袋口翻邊機構10與拉繩導引機構20的結構及工作原理。如圖1所示，袋口翻邊機構10包括有兩個相對設置的翻邊組件，每個翻邊組件都包括有張開導板12、內導輪162以及內翻導板14，兩個翻邊組件的張開導板12與內翻導板14構成棱型樣的框架，即兩個張開導板12與兩個內翻導板14從側面看構成棱形的樣子，而內導輪162作用在內翻導板14的內側面上。由于袋口翻邊機構10的張開導板12與內翻導板14構成了棱型樣子的框架，輸入導輥組42與輸出導輥組44之間的塑料膜50開口52經撐開后就形成棱型開口，再加上內導輪162壓著，這樣就能使塑料膜50的邊緣就會因自身材料的張力而自動內折。而拉繩導引機構20包括有外導輪120以及將拉繩引導向外導輪120的導引組件，外導輪120與翻邊組件配合引繩。為了使拉繩導引機構20與翻邊組件更好地融合，本實用新型的張開導板12的一端與內翻導板14的一端相鄰近，外導輪120位于翻邊組件的內側，并且部分置于張開導板12與內翻導板14的相鄰端之間，這樣兩個外導輪120最外側的作用點之間形成棱型框架中的最寬處，形成弧頂過渡，并且將拉繩配合塑料膜50一起向上牽引。具體工作原理如下：進行翻邊工作時，雙層塑料膜50經輸入導輥組42（配合輸送的兩個導輥）向上導引后，首先由兩個張開導板12將其開口52撐開，然后依次經過外導輪120與內翻導板14，當經過外導輪120時，由于開口52被撐至最寬，而且由于外導輪120的輪面作用于雙層塑料膜開口52邊緣較里的位置，故而無法對開口52邊緣形成支撐，同時內導輪162壓住邊緣的翻邊，外導輪120與內導輪162之間的塑料膜開口52邊緣就會因材料本身的張力而逐漸翻向內翻導板14的內側，并被內導輪162壓平；而在翻邊的同時，拉繩導引機構20將拉繩導引向至外導輪120，外導輪120再將拉繩牽引至翻邊與內翻導板14之間；完成開口的翻邊與拉繩的嵌入后，雙層塑料膜50沿著內翻導板14外側面導引滑移，并在輸出導輥組44（配合輸送的兩個導輥）間再次貼靠在一起；由此完成拉繩嵌入的工作。如上面所述，拉繩的導引是由拉繩導引機構20完成的，如圖1與2所示，拉繩導引機構20包括有將拉繩引導向外導輪120的導引組件，導引組件包括有上下兩個導入軌22，上下兩個導入軌22的內端都設有導向斜邊220，兩個導向斜邊220分別與兩個外導輪120對應，在導向斜邊220與外導輪120之間設置有導向輪24。拉繩54由機臺外側通過牽引機構導入到上下兩個導入軌22上，上拉繩54送至上導入軌的斜邊220位置時，做反轉而轉向，并被導引至右邊的導向輪24處；而下拉繩54送至下導入軌的斜邊220位置時，做反轉而轉向，就導引至左邊的導向輪24處，由此上下兩根拉繩54被導引至雙層塑料膜50的開口52左右內側，再通過外導輪120被送入到開口52的翻邊內。為了使內導輪162緊緊壓在內翻導板14上，本實用新型將內導輪162設置在內導輪調節組件上，內導輪調節組件包括有兩個支臂16，兩個支臂16都鉸接在組裝板15上，兩個內導輪162分別安裝在兩個支臂16的一端，兩個支臂16的另一端之間連接有翻邊拉簧18。通過翻邊拉簧18拉著兩個支臂16的一端，安裝在兩個支臂16另一端的兩個內導輪162就向兩側動作，由此內導輪162就緊緊壓在內翻導板14上。而為了方便調節內導輪162相對塑料膜50開口處的位置，本實用新型將組裝板15設置在調節塊111上，而調節塊111可轉動調節地安裝在安裝臂11上，這樣只需通過轉動調節塊111就能調節內導輪162相對塑料膜50開口處的距離，從而使其適用于不同尺寸袋子的制作。另外，為了更穩定地進行翻邊，內導輪162斜向設置，如圖4所示，即內導輪162的滾動方向與塑料膜50翻邊的行走方向呈銳角，斜向設置的內導輪162能使塑料膜更好地內折翻邊，然而正是由于內導輪162斜向設置的緣故，在塑料膜50開口52邊緣通過內導輪162與內翻導板14之間時，內導輪162會對該邊緣施加以一份拉向內側的力a，如圖5中的D工況，在這種情況下塑料膜50會產生歪斜或造成其他不良影響，為此本實用新型還在內翻導板14一側設置有撐緊板36，該撐緊板36呈三角形，撐緊板36斜向設置在伸縮件340一側（即與豎直方向存在夾角），伸縮件340通過彈力支撐組件彈性作用于伸縮件340的另一側，這樣撐緊板36就會在袋底位置給塑料膜50施加一個支撐力b，由此平衡了內導輪162施加的力a，從而使輸送膜50輸送得更加平穩。上面所說的彈力支撐組件包括有拉動板38、活動桿34及固定板30，在固定板30上設有直線軸承32，活動桿34設置直線軸承32內，活動桿34穿過固定板30，其一端與拉動板38連接，另一端與伸縮件340連接，撐緊拉簧380連接在拉動板38和固定板30之間。撐緊拉簧380拉住拉動板38，通過活動桿34向撐緊板36施加一個向外的推力，即由撐緊板36的三角平面對袋子底部內側施予一份與袋口翻邊機構10相平衡的支撐力b。同樣為了平衡張開導板12撐開塑料膜50開口52的力，本實用新型在內翻導板14一側設置有袋底撐緊機構3，如圖3所示，該袋底撐緊機構3包括有兩個撐緊輪360，兩個撐緊輪360呈分開狀態，這樣兩個撐緊輪360就將袋底撐開，而兩個撐緊輪360就安裝在撐緊板36上，由于塑料膜50的開口與底部都呈撐開狀態，因此塑料膜50呈張緊狀態，這樣塑料膜50在輸送過程中能保持更加平衡，翻邊的效果也更好。下面結合圖5，具體說明本實用新型的工作流程：如圖4所示，在A位置時，雙層塑料膜50在成對的輸入導輥42間通過，其雙層材料呈相貼合的狀態；到B位置時，因張開導板12與撐開輪360的撐開而呈張開狀態；到C位置時，雙層塑料膜50開口52處位于張開導板12的最寬處，即受到外導輪120撐張的位置（也是即將進入由內翻導板14導引的位置），如前所述，該外導輪120的輪面位于離雙層塑料膜開口52邊緣較里的位置，因此無法對開口52邊緣形成支撐，開口52邊緣會因材料本身的張力，同時在內導輪162的導引下而翻向內側，在此位置拉繩54由機臺外側被導入軌22導入，同時兩拉繩54繞經45度的斜邊220轉向后分別由一轉向輪24轉向，通過外導輪120后并導引至內翻導板14的外側（此時拉繩位于塑料膜50的內側）；接下來到D位置時，塑料膜50開口52邊緣未受外導輪120支撐的部分會被導輪162導引而內翻至內翻導板14內側，并可將拉繩54嵌入在該邊緣里面；在導引至E位置時，塑料膜50與拉繩54均脫離袋口翻邊機構10的范圍而進入設置在袋口翻邊機構10上方的輸出導輥組44之間，此時即完成了將拉繩54自動化嵌入至塑料膜50開口52邊緣內側的加工操作；而可送至后續封切裝置中將開口52邊緣翻折邊封合成“穿繩管”，并最終將其一個個切斷，制成一個個“穿繩式”垃圾袋。本實用新型制成的成品袋如圖6所示，其中可以看出本實用新型制成的穿繩式垃圾袋60是屬于一種兩側封合袋，在以開口62的兩側邊為封合邊64，開口62側內翻折邊緣經熱封而形成一穿繩管66，在穿繩管66的適當處設有缺口660，拉繩54穿設于穿線管66中，由此使用者由缺口660處拉出后將垃圾袋開口62結扎，這樣不會導致袋內的垃圾外露。本實用新型以極佳的結構配置，能夠讓制袋機自動化的將拉繩54嵌入至塑料膜50開口52側被翻折的邊緣內側，從而讓此類穿繩垃圾袋制作更方便、更迅速，且可利于制袋機自動化操作。