本實用新型涉及防止設備技術領域，特別涉及一種放紗張力器。

背景技術：

現有整經機上的張力器，均采用的穿孔式，擋紗盤中間有孔， 孔內粘接圓孔封閉氧化鋁瓷環，使用時擋車工用鉤針將紗線頭從瓷環內穿過。其特點是結構簡單，但是上述張力器張力調節范圍小，張力調節不靈敏，紗線磨損大。

技術實現要素：

針對現有技術的不足，本實用新型的目的是提供一種放紗張力器。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種放紗張力器，包括底板、設置在所述底板中部的張緊輪、設置在所述張緊輪前側底板上的前導向套、設置在所述張緊輪后側底板上的后導向套，所述底板側面設有弧形缺口，所述底板上鉸接有與所述弧形缺口相對的壓塊，所述底板側面設有延伸至所述張緊輪上方的支架，所述支架與所述底板之間連接有轉軸，所述張緊輪設置在所述轉軸上且繞所述轉軸轉動，所述支架和所述底板上設有水平設置的滑槽，所述滑槽長度方向與所述前導向套和后導向套之間連線垂直，所述支架和所述底板上均設有彈性體，所述彈性體與所述轉軸連接，所述彈性體對所述轉軸的彈力沿所述滑槽長度方向，所述前導向套設有前通孔9，所述后導向套設有后通孔。

上述設計中通過沿滑槽滑動的轉軸以及于轉軸連接的彈性體，擴大張緊輪的行程，提高張緊力范圍，適合波動較大的紗線，所述弧形缺口以及壓塊便于張力器的安裝。

作為本設計的進一步改進，所述轉軸兩端設有滑塊，所述滑塊與所述滑槽配合，提高轉軸滑動的穩定性。

作為本設計的進一步改進，所述滑塊為V型塊，所述滑槽為V型槽，所述支架上的滑槽V形開口朝下，所述底板上的滑槽V形開口朝上，有效防止轉軸偏移，扭轉，對轉軸限位效果好。

作為本設計的進一步改進，所述前導向套上的前通孔9為開口朝前的錐孔，所述錐孔尾部為向內凸起環形隆起，所述后導向套的后通孔為環形凸起，即所述后通孔中部內徑小，所述后通孔兩端內徑最大，有效減少對紗線的磨損，防止紗線斷裂。

本實用新型的有益效果是：本實用新型通過沿滑槽滑動的轉軸以及于轉軸連接的彈性體，擴大張緊輪的行程，提高張緊力范圍，適合波動較大的紗線，所述弧形缺口以及壓塊便于張力器的安裝。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的俯視結構示意圖。

圖2是本實用新型的A-A剖示圖。

圖3是本實用新型的B-B剖示圖。

在圖中1.底板，2.張緊輪，3.弧形缺口，4.轉軸，5.壓塊，6.后導向套，7.支架，8.前導向套，9.前通孔，10.后通孔，11.彈性體，12.滑槽，13.滑塊。

具體實施方式

下面將結合附圖以及具體實施例來詳細說明本實用新型，其中的示意性實施例以及說明僅用來解釋本實用新型，但并不作為對本實用新型的限定。

實施例：一種放紗張力器，包括底板1、設置在所述底板1中部的張緊輪2、設置在所述張緊輪2前側底板1上的前導向套8、設置在所述張緊輪2后側底板1上的后導向套6，所述底板1側面設有弧形缺口3，所述底板1上鉸接有與所述弧形缺口3相對的壓塊5，所述底板1側面設有延伸至所述張緊輪2上方的支架7，所述支架7與所述底板1之間連接有轉軸4，所述張緊輪2設置在所述轉軸4上且繞所述轉軸4轉動，所述支架7和所述底板1上設有水平設置的滑槽12，所述滑槽12長度方向與所述前導向套8和后導向套6之間連線垂直，所述支架7和所述底板1上均設有彈性體11，所述彈性體11與所述轉軸4連接，所述彈性體11對所述轉軸4的彈力沿所述滑槽12長度方向，所述前導向套8設有前通孔9，所述后導向套6設有后通孔10。

上述設計中通過沿滑槽12滑動的轉軸4以及于轉軸4連接的彈性體11，擴大張緊輪2的行程，提高張緊力范圍，適合波動較大的紗線，所述弧形缺口3以及壓塊5便于張力器的安裝。

作為本設計的進一步改進，所述轉軸4兩端設有滑塊13，所述滑塊13與所述滑槽12配合，提高轉軸4滑動的穩定性。

作為本設計的進一步改進，所述滑塊13為V型塊，所述滑槽12為V型槽，所述支架7上的滑槽12V形開口朝下，所述底板1上的滑槽12V形開口朝上，有效防止轉軸4偏移，扭轉，對轉軸4限位效果好。

作為本設計的進一步改進，所述前導向套8上的前通孔9為開口朝前的錐孔，所述錐孔尾部為向內凸起環形隆起，所述后導向套6的后通孔10為環形凸起，即所述后通孔10中部內徑小，所述后通孔10兩端內徑最大，有效減少對紗線的磨損，防止紗線斷裂。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。