1.一種聚酰胺5X連續(xù)膨體長絲，其特征在于：所述聚酰胺5X連續(xù)膨體長絲的生產原料至少包括1,5‐戊二胺和二元酸；或者，以1,5‐戊二胺和二元酸為單體聚合得到的聚酰胺；所述聚酰胺5X連續(xù)膨體長絲的初始模量為20‐40cN/dtex。
2.如權利要求1所述的聚酰胺5X連續(xù)膨體長絲，其特征在于：所述二元酸為長鏈二元酸；所述長鏈二元酸為碳原子數(shù)為9至18的飽和直鏈二元酸；和/或，
所述長鏈二元酸選自壬二酸、癸二酸、十一碳二元酸、十二碳二元酸、十三碳二元酸、十四碳二元酸、十五碳二元酸、十六碳二元酸、十七碳二元酸和十八碳二元酸中的一種或多種；和/或，
所述聚酰胺5X連續(xù)膨體長絲的生產原料還含有共聚單體和/或添加劑；和/或，
優(yōu)選地，所述共聚單體包括：脂肪族二羧酸、脂環(huán)式二羧酸、芳香族二羧酸、乙二胺、己二胺、環(huán)己二胺、苯二甲胺、6‐氨基己酸、11‐氨基十一烷酸、12‐氨基十二烷酸、對氨基甲基苯甲酸、ε‐己內酰胺和ω‐十二內酰胺中的任意一種或幾種；
優(yōu)選地，所述添加劑包括：消光劑、阻燃劑、抗氧化劑、紫外線吸收劑、紅外線吸收劑、結晶成核劑、熒光增白劑和抗靜電劑中的任意一種或幾種；
優(yōu)選地，所述添加劑的添加量占生產原料總重量的0.001‐10％。
3.根據權利要求1所述的聚酰胺5X連續(xù)膨體長絲，其特征在于：所述1,5‐戊二胺由生物基原料通過發(fā)酵法或酶轉化法制備而成。
4.根據權利要求1所述的聚酰胺5X連續(xù)膨體長絲，其特征在于：所述聚酰胺5X連續(xù)膨體長絲的纖度為1000‐3000dtex，優(yōu)選為1200‐2800dtex，進一步優(yōu)選為1400‐2500dtex，更進一步優(yōu)選為1700‐2300dtex，再進一步優(yōu)選為1900‐2100dtex；和/或，
所述聚酰胺5X連續(xù)膨體長絲的斷裂強度為2.0‐4.0cN/dtex，優(yōu)選為2.2‐3.7cN/dtex，進一步優(yōu)選為2.4‐3.4cN/dtex，更進一步優(yōu)選為2.6‐3.0cN/dtex；和/或，
所述聚酰胺5X連續(xù)膨體長絲的斷裂伸長率為30‐50％，優(yōu)選為33‐47％，進一步優(yōu)選為35‐43％，更進一步優(yōu)選為39‐41％；和/或，
所述聚酰胺5X連續(xù)膨體長絲的熱卷曲率為30‐80％，優(yōu)選為35‐70％，進一步優(yōu)選為40‐60％，更進一步優(yōu)選為42‐50％；和/或，
所述聚酰胺5X連續(xù)膨體長絲的沸水收縮率為1‐15％，優(yōu)選為2‐12％，進一步優(yōu)選為3‐10％，更進一步優(yōu)選為4‐8％；和/或，
所述聚酰胺5X連續(xù)膨體長絲的初始模量優(yōu)選為22‐38cN/dtex，進一步優(yōu)選為25‐35cN/dtex，更進一步優(yōu)選為27‐32cN/dtex；和/或，
所述聚酰胺5X連續(xù)膨體長絲的水分蒸發(fā)速率為0.03‐0.20g/h，優(yōu)選為0.05‐0.18g/h，進一步優(yōu)選為0.07‐0.15g/h，更進一步優(yōu)選為0.08‐0.10g/h；和/或，
所述聚酰胺5X連續(xù)膨體長絲的橫截面形狀為三葉形、十字形、三角形、中空三角形、I字形、T字形、Y字形、扁平形、五角形、六角形、八角形、工字形或啞鈴形中的任意一種。
5.一種如權利要求1至4任一項所述的聚酰胺5X連續(xù)膨體長絲的制備方法，其特征在于：所述制備方法包括如下步驟：
(1)、將1,5‐戊二胺和二元酸聚合，形成聚酰胺5X熔體；或者，
將聚酰胺5X樹脂加熱至熔融狀態(tài)，形成聚酰胺5X熔體；
(2)、將所述聚酰胺5X熔體進行紡絲，形成初生絲；
(3)、對所述初生絲進行處理后得到聚酰胺5X連續(xù)膨體長絲。
6.根據權利要求5所述的制備方法，其特征在于：步驟(1)中，所述聚合包括以下步驟：
(1‐1)氮氣條件下，將1,5‐戊二胺、二元酸和水混合均勻，制得聚酰胺的鹽溶液；其中，所述1,5‐戊二胺和所述二元酸的摩爾比為(1‐1.05)：1；
(1‐2)將聚酰胺的鹽溶液加熱，反應體系內壓力升至0.3‐2.0Mpa，排氣，保壓，再降壓使反應體系內壓力降至0‐0.2MPa，抽真空至真空度‐0.08～‐0.01Mpa，所述壓力為表壓，得到聚酰胺5X熔體；
其中，優(yōu)選地，所述保壓結束時反應體系的溫度為232‐265℃；和/或，
所述降壓結束后反應體系的溫度為245‐280℃；和/或，
所述抽真空后的溫度為260‐280℃；和/或，
步驟(1)中，所述聚酰胺5X樹脂為聚酰胺5X切片；和/或，
所述聚酰胺5X樹脂的相對粘度為1.5‐3.0，優(yōu)選為2.5‐2.9，更優(yōu)選為2.6‐2.8；和/或，
所述聚酰胺5X樹脂的含水率≤1500ppm，優(yōu)選為300‐1000ppm，更優(yōu)選為400‐800ppm，進一步優(yōu)選為600‐700ppm；和/或，
當所述聚酰胺5X連續(xù)膨體長絲的生產原料還包括共聚單體和/或添加劑時，所述共聚單體和/或添加劑在步驟(1)中加入。
7.根據權利要求5所述的制備方法，其特征在于：步驟(2)中，所述紡絲包括如下步驟：
將所述聚酰胺5X熔體通過噴絲板的噴絲孔噴出，形成所述初生絲；
優(yōu)選地，所述噴絲板中噴絲孔的數(shù)目為50‐200f，優(yōu)選為70‐180f，更優(yōu)選為100‐160f，進一步優(yōu)選為120‐150f，更進一步優(yōu)選為130‐140f。
8.根據權利要求5所述的制備方法，其特征在于：步驟(3)中，所述處理包括如下步驟：
對所述初生絲進行冷卻、上油、拉伸、變形、冷卻定型、構建網絡度、卷繞成型，得到聚酰胺5X連續(xù)膨體長絲；和/或，
優(yōu)選地，所述冷卻為通過側吹風進行冷卻；側吹風的風速優(yōu)選為0.2‐1.0m/s，更優(yōu)選為0.6‐0.8m/s；側吹風的風溫優(yōu)選為12‐30℃，更優(yōu)選為15‐25℃，進一步優(yōu)選為17‐23℃；
所述拉伸的過程為：使上油后的初生絲經過喂入輥并引向熱拉伸輥進行拉伸；所述拉伸優(yōu)選為三級以上拉伸；和/或，所述拉伸的拉伸倍數(shù)為2.0‐6.0，優(yōu)選為3.0‐5.0，進一步優(yōu)選為4.0；和/或，所述拉伸時的溫度為100‐200℃，優(yōu)選為120‐180℃，進一步優(yōu)選為130‐170℃，更進一步優(yōu)選為140‐160℃；和/或，
所述變形的過程為：將拉伸后的初生絲送入噴氣變形箱中，使該初生絲在所述噴氣變形箱中的熱空氣湍流的作用下發(fā)生變形，形成卷曲的變形絲；和/或，
所述冷卻定型的過程為：使所述卷曲的變形絲落在回轉的篩鼓上，在回轉和卷縮的過程被冷卻定型；和/或，
所述構建網絡度的過程為：使所述冷卻定型后的變形絲經過壓縮空氣網絡噴嘴以獲取一定的網絡度；和/或，
所述卷繞成型時的卷速為500‐4500m/min，優(yōu)選為1000‐3500m/min，進一步優(yōu)選為1200‐3300m/min，更進一步優(yōu)選為1500‐3000m/min。
9.根據權利要求8所述的制備方法，其特征在于：所述上油后的初生絲進入所述喂入輥的速度為200‐1300m/min，優(yōu)選為300‐1000m/min，進一步優(yōu)選為400‐900m/min，更進一步優(yōu)選為600‐800m/min；和/或，
所述喂入輥的喂入溫度為50‐150℃，優(yōu)選為70‐130℃，進一步優(yōu)選為80‐120℃，更進一步優(yōu)選為90‐100℃。
10.如權利要求1至4任一項所述的聚酰胺5X連續(xù)膨體長絲在制備地毯絲中的應用。