本實用新型涉及一種編織袋加工設備，特別涉及一種立式閥口包裝袋全自動流水生產設備的折疊總成。

背景技術：

編織袋，又稱為蛇皮袋，是塑料的一種，其原料主要為聚乙烯、聚丙烯等化學原料。編織袋是廣泛應用于對肥料、水泥、化工產品的一種包裝。

當今我國以及世界各地基本建設行業正以一日千里的迅猛速度向前發展。各國化工、建材尤其是水泥行業的產量更是突飛猛進。可是，這些行業需要的大量散裝物品自封口包裝袋（以下簡稱閥口包裝袋）的閥口成型工序，無法實現工業化生產。各包裝材料制造廠家均是雇傭大量勞動力靠工人手工折疊成型包裝袋閥口。一個心靈手巧的熟練年輕女工雙手像雞啄米似地不停折疊，每天8小時至多能折疊三、四千個。沉重的體力勞動和惡劣的工作環境致使許多工人連續工作兩周以上，手指會被磨破出血，肘、腕和指關節就會腫脹、疼痛，嚴重影響工人們的身體健康。而且大量的人力勞動也需耗費較多的生產成本。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本實用新型提供了一種折疊形狀一致、折疊快速、降低生產成本的立式閥口包裝袋全自動流水生產設備的折疊總成。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種立式閥口包裝袋全自動流水生產設備的折疊總成，其特征在于：包括有安裝板、垂直架設于安裝板上的編織袋定位夾持分袋裝置、與編織袋定位夾持分袋裝置平行設置的閥口坯片折疊裝置及設于編織袋定位夾持分袋裝置橫向兩側的擋灰條折疊裝置，安裝板與編織袋定位夾持分袋裝置、閥口坯片折疊裝置及擋灰條折疊裝置之間設有驅動機構。

采用上述技術方案，當待折疊的編織袋與安裝板呈垂直狀進入到編織袋定位夾持分袋裝置中后，編織袋定位夾持分袋機構首先對編織袋實施夾持定位，將編織袋調整為預期的折疊位置，然后解除對編織袋的夾持，對編織袋的開口端（設有閥口坯片的一端）打開，通過閥口坯片折疊裝置及擋灰條折疊裝置分別對編織袋的封袋夾片及閥口坯片料片實施折疊，這樣設置無需人工操作，不僅提高了折疊效率，而且降低因人工折疊而產生的大量生產成本。將驅動機構設置于編織袋定位夾持分袋裝置、閥口坯片折疊裝置及擋灰條折疊裝置之間，不僅布局合理，占用空間小，而且可對上述各機構實施較為穩定的驅動。

本實用新型進一步設置為：編織袋定位夾持分袋裝置包括有與安裝板通過安裝框垂直銜接且可張合的兩塊夾持片，兩夾持片上分別設有與外部氣源導通的吸盤，兩夾持片之間具有夾持編織袋的夾持空間，所述的閥口坯片折疊裝置包括有可沿兩夾持片的夾持空間往復擺動的閥口坯片折板；所述的擋灰條折疊裝置包括有處于兩夾持片橫向兩側對應設置且可由夾持空間橫向進入夾持空間對編織袋擋灰條實施折疊的擋灰條折板；所述的驅動機構包括有電機及與一端與電機聯動，另一端分別與夾持片、閥口坯片折板及擋灰條折板聯動的聯動組件。

采用上述技術方案，在工作過程中，編織袋進入到夾持空間內，此時驅動機構對聯動組件實施驅動，與聯動組件聯動的夾持片對編織袋實施夾持，促使編織袋穩定的處于夾持空間內，然后，兩夾持片分離，夾持片上的吸盤對編織袋實施吸附，使編織袋的開口端打開，然后通過可處于夾持空間內擺動的閥口坯片折板對閥口坯片料片實施折疊，以及通過擋灰條折板對封袋夾片實施折疊。這樣設置不僅結構簡單，而且運行穩定，故障率低。

本實用新型更進一步設置為：聯動組件包括有架設于安裝板上的轉軸、與轉軸聯動的夾持片驅動凸輪、閥口坯片折板驅動凸輪及擋灰條折板驅動凸輪；所述的夾持片驅動凸輪與夾持片之間設有夾持片聯動齒條、與夾持片聯動齒條嚙合的夾持片驅動齒輪，夾持片驅動齒輪處設有與其聯動的夾持片翻轉軸，夾持片固設于該夾持片翻轉軸上，且夾持片聯動齒條相對于與夾持片驅動齒輪嚙合一端的另一端與夾持片驅動凸輪的凸輪槽聯動連接；所述的閥口坯片折板與安裝板鉸接連接，閥口坯片折板的鉸接端與閥口坯片折板驅動凸輪之間設有與閥口坯片折板驅動凸輪抵觸的驅動板；所述的擋灰條折板驅動凸輪與擋灰條折板之間通過擋灰條折板轉軸聯動連接，擋灰條折板轉軸上設有封袋夾片轉軸驅動齒輪，該封袋夾片轉軸驅動齒輪與擋灰條折板驅動凸輪之間通過封袋夾片聯動齒條聯動連接。

采用上述技術方案，聯動組件中通過驅動電機對架設于轉軸上并與轉軸聯動的夾持片驅動凸輪、閥口坯片折板驅動凸輪及擋灰條折板驅動凸輪同時實施驅動，各凸輪可根據設計需要同步或不同步的對各裝置實施驅動，而且聯動結構簡單、穩定，而且各機構之間的配合可有條不紊的進行，為持續性的折疊加工提供了鋪墊。

下面結合附圖對本實用新型作進一步描述。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的立體示意圖一；

圖2為本實用新型實施例的立體示意圖二。

具體實施方式

如圖1—圖2所示的一種立式閥口包裝袋全自動流水生產設備的折疊總成，包括有安裝板1、垂直架設于安裝板1上的編織袋定位夾持分袋裝置2、與編織袋定位夾持分袋裝置2平行設置的閥口坯片折疊裝置3及設于編織袋定位夾持分袋裝置2橫向兩側的擋灰條折疊裝置4，安裝板1與編織袋定位夾持分袋裝置2、閥口坯片折疊裝置3及擋灰條折疊裝置4之間設有驅動機構5。上述方案中，當待折疊的編織袋與安裝板1呈垂直狀進入到編織袋定位夾持分袋裝置2中后，編織袋定位夾持分袋機構2首先對編織袋實施夾持定位，將編織袋調整為預期的折疊位置，然后解除對編織袋的夾持，對編織袋的開口端（設有閥口坯片的一端）打開，通過閥口坯片折疊裝置3及擋灰條折疊裝置4分別對編織袋的封袋夾片及閥口坯片料片實施折疊，這樣設置無需人工操作，不僅提高了折疊效率，而且降低因人工折疊而產生的大量生產成本。將驅動機構5設置于編織袋定位夾持分袋裝置2、閥口坯片折疊裝置3及擋灰條折疊裝置4之間，不僅布局合理，占用空間小，而且可對上述各機構實施較為穩定的驅動。

在本實用新型實施例中，編織袋定位夾持分袋裝置2包括有與安裝板1通過安裝框21垂直銜接且可張合的兩塊夾持片22，兩夾持片22上分別設有與外部氣源導通的吸盤23，兩夾持片22之間具有夾持編織袋的夾持空間24，閥口坯片折疊裝置3包括有可沿兩夾持片22的夾持空間24往復擺動的閥口坯片折板31；擋灰條折疊裝置4包括有處于兩夾持片22橫向兩側對應設置且可由夾持空間24橫向進入夾持空間24對編織袋擋灰條實施折疊的擋灰條折板41；驅動機構5包括有電機51及與一端與電機51聯動，另一端分別與夾持片22、閥口坯片折板31及擋灰條折板41聯動的聯動組件52。在工作過程中，編織袋進入到夾持空間24內，此時驅動機構5對聯動組件52實施驅動，與聯動組件52聯動的夾持片22對編織袋實施夾持，促使編織袋穩定的處于夾持空間內，然后，兩夾持片22分離，夾持片22上的吸盤23對編織袋實施吸附，使編織袋的開口端打開，然后通過可處于夾持空間24內擺動的閥口坯片折板31對閥口坯片料片實施折疊，以及通過擋灰條折板41對封袋夾片實施折疊。這樣設置不僅結構簡單，而且運行穩定，故障率低。吸盤23也可由掛鉤或卡接塊代替，但其需要另設用于脫鉤的機械或電子聯動件，結構較為復雜，因此，本實用新型優選吸盤。

在本實用新型實施例中，聯動組件52包括有架設于安裝板1上的轉軸521、與轉軸521聯動的夾持片驅動凸輪522、閥口坯片折板驅動凸輪523及擋灰條折板驅動凸輪524；夾持片驅動凸輪522與夾持片22之間設有夾持片聯動齒條5221、與夾持片聯動齒條5221嚙合的夾持片驅動齒輪5222，夾持片驅動齒輪5222處設有與其聯動的夾持片翻轉軸5223，夾持片22固設于該夾持片翻轉軸5223上，且夾持片聯動齒條5221相對于與夾持片驅動齒輪5222嚙合一端的另一端與夾持片驅動凸輪522的凸輪槽聯動連接；閥口坯片折板31與安裝板1鉸接連接，閥口坯片折板31的鉸接端與閥口坯片折板驅動凸輪523之間設有與閥口坯片折板驅動凸輪523抵觸的驅動板311；擋灰條折板驅動凸輪524與擋灰條折板41之間通過擋灰條折板轉軸42聯動連接，擋灰條折板轉軸42上設有封袋夾片轉軸驅動齒輪43，該封袋夾片轉軸驅動齒輪43與擋灰條折板驅動凸輪524之間通過封袋夾片聯動齒條5421聯動連接。聯動組件52中通過驅動電機51對架設于轉軸521上并與轉軸521聯動的夾持片驅動凸輪522、閥口坯片折板驅動凸輪523及擋灰條折板驅動凸輪524同時實施驅動，各凸輪可根據設計需要同步或不同步的對各裝置實施驅動，而且聯動結構簡單、穩定，而且各機構之間的配合可有條不紊的進行，為持續性的折疊加工提供了鋪墊。