本實用新型涉及包裝領(lǐng)域，具體是一種用于硬包裝紙筒的臥式?jīng)_壓去角折邊機。

背景技術(shù)：

紙制包裝桶是一種環(huán)保的包裝產(chǎn)品，在生產(chǎn)紙制包裝桶的過程中，工人需要將桶體底面邊沿一周均勻剪裁成梯形的紙條邊，并手工將這些梯形紙條向內(nèi)彎折，用于增大連接底板的連接面積，提高整體的鬧固程度，然后在梯形紙條的外彎折面上涂膠，將底面粘上即完成包裝桶的加工。 在這一工藝過程中，剪裁和內(nèi)彎是否尺寸恒定均勻，直接影響包裝桶的整體質(zhì)量。傳統(tǒng)的加工方法過度依賴于人工，手動打角和彎折工藝對加工操作人員的技術(shù)水平要求很高，生產(chǎn)效率低，且成品質(zhì)量參差不齊，無法滿足短工期。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種用于硬包裝紙筒的臥式?jīng)_壓去角折邊機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種用于硬包裝紙筒的臥式?jīng)_壓去角折邊機，包括機架、伸縮氣缸、吸氣裝置、氣動控制系統(tǒng)、折邊蓋、上模、沖壓氣缸、刀片、導(dǎo)柱、卡座、步進電機、彈簧和環(huán)形下模，所述步進電機固定安裝機架上，卡座豎直設(shè)置并固定連接在旋轉(zhuǎn)電機的轉(zhuǎn)軸上，導(dǎo)柱的一端垂直連接在卡座的正面，導(dǎo)柱的另一端滑動連接在環(huán)形下模的中心通孔內(nèi)，其中導(dǎo)柱的另一端表面設(shè)置的限位滑塊滑動連接在中心通孔內(nèi)壁上的滑槽中，卡座和環(huán)形下模之間設(shè)置彈簧，所述環(huán)形下模的外表面環(huán)形設(shè)置多個均勻排列的沖切刀槽，沖切刀槽與上模底部的刀片對應(yīng)，而沖切刀槽和刀片之間對應(yīng)硬包裝紙筒的折邊端，上模連接機架上豎直固定的沖壓氣缸的輸出端，所述折邊蓋為開設(shè)了折邊凹槽的圓盤體，折邊凹槽的內(nèi)底邊緣為圓角邊，折邊蓋的凹槽正對環(huán)形下模的外側(cè)，折邊蓋的背面固定連接水平設(shè)置的伸縮氣缸的輸出端，伸縮氣缸、折邊蓋和環(huán)形下模同軸設(shè)置。

作為本實用新型進一步的方案：所述折邊凹槽的內(nèi)壁上環(huán)形均勻的開設(shè)多個吸氣孔，而折邊凹槽的外壁上固定連接環(huán)形氣座，環(huán)形氣座的內(nèi)壁上開設(shè)環(huán)形導(dǎo)氣槽，導(dǎo)氣槽與吸氣孔的位置對應(yīng)，將多個吸氣孔的外端封閉并連通，所述環(huán)形氣座的外壁固定連接一個與導(dǎo)氣槽連通的吸氣接口，吸氣接口通過彈簧軟管連接吸氣裝置。

作為本實用新型進一步的方案：所述伸縮氣缸和沖壓氣缸均由氣動控制系統(tǒng)驅(qū)動。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用采用步進電機配合沖壓結(jié)構(gòu)實現(xiàn)硬包裝紙筒一端的去角，再通過折邊蓋實現(xiàn)折邊，從而進行硬包裝紙筒的快速加工，通過沖壓去角，不僅快速，同時能夠保護硬包裝紙筒，使得切口處整齊致密。本實用能夠提高加工硬包裝紙筒的質(zhì)量，同時效率高。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型實施例中，一種用于硬包裝紙筒的臥式?jīng)_壓去角折邊機，包括機架1、伸縮氣缸2、吸氣裝置3、氣動控制系統(tǒng)4、折邊蓋5、吸氣接口6、上模7、沖壓氣缸8、刀片9、導(dǎo)柱10、卡座11、步進電機12、彈簧13、環(huán)形下模14、吸氣孔15和環(huán)形氣座16，所述步進電機12固定安裝機架1上，卡座11豎直設(shè)置并固定連接在旋轉(zhuǎn)電機1的轉(zhuǎn)軸上，從而使得旋轉(zhuǎn)電機能夠帶動卡座11轉(zhuǎn)動，導(dǎo)柱10的一端垂直連接在卡座11的正面，導(dǎo)柱10的另一端滑動連接在環(huán)形下模14的中心通孔內(nèi)，其中導(dǎo)柱10的另一端表面設(shè)置的限位滑塊滑動連接在中心通孔內(nèi)壁上的滑槽中，卡座11和環(huán)形下模14之間設(shè)置彈簧13，保證環(huán)形下模14在外力的按壓下能夠做往復(fù)運動，所述的硬包裝紙筒套在環(huán)形下模14上。

所述環(huán)形下模14的外表面環(huán)形設(shè)置多個均勻排列的沖切刀槽，沖切刀槽與上模7底部的刀片9對應(yīng)，而沖切刀槽和刀片9之間對應(yīng)硬包裝紙筒的折邊端，上模7連接機架上豎直固定的沖壓氣缸8的輸出端，從而驅(qū)動上模7連續(xù)沖壓，在硬包裝紙筒的折邊端形成三角形的缺口槽，便于折邊端的收縮。

所述折邊蓋5為開設(shè)了折邊凹槽的圓盤體，折邊凹槽的內(nèi)底邊緣為圓角邊，折邊蓋5的凹槽正對環(huán)形下模14的外側(cè)，折邊蓋5的背面固定連接水平設(shè)置的伸縮氣缸2的輸出端，伸縮氣缸2、折邊蓋5和環(huán)形下模14同軸設(shè)置，通過伸縮氣缸2驅(qū)動折邊蓋5向環(huán)形下模14壓縮，使得環(huán)形下模14隨著折邊蓋5一起運動，而由于硬包裝紙筒的具有一定剛性，使得硬包裝紙筒的折邊端在折邊凹槽的內(nèi)底邊緣圓角邊的作用下縮口，實現(xiàn)彎折，便于密封底蓋。

所述折邊凹槽的內(nèi)壁上環(huán)形均勻的開設(shè)多個吸氣孔15，而折邊凹槽的外壁上固定連接環(huán)形氣座16，環(huán)形氣座16的內(nèi)壁上開設(shè)環(huán)形導(dǎo)氣槽，導(dǎo)氣槽與吸氣孔15的位置對應(yīng)，將多個吸氣孔15的外端封閉并連通，所述環(huán)形氣座16的外壁固定連接一個與導(dǎo)氣槽連通的吸氣接口6，吸氣接口6通過彈簧軟管連接吸氣裝置3，通過吸氣裝置3在折邊凹槽內(nèi)壁的吸氣孔15處產(chǎn)生吸力，從而在伸縮氣缸2收縮的過程中能夠帶動硬包裝紙筒一起脫模。

所述伸縮氣缸2和沖壓氣缸8均由氣動控制系統(tǒng)4驅(qū)動，實現(xiàn)伸縮和沖壓的動作。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。