本發(fā)明涉及廢紡再生纖維和再生產(chǎn)品技術(shù)，具體涉及一種通用生活服裝類廢舊紡織物再生可紡纖維的生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

縱觀全球紡織工業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈，中國在改革開放初期的特定條件下，我國的紡織工業(yè)成為了“世界工廠”，中國的紡織工業(yè)生產(chǎn)能力成為第一生產(chǎn)大國，紡織產(chǎn)品和紡織服裝成為第一出口大國；紡織纖維和紡織服裝成為第一消費大國。

隨著國民經(jīng)濟發(fā)展和人民生活水平、生活節(jié)奏的變化，使紡織產(chǎn)品和紡織服裝類的生命周期和使用壽命已從平均十年壓縮到不足五年，生活服裝類廢舊紡織垃圾數(shù)量增大，地域廣。面對廢舊紡織垃圾逐年產(chǎn)生，逐年積累，我國針對性的廢紡物綜合利用率和廢紡物的再生率不足百分之十。紡織品生產(chǎn)是一個冗長復(fù)雜的過程。在紡織品的整個生命周期中，從紡織原料的初級生產(chǎn)、紡織品生產(chǎn)、使用、回收，到紡織品廢棄全過程中，在不同階段都給自然環(huán)境產(chǎn)生負(fù)面影響。廢舊紡織物的利用和再生沒有良好的減量渠道，只有歷年積壓增量，加上紡織品生產(chǎn)對環(huán)境造成破壞，廢舊紡織物的環(huán)保處理和環(huán)保利用成為當(dāng)今科技和全社會十分緊迫解決的課題。

1984年德國用循環(huán)經(jīng)濟理念，首先確立了“3r”準(zhǔn)則。“減量化”(reduce)，是減少資源消耗和廢棄物的產(chǎn)生，核心是提高資源利用率。“再利用”(reuse)，是讓產(chǎn)品多次用、重復(fù)用，核心是延長產(chǎn)品的生命周期。“再循環(huán)”(recycle)，是讓廢棄物資轉(zhuǎn)化為其他類型產(chǎn)品的原料，核心是變廢為寶、循環(huán)利用。

我國，對于服裝邊角料的回收利用，是一種再生思想和再生雉形。國際“紡織品循環(huán)加工委員會”(councilfortextilerecycling)按照“廢舊紡織品循環(huán)再利用的體積數(shù)量分類”的金字塔模型，從高到低是“鉆石”-掩埋和焚燒-擦拭和拋光布-加工成為新產(chǎn)品-舊服裝再使用。作為廢舊紡織物循環(huán)利用的國際權(quán)威組織建立的“廢舊紡織品體積數(shù)量分類金字塔模型”，我們看到，廢舊紡織物中體積、數(shù)量最大的是舊服裝。舊服裝包含了可使用和不可使用舊服裝。bir機構(gòu)(瑞典哥本哈根大學(xué))經(jīng)過多年跟蹤數(shù)據(jù)進行分析，發(fā)布了直觀的研究數(shù)據(jù)，研究報告表明，針對廢舊紡織物回收利用、再生使用，每一公斤廢舊紡織物對社會貢獻是：可降低3.6公斤的二氧化碳排放量，可節(jié)約生活飲用水6000升，可減少農(nóng)業(yè)使用化肥0.3公斤，可減少農(nóng)業(yè)使用農(nóng)藥0.2公斤。

我國風(fēng)俗的實際狀況針對服裝的可使用、再次利用的機率其實很小(歐洲優(yōu)于中國)，而對廢舊服裝的最大體積最大數(shù)量如何實現(xiàn)再利用，實現(xiàn)環(huán)保再生，是廢舊紡織物實現(xiàn)再生的真正難題和艱巨任務(wù)。從已掌握的信息，針對舊服裝的工業(yè)化再生，國內(nèi)外技術(shù)和設(shè)備尚處于空白。可見，要購建生態(tài)的紡織循環(huán)體系，除對科技工業(yè)提升和科技途徑改良外，全民、全社會要堅持循環(huán)經(jīng)濟“3r”原則倡導(dǎo)，遵循可持續(xù)發(fā)展理念。廢舊紡織物的再利用可以大大減輕和減少因紡織工業(yè)的“三高”污染給環(huán)境保護帶來的壓力和負(fù)擔(dān)。解決舊服裝廢紡垃圾的綜合利用和再生，成了構(gòu)建生態(tài)紡織循環(huán)經(jīng)濟中十分的重要一環(huán)。

在現(xiàn)有紡織工程的前紡設(shè)備中，針對各類廢舊紡織物運用物理方法還原成為可紡織再生纖維，從掌握的國內(nèi)、國外同行業(yè)設(shè)備、技術(shù)，到廢舊紡織設(shè)備的動態(tài)新信息，以及廢舊紡織物的再生科技最新學(xué)術(shù)報告，廢舊紡織物的再生呈現(xiàn)以下共同特點：

特點一：國內(nèi)外廢舊紡織物的再生加工原料是單一的。從網(wǎng)格數(shù)據(jù)掌握的數(shù)據(jù)表明，國內(nèi)外廢紡行業(yè)的加工和再生，只能針對工業(yè)類的紡紗落料、織布廢料、紡織成品(含服裝類)的裁剪廢料進行加工和再生。稱為“第一類工業(yè)廢舊紡織原料再生”。

特點二：國內(nèi)外廢舊紡織物的再生沒有一家生產(chǎn)企業(yè)、沒有一臺生產(chǎn)設(shè)備針對通用生活服裝類廢舊紡織物進行加工和再生。實際上針對我國最大人口基數(shù)的生活服裝類廢紡物，由于四季變化、時尚變化、科技變化，以每件服裝使用壽命從平均十年迅速提前到平均不足五年淘汰速率，使得廢舊服裝廢紡物垃圾存量是工業(yè)類廢紡物的存量千萬倍。廢舊服裝廢紡物垃圾的存量更大(含體積、重量)，再生技術(shù)難度更高。

特點三：國內(nèi)外針對廢舊紡織物再生纖維無法大量適應(yīng)于可紡織、再織造的生產(chǎn)途徑(纖維長度小于20毫米)。這類再生纖維僅局限于短纖維類的氣流紡織、無(捻紗)紡織、熱壓板(隔音隔熱建材)和填充材料等，再生途徑受限。

特點四：在廢舊紡織物的再利用加工過程中，伴隨有大量的無法再利用、再生的短纖維和廢紡粉塵產(chǎn)生，而且短纖維和廢紡粉塵的產(chǎn)量與廢紡原料生產(chǎn)的產(chǎn)能成正比。目前國內(nèi)外設(shè)備和工藝都沒有徹底、科學(xué)、有效、環(huán)保地處理和再生這類廢紡短纖維、廢紡粉塵。

特點五：國內(nèi)設(shè)備針對廢舊紡織物原料加工能力有限。單臺套設(shè)備產(chǎn)能低、單條生產(chǎn)線產(chǎn)能都局限在300公斤/小時以內(nèi)，加工技術(shù)落后，加工設(shè)備落后，加工環(huán)節(jié)惡劣。面對我國每年產(chǎn)生大量的廢舊紡織物，特別是通用生活服裝類廢舊紡織物，解決這類廢舊物垃圾再生才是當(dāng)前的真正任務(wù)和主要課題，目前國內(nèi)設(shè)備狀況不能滿足這類需求。

注：就廢舊紡織物再生纖維而言，從產(chǎn)生源頭劃分為兩大類：第一類為工業(yè)廢舊紡織物，指紡織工業(yè)、生產(chǎn)企業(yè)類的紡織落紗、紡織落料、紡織服裝裁剪邊角料等形成的廢紡物。第二類為人民大眾在生活中消費、消耗、更新、換裝的舊紡織品和舊紡織服裝類廢紡物，簡稱為通用生活服裝類廢紡物。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于社會發(fā)展現(xiàn)狀，本發(fā)明著力于解決現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種通用生活服裝類廢舊紡織物再生可紡纖維生產(chǎn)線。通過該生產(chǎn)線，針對通用生活服裝類廢紡物、廢舊紡織物和其他紡織編織物，可實現(xiàn)纖維還原、纖維可紡再生功能，可獲得單纖維平均長度達到20～30mm，化學(xué)纖維、復(fù)合纖維平均長度達到40～50mm的可紡纖維。本發(fā)明提供的生產(chǎn)線，產(chǎn)能可達到1噸/小時以上，滿足自動化、智能化、流水線生產(chǎn)，填補了國內(nèi)外針對廢舊服裝、廢舊紡織物整條生產(chǎn)線高產(chǎn)能的空白。

本發(fā)明采取的具體技術(shù)方案如下：

一種通用生活服裝類廢舊紡織物再生可紡纖維生產(chǎn)線，按照工序，順序包括有消毒設(shè)備、分揀設(shè)備、切割設(shè)備、除扣設(shè)備、開松設(shè)備、梳理設(shè)備；其中，

所述分揀設(shè)備，是以顏色為區(qū)分的分揀設(shè)備，包括輸送機組和分揀機構(gòu)，所述輸送機組由原料主輸送帶、分揀循環(huán)輸送帶、顏色分揀支干輸送帶組成，所述分揀機構(gòu)包括有不少于顏色分類數(shù)量的智能分揀小組，每個分揀小組中有一個智能顏色機器人和一個分揀抓手，各智能顏色機器人置于所述分揀循環(huán)輸送帶的上方，各分揀抓手分別連接一條所述顏色分揀支干輸送帶，所述智能顏色機器人與分揀抓手電連接，發(fā)送抓取命令給分揀抓手；

所述除扣設(shè)備，包括鋼鏈撕裂帶和撕裂輪，鋼鏈撕裂帶被兩個撕裂帶輪支撐運轉(zhuǎn)，所述鋼鏈撕裂帶與水平面成60°-80°角傾斜設(shè)置；撕裂輪緊鄰所述鋼鏈撕裂帶的上行斜面設(shè)置，撕裂輪的輪面與鋼鏈撕裂帶的上行斜面相對，在相對處，撕裂輪的速度切線方向與鋼鏈撕裂帶的上行方向相反；鋼鏈撕裂帶是在鋼鏈?zhǔn)铰膸У幕A(chǔ)上鑲?cè)胗薪饘黉忼X。

所述消毒設(shè)備可以為一種蒸汽消毒循環(huán)設(shè)備，包括環(huán)形導(dǎo)軌、蒸汽消毒壓力罐、進料輸送帶、出料輸送帶、裝料斗、卸料斗、裝載車；在所述環(huán)形導(dǎo)軌的途徑之處設(shè)置有裝載區(qū)、卸載區(qū)、空車等待區(qū)、消毒區(qū)；所述裝載車運行在所述環(huán)形導(dǎo)軌上，所述環(huán)形導(dǎo)軌從所述蒸汽消毒壓力罐中穿過；所述環(huán)形導(dǎo)軌有兩組，在兩組環(huán)形導(dǎo)軌的交匯點處設(shè)置所述裝載區(qū)和卸載區(qū)；在兩組環(huán)形導(dǎo)軌上分別設(shè)置有所述蒸汽消毒壓力罐。

所述消毒設(shè)備還可以為一種烘干消毒設(shè)備，上料傳送帶、均布機構(gòu)、待消毒傳送帶、配料機構(gòu)、烘干消毒箱，烘干消毒箱內(nèi)設(shè)置有上、下兩層消毒區(qū)，兩層消毒區(qū)各自獨立配有輸送帶、進料門、出料門、供熱風(fēng)機、廢氣排風(fēng)機；所述配料機構(gòu)可分別承接上、下兩層消毒區(qū)中的所述輸送帶；所述配料機構(gòu)為一組進料口方向高度固定，出料口方向高度可上、下調(diào)節(jié)的傳送帶。

所述開松設(shè)備可以為一輪帶撕裂式開松設(shè)備，包括至少一級由撕裂輪和鋼鏈撕裂帶構(gòu)成的開松單元，各所述開松單元上下串聯(lián)；在開松單元中，所述鋼鏈撕裂帶位于所述撕裂輪的垂向相切位置或斜向相切位置，兩者之間間隔一定的可調(diào)隔距，所述撕裂輪與鋼鏈撕裂帶的上行平面相對，所述撕裂輪的工作面上具有針布，所述鋼鏈撕裂帶的工作面上具有金屬鋸齒，所述金屬針布與金屬鋸齒在相對面處齒尖相對，所述撕裂輪與鋼鏈撕裂帶在相對面處相向運行。

進一步地，所述除扣設(shè)備中的鋼鏈撕裂帶和所述開松設(shè)備中的鋼鏈撕裂帶，包括鋼鏈基礎(chǔ)履帶和若干個并排的由基礎(chǔ)履帶軸和基礎(chǔ)履帶套筒組成的組合體，各組合體之間由聯(lián)結(jié)件連接，述鋼鏈基礎(chǔ)履帶包裹住所有組合體，形成鋼鏈?zhǔn)铰膸В谒鲣撴準(zhǔn)铰膸У耐鈧?cè)面，連接有若干個聯(lián)結(jié)軸和聯(lián)結(jié)套筒組成的組合體，其中在聯(lián)結(jié)套筒的外面固定有鋸齒鑲嵌槽，所述鋸齒鑲嵌槽上固定有金屬鋸齒；所述金屬鋸齒成統(tǒng)一方向傾斜布置于所述鋸齒鑲嵌槽上，為70°-85°主工作角，5-8毫米排列隔距。

所述開松設(shè)備還可以為一刺輥式開松機，包括主刺輥、1號轉(zhuǎn)移輥、2號轉(zhuǎn)移輥、工作輥、清潔輥，所述工作輥有多個，沿主刺輥的上輥面設(shè)置，主刺輥與多個工作輥發(fā)生多次撕裂開松，兩個轉(zhuǎn)移輥分別位于主刺輥的輸入端和輸出端，與主刺輥相切運動，將物料發(fā)生轉(zhuǎn)移，轉(zhuǎn)入主刺輥和轉(zhuǎn)出主刺輥。

所述梳理設(shè)備，包括預(yù)梳理機組和精梳理機組，為串聯(lián)連接；所述預(yù)梳理機是在fa201型梳棉機基礎(chǔ)上改進，所述精梳理機是在fa224型梳棉機基礎(chǔ)上改進，所述改進包括在梳理部件中采用金屬針布和彈性針布兩種結(jié)合。

進一步地，所述預(yù)梳理機，包括取消：fa201型梳棉機上的條筒、圈條器、大壓輥、活動蓋板、給棉羅拉、給棉板、喂棉箱，改制：主刺輥、刺輥分梳板、錫林、道夫、小三角漏底、錫林大漏底、道夫漏底、前/后固定蓋板、粉塵罩吸點、機架，新增：柔性喂料機構(gòu)、工作輥組、清潔輥組、快速轉(zhuǎn)移輥、進料導(dǎo)板、出料導(dǎo)板、原料輸出帶、雜質(zhì)落料輸送帶。

進一步地，所述精梳理機，包括取消：fa224型梳棉機上的條筒、圈條器、給棉羅拉、給棉板、大壓輥，改制：主刺輥、刺輥分梳板、道夫、錫林、小三角漏底、錫林大漏底、道夫漏底、前/后固定蓋板、活動蓋板、粉塵罩吸點、機架，新增：柔性喂料機構(gòu)、原料輸出帶、進料導(dǎo)板、出料導(dǎo)板、快速轉(zhuǎn)移輥、雜質(zhì)落料輸送帶。

進一步地，所述生產(chǎn)線中使用一種柔性喂料機構(gòu)進行喂料，所述柔性喂料機構(gòu)包括原料輸送輥組、喂料琴鍵組、無動力自由壓料輥、柔性壓簧機構(gòu)；所述喂料琴鍵組承接在原料輸送輥組的輸送末端，所述喂料琴鍵組包括一排琴鍵，轉(zhuǎn)動地穿設(shè)在一琴鍵固定主軸上，每一所述琴鍵的底部設(shè)置所述柔性壓簧機構(gòu)，所述柔性壓簧機構(gòu)中設(shè)置有可壓縮的彈簧；所述喂料琴鍵組的上方設(shè)置無動力自由壓料輥，所述無動力自由壓料輥自由地橫壓在所有琴鍵的上面，物料從所述喂料琴鍵組與無動力自由壓料輥之間輸送；所述無動力自由壓料輥由一吊架懸空吊設(shè)，所述吊架上設(shè)置有長條形槽或長條形孔，無動力自由壓料輥的輥軸跨接在所述槽/孔中，可沿槽/孔上下自由滑動。

所述生產(chǎn)線中還包括恒溫恒濕倉儲設(shè)備、恒溫恒濕輸送設(shè)備。

所述恒溫恒濕倉儲設(shè)備，包括與廢紡原料分類數(shù)量相同的倉儲組，每一倉儲組中至少由3個分倉組組成，每個分倉組又包含至少1個單元倉；同一倉儲組中各分倉組水平串聯(lián)方式布置，同一分倉組中的各單元倉按上下串聯(lián)方式布置；各個單元倉內(nèi)具有溫濕度控制系統(tǒng)。

所述恒溫恒濕輸送設(shè)備，包括一恒溫恒濕箱，在恒溫恒濕箱內(nèi)布置有物料輸送裝置，物料輸送裝置由若干級輸送單元串聯(lián)構(gòu)成，每級輸送單元是由一水平輸送帶和一傾斜輸送帶構(gòu)成；沿輸送方向，每一級水平輸送帶在前，傾斜輸送帶在后；各輸送單元以蛇形方式迂回布陣；在相鄰兩組輸送單元之間具有落料區(qū)，在所述落料區(qū)設(shè)置有貫流風(fēng)機和落料口，所述貫流風(fēng)機風(fēng)口對著下一級輸送單元吹。

所述生產(chǎn)線中還包括長短纖維分離設(shè)備。

所述長短纖維分離設(shè)備，為一種螺旋軸式分離機，主軸、螺旋葉片、篩筒、主機外殼，螺旋葉片固定在主軸上，在螺旋葉片和主軸的外圍固定篩筒，篩筒內(nèi)構(gòu)成物料主流通道，篩筒與主機外殼之間構(gòu)成負(fù)壓室，負(fù)壓室一面與篩筒的濾網(wǎng)對接，一面與負(fù)壓管對接；所述負(fù)壓室分段設(shè)置，每一段負(fù)壓室對應(yīng)一段篩筒的濾網(wǎng)，每一段負(fù)壓室設(shè)置一級負(fù)壓風(fēng)量，每一段濾網(wǎng)設(shè)置一級網(wǎng)孔直徑；所述螺旋葉片為雙螺旋葉片，在螺旋葉片的表面設(shè)置有抓手。

進一步地，在所述篩筒內(nèi)壁上設(shè)置有環(huán)形的托輪導(dǎo)向軌，在所述螺旋葉片的非工作面對應(yīng)設(shè)置有托輪組件，所述托輪組件中包括一彈簧頂著的鋼珠，所述鋼珠嵌在所述托輪導(dǎo)向軌中；所述托輪組件隔段設(shè)置。

所述長短纖維分離設(shè)備，為一種離心式分離機，包括主機架、回轉(zhuǎn)機架、葉輪組件、機罩組件；所述主機架包括臺階盤式分揀臺，在每一級分揀臺頂面都設(shè)置有出料口、每一級分揀臺里部都設(shè)置有輸送帶；所述回轉(zhuǎn)機架包括做旋轉(zhuǎn)運動的回轉(zhuǎn)機架臂，所述回轉(zhuǎn)機架臂設(shè)置于所述臺階盤式分揀臺上方，在所述回轉(zhuǎn)機架臂底部連接有平臺集料板，所述平臺集料板刮掃所述臺階盤式分揀臺上的物料；所述葉輪組件設(shè)置于所述主機架及回轉(zhuǎn)機架的上方，包括做旋轉(zhuǎn)運動的分揀主葉輪，在所述分揀主葉輪底部設(shè)置氣壓風(fēng)管及氣流壓力嘴，所述氣流壓力嘴對著所述分揀主葉輪的底部邊緣吹氣。

進一步地，所述臺階盤式分揀臺至少有三級，中心每一級分揀臺最高，最外一級分揀臺最低；所述回轉(zhuǎn)機架臂，繞旋轉(zhuǎn)中心對稱設(shè)置為兩組，或均分為三組；

所述氣流壓力嘴自氣壓風(fēng)管上分散地接出幾個，沿所述分揀主葉輪周向均勻性分布；所述分揀主葉輪包括葉片，所述葉片為彎曲型，在葉輪上的彎曲方向與葉輪旋轉(zhuǎn)方向相反；所述葉片，由徑向外端到徑向內(nèi)端，厚度漸薄；由徑向外端到徑向內(nèi)端，上邊緣呈弧形漸漸變低。

相比與現(xiàn)有技術(shù)，1、本發(fā)明的突出貢獻體現(xiàn)在對通用生活類服裝的再生處理上，其次是生產(chǎn)線規(guī)模大，可年加工十萬噸級，另外，也是在環(huán)境保護領(lǐng)域針對廢舊服裝類固體垃圾進行環(huán)保處理的一次技術(shù)性探索，為系統(tǒng)解決廢舊服裝垃圾的社會存量，對社會，對環(huán)境保護具有重大意義。2、本發(fā)明在環(huán)保處置廢舊服裝類固體垃圾同時，采用物理還原的方法，無二次環(huán)境破壞，無有害物排放(水、氣、固物)，低能耗的系統(tǒng)技術(shù)再生了可紡纖維，對國家再生資源、再生能源，對循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)具有重大意義。3、本發(fā)明系統(tǒng)解決“通用生活服裝類廢紡物”垃圾再生，提供了一套再生的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備。針對“通用生活服裝類廢紡物”，系統(tǒng)解決了社會服裝進行消毒、分類、除扣、長纖維開松、長短纖維分離、再生纖維梳理等生產(chǎn)工藝問題，提供了可生產(chǎn)實踐的系統(tǒng)新技術(shù)，新工藝，新設(shè)備。4、獲得的再生纖維可滿足生活服用衛(wèi)生，纖維可再次適紡(紡紗)，纖維可產(chǎn)業(yè)再織(非織造布)，纖維可產(chǎn)業(yè)填充(隔音、隔熱、隔水)，纖維可部分替代紡織纖維的再生資源，為紡織資源再生，為補充紡織資源工業(yè)化需求，為擴大再生資源產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用，提供了系統(tǒng)的，可實踐的技術(shù)基礎(chǔ)。5、本案技術(shù)實現(xiàn)了廢紡服裝的工業(yè)化、自動化、智能化生產(chǎn)和再生。以一定產(chǎn)能形式(年加工十萬噸級)實現(xiàn)了廢紡服裝原料進行工業(yè)化消毒、自動分類(機器人)、自動恒溫恒濕、自動喂料、自動切割、自動除扣、自動開松、自動長短纖維分離、自動梳理、纖維自動打包等，全生產(chǎn)過程智能化、自動化控制。

附圖說明

附圖僅用于示出具體實施例的目的，而并不認(rèn)為是對本發(fā)明的限制，在整個附圖中，相同的參考符號表示相同的部件。

圖1為本發(fā)明生產(chǎn)系統(tǒng)第一實施例配置圖；

圖2為本發(fā)明生產(chǎn)系統(tǒng)第二實施例配置圖；

圖3為系統(tǒng)中消毒設(shè)備第一實施例圖；

圖4為系統(tǒng)中消毒設(shè)備第二實施例圖；

圖5為系統(tǒng)中分揀設(shè)備實施例圖；

圖6為系統(tǒng)中除扣設(shè)備實施例圖；

圖7為系統(tǒng)中開松設(shè)備第一實施例圖；

圖8為系統(tǒng)中開松設(shè)備第二實施例圖；

圖9為系統(tǒng)中梳理設(shè)備實施例圖；

圖10為預(yù)梳理機結(jié)構(gòu)圖；

圖11為精梳理機結(jié)構(gòu)圖；

圖12為恒溫恒濕倉儲設(shè)備的主視圖；

圖13為恒溫恒濕倉儲設(shè)備的俯視圖；

圖14為恒溫恒濕倉儲設(shè)備的倉儲組立體視圖；

圖15為恒溫恒濕運輸設(shè)備的整體布局圖；

圖16為恒溫恒濕運輸設(shè)備的側(cè)面觀視圖；

圖17為螺旋軸式長短纖維分離機結(jié)構(gòu)主剖視圖；

圖18為長軸托輪組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖19為離心式分離機結(jié)構(gòu)圖；

圖20為離心式分離機主機架和回轉(zhuǎn)機架俯視圖；

圖21為主機架主剖視圖；

圖22為回轉(zhuǎn)機架主剖視圖；

圖23為葉輪組件結(jié)構(gòu)圖；

圖24為葉片結(jié)構(gòu)圖；

圖25為柔性喂料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖；

圖26為琴鍵組的結(jié)構(gòu)圖；

圖27為無助力自由輥的結(jié)構(gòu)圖。

圖中，i-消毒設(shè)備、ii-分揀設(shè)備、iii-切割設(shè)備、iv-除扣設(shè)備、v-開松設(shè)備、vi-梳理設(shè)備、vii-恒溫恒濕倉儲/運輸設(shè)備、viii-長短纖維分離設(shè)備；

101-高溫高壓儲氣罐、102-環(huán)形導(dǎo)軌、103-蒸汽消毒壓力罐、104-進料輸送帶、105-出料輸送帶、106-裝料斗、107-卸料斗、108-裝載車；

109-物原料倉、110-上料傳送帶、111-均布機構(gòu)、112-待消毒傳送帶、113-配料機構(gòu)、114-輸送帶、115/116-進/出料門、117-供熱系統(tǒng)、118-廢氣排風(fēng)系統(tǒng)；

201-主輸送帶、202-分揀循環(huán)輸送帶、203-顏色分揀支干輸送帶、204-智能顏色機器人、205-分揀抓手；

301-鋼鏈撕裂帶、302/303-撕裂輪、304-間隙調(diào)節(jié)輪；

401-鋼鏈撕裂帶、402-撕裂輪、403-撕裂間隙調(diào)節(jié)輪、404-主刺輥、405-1號轉(zhuǎn)移輥、406-2號轉(zhuǎn)移輥、407-工作輥、408-清潔輥；

501-主刺輥、502-刺輥分梳板、503-錫林、504-道夫、505-小三角漏底、506-錫林大漏底、507-道夫漏底、508/509-前/后固定蓋板、510-無動力自由輥、511-柔性喂料機構(gòu)、512-工作輥組、513-清潔輥組、514-剝棉羅拉、515-快速轉(zhuǎn)移輥、516-原料輸出帶、517-進料導(dǎo)板、518-出料導(dǎo)板、519-雜質(zhì)落料輸送帶；

520-主刺輥、521-刺輥分梳板、522-道夫、523-錫林、524-小三角漏底、525-錫林大漏底、526-道夫漏底、527/528-前/后固定蓋板、529-活動蓋板、530-清潔輥組、531-無動力自由輥、532-柔性喂料機構(gòu)、533-原料輸出帶、534-進料導(dǎo)板、535-出料導(dǎo)板、536-快速轉(zhuǎn)移輥、537-雜質(zhì)落料輸送帶；

601-輸料帶組、602-上料機組、603-分料機組、604-倉儲組、605、606、607-分倉組、608、609、610-單元倉；

611-恒溫恒濕箱、612-水平輸送帶、613-傾斜輸送帶、614-貫流風(fēng)機；

701-主軸、702-螺旋葉片、703-篩筒、704-主機外殼、705-負(fù)壓管、706-抓手、707-托輪組件、708-托板、709-彈簧、710-鋼球；

711、712、713-分揀平臺、714-回轉(zhuǎn)臂機座、715-回轉(zhuǎn)臂外立柱、716-回轉(zhuǎn)機架臂、717-集料板，718-分揀主葉輪、719-主葉輪動力軸、720-氣流壓力嘴、721-氣壓風(fēng)管、722-葉片；

801-原料輸送輥組、802-喂料琴鍵組、803-無動力自由壓料輥、804-柔性壓簧機構(gòu)、805-琴鍵固定主軸、806-固定座、807-滑塊、808-彈簧、809-吊架、810-琴鍵定位塊。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進行詳細(xì)的描述，其中，附圖構(gòu)成本申請一部分，并與本發(fā)明的實施例一起用于闡釋本發(fā)明。但本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該知道，以下實施例并不是對本發(fā)明技術(shù)方案作的唯一限定，凡是在本發(fā)明技術(shù)方案精神實質(zhì)下所做的任何等同變換或改動，均應(yīng)視為屬于本發(fā)明的保護范圍。

廢紡物再生纖維的工藝流程，一般按順序包括消毒-分揀-切割-除扣-開松-梳理-打包流程，個別工序可省略或中間加入其他工序，如對于一類廢紡服裝可能不需要消毒、分揀等，而對于二類廢紡服裝可能需要；又如對于一類和二類廢紡服裝可能都需要具備恒溫恒濕倉儲和輸送、長短纖維分離等工序。根據(jù)工藝流程而設(shè)置各種設(shè)備，下面全面予以介紹各設(shè)備。

圖1、圖2提供了本發(fā)明兩種生產(chǎn)線實施例，從中可知，以生活類廢紡服裝為原料的纖維再生過程，生產(chǎn)線上基本包括了消毒設(shè)備i、分揀設(shè)備ii、切割設(shè)備iii、除扣設(shè)備iv、開松設(shè)備v、梳理設(shè)備vi。中間可加入或調(diào)整的設(shè)備有恒溫恒濕倉儲設(shè)備vii，長短纖維分離設(shè)備viii。

消毒設(shè)備i

消毒可采取的方法有很多，本發(fā)明提供兩種可供選取的實施例，一種是蒸汽消毒，一種是烘干消毒。

如圖3所示，一種蒸汽消毒循環(huán)設(shè)備，包括高溫高壓儲氣罐101、環(huán)形導(dǎo)軌102、蒸汽消毒壓力罐103、進料輸送帶104、出料輸送帶105、裝料斗106、卸料斗107、裝載車108。高溫高壓儲氣罐101為蒸汽消毒壓力罐103供汽；環(huán)形導(dǎo)軌102為裝載車提供固定的運行軌道。在環(huán)形導(dǎo)軌上，沿途間隔一定距離設(shè)置有裝載區(qū)、卸載區(qū)、空車等待區(qū)、消毒區(qū)，裝載車在環(huán)形導(dǎo)軌上運行，途經(jīng)這些區(qū)域。蒸汽消毒壓力罐103設(shè)置在消毒區(qū)內(nèi)，環(huán)形導(dǎo)軌102穿過壓力罐里部。進料輸送帶104、出料輸送帶105分別連接在裝載區(qū)和卸載區(qū)位置，分別連接裝料斗106和卸料斗7；裝載車108可接收裝料斗落下的料，以及可卸料到卸料斗中。進一步地，設(shè)置兩組環(huán)形導(dǎo)軌，在兩組環(huán)形導(dǎo)軌上分別設(shè)置一套蒸汽消毒壓力罐，這樣可以使得整套設(shè)備在運行過程中，同時運行各種工作狀態(tài)的車輛，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)性作業(yè)，實現(xiàn)不間斷循環(huán)消毒運輸，提高工作效率。該設(shè)備可以實現(xiàn)不間斷循環(huán)運輸消毒，生產(chǎn)量大。

如圖4所示，一種是烘干消毒設(shè)備，包括供給機構(gòu)和烘干消毒箱，其中供給機構(gòu)主要包括廢紡物原料倉109、上料傳送帶110、均布機構(gòu)111、待消毒傳送帶112和配料機構(gòu)113。供給機構(gòu)主要為后續(xù)烘干消毒箱提供存儲、均布、等待消毒、原料配送等前期工作，均布機構(gòu)111將原料以平均堆放高度均勻的堆放在待消毒傳送帶112上，待消毒傳送帶112將原料輸送給配料機構(gòu)113，配料機構(gòu)113為烘干消毒箱供料。

優(yōu)選地，配料機構(gòu)113為一組進料口方向高度固定，出料口方向高度可上、下調(diào)節(jié)的傳送帶。

烘干消毒箱內(nèi)主要設(shè)置有上、下兩層消毒區(qū)，兩層消毒區(qū)各自獨立，分別配有獨立的輸送帶114，進、出料門115、116，供熱系統(tǒng)117和廢氣排風(fēng)系統(tǒng)118。配料機構(gòu)113可分別承接到上、下兩層消毒區(qū)中的輸送帶上，實現(xiàn)交替連續(xù)不斷地分配原料物。

烘干消毒箱的主要特點是經(jīng)過配料機構(gòu)向上、下兩層分別配送物料，兩層消毒區(qū)可以獨立對物料消毒，上、下兩層消毒區(qū)交替工作，實現(xiàn)了連續(xù)不間斷的對送來的物料進行消毒。廢紡物經(jīng)過配料機構(gòu)到達烘干消毒箱，烘干消毒箱首先開啟下層消毒區(qū)進料門與出料門，同時下層廢紡物烘干消毒輸送帶逐漸將物料運送至烘干消毒箱里，待物料填充完畢，關(guān)閉下層消毒區(qū)進、出料門，同時開啟下層供熱風(fēng)機，關(guān)閉下層廢氣排風(fēng)機，開始烘干消毒工作。與此同時開啟上層消毒區(qū)進、出料門，配料機構(gòu)按上述方法對上層消毒區(qū)進行配料，然后同樣關(guān)閉上層消毒區(qū)進、出料門開啟上層供熱風(fēng)機，關(guān)閉上層廢氣排風(fēng)機，開始烘干消毒工作。在上層消毒區(qū)消毒期間，下層消毒區(qū)達到了消毒時間，就開啟下層廢氣排風(fēng)機，關(guān)閉下層供熱風(fēng)機，排氣完畢打開下層的進料門與出料門進行出料，出完料之后，迅速進料，進料完成后上層消毒區(qū)又達到了消毒時間，再對上層消毒區(qū)進行出料，再進料，如此交替循環(huán)工作。考慮安裝、運輸、更換等因素，烘干消毒設(shè)備可拆解為多個單元。

分揀設(shè)備ii

如圖5所示，分揀設(shè)備，從功能分區(qū)上講，可以分為輸送機組和分揀機組，

輸送機組主要由原料主輸送帶201、分揀循環(huán)輸送帶202、顏色分揀支干輸送帶203組成。廢舊紡織物經(jīng)過烘干消毒后由原料主輸送帶傳送到分揀環(huán)節(jié)，原料到達分揀車間后由分揀循環(huán)傳送帶201帶動，在分揀循環(huán)輸送帶202上實現(xiàn)循環(huán)分揀。顏色紛雜的廢紡物在分揀循環(huán)輸送帶202上被分揀機組實現(xiàn)分揀后，由顏色分揀支干輸送帶203分類輸送走。分揀機組主要由智能顏色機器人204或者人工完成對不同顏色的原料進行篩選。智能顏色機器人或者人工實現(xiàn)普通顏色和超大料、加厚料、雜厚料等雜料以及其余不能分揀出顏色的原料進行分揀。分揀機構(gòu)包括與顏色分類數(shù)量相對應(yīng)的智能分揀小組，每個小組中有一個智能顏色機器人204和一個分揀抓手205，智能顏色機器人204與分揀抓手205電連接，抓手由機器人控制。這些分揀小組都設(shè)置在分揀循環(huán)輸送帶202的上方，當(dāng)有物料從分揀循環(huán)輸送帶202上運送通過時，各個分揀小組中的智能顏色機器人204都在捕捉與自身預(yù)先設(shè)定的顏色識別器顏色識別范圍內(nèi)的顏色，當(dāng)物料顏色落到自己識別的顏色范圍內(nèi)時，智能顏色機器人204就發(fā)送命令給分揀抓手205，分揀抓手205就抓取經(jīng)過該位置的物料，運送到與之對應(yīng)的一條顏色分揀支干輸送帶203上運走。

在圖5所示的實施例中，生產(chǎn)工藝中設(shè)定了六類服裝顏色目標(biāo)，即紅色、黃色、藍色、白色、黑色、超特料雜色。針對通用生活服裝類廢紡原料，設(shè)置六個顏色目標(biāo)(五類顏色和超特料雜色)是按照六類服裝原料擁有服裝顏色比例、服裝原料重量平均相等條件下而設(shè)定的，因此，在六個分揀小組中配置機器人數(shù)量是相同的。在生產(chǎn)實踐中需要根據(jù)服裝原料中實際服裝顏色占有率、實際同色服裝重量占有率等實際情況進行調(diào)整，機器人分揀原料顏色數(shù)量和生產(chǎn)任務(wù)進行對應(yīng)調(diào)整。

切割設(shè)備iii，切割設(shè)備是將服裝廢紡原料分割成一塊塊的布片，以利于后續(xù)的扣除和開松。切割設(shè)備可采用現(xiàn)行設(shè)備。

除扣設(shè)備iv

除扣設(shè)備為優(yōu)選選擇，在不設(shè)定除扣(也稱除固體異物)設(shè)備時，只能通過人工剪除或隨機器打碎，此時很傷害機器。如圖6所示，本發(fā)明提供一種除扣設(shè)備，該設(shè)備主要是采用一條鋼鏈撕裂帶301和一組撕裂輪(至少有一個撕裂輪，圖中展示兩個撕裂輪302、303)，對同一布料發(fā)生相互撕扯，在撕扯過程中將扣子等固體物扯落。

鋼鏈撕裂帶301是由兩個帶輪帶動成為一條循環(huán)運轉(zhuǎn)帶。鋼鏈撕裂帶301傾斜設(shè)置，與水平面大約成60-80°角。撕裂輪沿鋼鏈撕裂帶上行斜面布置，靠近撕裂帶上行斜面。從運動學(xué)上講，設(shè)置傾斜的鋼鏈撕裂帶和撕裂輪，有利于輕物與重物的分離，輕物易于上行，重物易于下行；鋼鏈撕裂帶與撕裂輪在相對面處是相向運行，鋼鏈撕裂帶沿斜面向上運行，撕裂輪旋轉(zhuǎn)的切線方向是沿斜面向下，廢紡原料進口設(shè)置在鋼鏈撕裂帶上行區(qū)的底部，當(dāng)廢紡原料由鋼鏈撕裂帶帶動上行時，遇到下行的撕裂輪，兩者發(fā)生相互撕扯，將原料扯碎，扣子等固體異物在撕扯中被扯掉。

對于鋼鏈撕裂帶301自身的結(jié)構(gòu)，實質(zhì)是鋼鏈?zhǔn)铰膸У母闹撇考诼膸翔側(cè)肓私饘黉忼X。金屬鋸齒成統(tǒng)一方向傾斜布置于履帶上，70°-85°主工作角，有大約5-8毫米鋸齒工作排列隔距。撕裂輪可以使用現(xiàn)有技術(shù)中通用刺輥，刺輥外表采用金屬強力針布。鋼鏈撕裂帶301與撕裂輪相向運行時，金屬鋸齒與金屬針布(齒比針粗大)，齒尖與齒尖相向運動，相互撕扯布料。

進一步地，在鋼鏈撕裂帶301的內(nèi)側(cè)靠近撕裂輪的地方分別設(shè)置撕裂間隙調(diào)節(jié)輪304，撕裂間隙調(diào)節(jié)輪304用于支撐鋼鏈撕裂帶，調(diào)節(jié)支撐鋼鏈撕裂帶與撕裂輪的工藝隔距。

開松設(shè)備v

開松設(shè)備在廢紡物纖維再生生產(chǎn)中，是必須的設(shè)備。如圖7所示，本發(fā)明提供一種輪帶撕裂式開松設(shè)備，該開松設(shè)備的基本原理與上述的除扣機類似，也是采用鋼鏈撕裂帶和撕裂輪相互撕扯。在開松設(shè)備中，包括上、下串聯(lián)的幾組撕裂單元，每組撕裂單元類似于一臺除扣機的設(shè)置，包括一條鋼鏈撕裂帶401和一組撕裂輪402(至少有一個撕裂輪)，鋼鏈撕裂帶401和撕裂輪402對同一布料發(fā)生相互撕扯開松。

鋼鏈撕裂帶401是由兩個帶輪帶動成為一條循環(huán)運轉(zhuǎn)帶。鋼鏈撕裂帶401傾斜設(shè)置，與水平面大約成60-80°角。撕裂輪402沿鋼鏈撕裂帶上行斜面布置，靠近撕裂帶上行斜面。從運動學(xué)上講，鋼鏈撕裂帶與撕裂輪在相對面處是相向運行的，鋼鏈撕裂帶沿斜面向上運行，撕裂輪速度的切線方向是沿撕裂帶斜面向下，廢紡原料進口設(shè)置在鋼鏈撕裂帶上行區(qū)的底部，當(dāng)廢紡原料由鋼鏈撕裂帶帶動上行時，遇到下行的撕裂輪，兩者發(fā)生相互撕扯。對于鋼鏈撕裂帶401自身的結(jié)構(gòu)，實質(zhì)也是鋼鏈?zhǔn)铰膸ЩA(chǔ)上鑲?cè)肓私饘黉忼X。金屬鋸齒成統(tǒng)一方向傾斜布置于履帶上，撕裂輪可以使用現(xiàn)有技術(shù)中通用刺輥，刺輥外表采用金屬強力針布。鋼鏈撕裂帶與撕裂輪相向運行時，金屬鋸齒與金屬針布的齒尖與齒尖相向運動，相互撕扯布料，這樣才能使在物料進入到撕裂輪與鋼鏈撕裂帶之間時，被撕裂輪和鋼鏈撕裂帶從相反的方向同時撕扯，將織物撕裂。

同樣地，在鋼鏈撕裂帶的內(nèi)側(cè)靠近撕裂輪的地方分別設(shè)置撕裂間隙調(diào)節(jié)輪403，撕裂間隙調(diào)節(jié)輪403用于支撐鋼鏈撕裂帶，調(diào)節(jié)支撐鋼鏈撕裂帶與撕裂輪的工藝隔距。

進一步地，該設(shè)備還包括位于撕裂輪周圍和鋼鏈撕裂帶周圍的導(dǎo)料弧板，導(dǎo)料弧板的基本作用相同，都是導(dǎo)流的作用，使物料向出料口方向運行。

一套開松設(shè)備可以僅包含上述一組這樣的撕裂單元，更多時候是包括上述幾組撕裂單元，上下相互串聯(lián)，才能更好地完成開松工作。該開松設(shè)備采用一種自由式開松原理，物料從設(shè)備上方入料，從下方出料，自由式喂料，上個單元的出料口作為下個單元的進料口，中間經(jīng)過幾個撕裂單元逐級開松，自由式開松。再進一步地，幾個串聯(lián)機組還可以再并聯(lián)，形成并聯(lián)機組，各并聯(lián)機組通過同一出料輸送帶進行統(tǒng)一輸送。串聯(lián)的各級撕裂單元中，上一級的撕裂輪小于下一級撕裂輪的轉(zhuǎn)速，上一級的撕裂速比也是小于下一級的撕裂速比，上一級的撕裂隔距也是小于下一級的撕裂隔距。

如圖8所示，本發(fā)明還提供另一類長纖維開松設(shè)備，該設(shè)備也是一種自由式開松方式，采用刺輥間咬合的方式開松，包括主刺輥404、1號轉(zhuǎn)移輥405、2號轉(zhuǎn)移輥406、工作輥407、清潔輥408。工作輥407有多個，清潔輥與工作輥數(shù)量對應(yīng)配置。主刺輥404與多個工作輥407發(fā)生多次開松。主刺輥、轉(zhuǎn)移輥、工作輥上具有針布，1號轉(zhuǎn)移輥405與2號轉(zhuǎn)移輥406分別位于主刺輥404的兩側(cè)，與主刺輥404相切運動，將物料發(fā)生兩次轉(zhuǎn)移，轉(zhuǎn)入主刺輥和轉(zhuǎn)出主刺輥。物料在主刺輥404與多個工作輥407之間運行，主刺輥帶動運轉(zhuǎn)的物料在此處被工作輥撕扯開松，主刺輥404與多個工作輥在相對面處旋轉(zhuǎn)速度的切線方向相反，從而使廢紡原料在此處被相反運動的兩個輥發(fā)生相互撕扯，開松形成纖維。幾個工作輥沿主刺輥上工作面設(shè)置，工作輥越多，發(fā)生撕扯的次數(shù)越多，被開松的纖維越多。由于主刺輥比工作輥大，所以大部分纖維依然由主刺輥帶走，小部分被工作輥帶走，但是由于工作輥都設(shè)置在與主刺輥上工作面相切的位置，所以各工作輥上的纖維在旋轉(zhuǎn)脫落后依然會落到主刺輥上。進一步地，為了能夠大量帶走纖維，并能更多地、大范圍地被開松，本發(fā)明設(shè)計主刺輥的直徑比轉(zhuǎn)移輥和各工作輥都大。該設(shè)備中，物料完全是自由運行，無外力施壓，所以為自由式開松。

由于本發(fā)明提供的輪帶撕裂式開松設(shè)備和除扣設(shè)備原理基本相同，所以，如果采用如上所述的輪帶撕裂式開松設(shè)備，則可省略除扣設(shè)備，只采用輪帶撕裂式開松設(shè)備可兼顧除扣和開松功能。如果采用如上所述的刺輥式長纖維開松設(shè)備，則除扣設(shè)備與刺輥式長纖維開松設(shè)備串聯(lián)使用。

梳理設(shè)備vi

在纖維開松之后，一般進入的是纖維梳理工序，本發(fā)明纖提供一種纖維梳理設(shè)備，該設(shè)備如圖9所示，包括預(yù)梳理機i和精梳理機ii，預(yù)梳理機可以是多級串聯(lián)，精梳理機也可以是多級串聯(lián)，本發(fā)明提供的再生纖維梳理設(shè)備，在工藝流程中是預(yù)梳在前，精梳在后，機組串聯(lián)配置，明顯不同于棉紡梳棉機配置的工作方式。進一步地，本發(fā)明提供的再生纖維梳理設(shè)備，預(yù)梳理機可以是在fa201型基礎(chǔ)上創(chuàng)新改進，精梳理機可以是在fa224型基礎(chǔ)上創(chuàng)新改進。

a.相對于fa201型梳棉機，再生纖維預(yù)梳理機，如圖10所示，作了如下改進：

取消：條筒、圈條器、大壓輥、活動蓋板、給棉羅拉、給棉板、喂棉箱。

改制：主刺輥501、刺輥分梳板502、錫林503、道夫504、小三角漏底505、錫林大漏底506、道夫漏底507、前/后固定蓋板508/509、粉塵罩吸點(含刺輥、錫林、道夫、固定前后蓋板、三角區(qū)、清潔輥、)、機架。

新制：無動力自由輥510、柔性喂料機構(gòu)511、工作輥組(1號至5號)512、清潔輥組(1號至5號)513、剝棉羅拉514、快速轉(zhuǎn)移輥515、原料輸出帶516、進料導(dǎo)板517、出料導(dǎo)板518、雜質(zhì)落料輸送帶519、機組左右墻板、機組機罩等。

具體指出的幾個方面：

1)主刺輥501，選用自制針布。再生纖維針布參數(shù)主要變化在齒高、齒尖、齒前角、齒密度。與fa201梳棉機主刺輥針布相比較，齒高>20％，齒前角為α＝75度，齒密度>10％，其他針布參數(shù)有適當(dāng)調(diào)整。

2)刺輥分梳板502，即改型車肚分梳板。fa201梳棉機刺輥分梳板由前梳、中梳、后梳三塊組合而成，針對不同紡織纖維(棉、化纖、麻等)具有不同的、不可改變的工藝隔距。而本發(fā)明分梳板改為整體分梳板，纖維進入分梳板前端間隙大于出端間隙(又稱刺輥分梳工藝隔距)。整體型分梳板采用沿刺輥軸水平方向可以上、下人工調(diào)節(jié)，可以根據(jù)不同梳理條件，不同紡織纖維進行人工調(diào)節(jié)工藝隔距。取消fa201梳棉機刺輥分梳板的強力梳理，采用改型分梳板的精細(xì)、柔和梳理。

3)工作輥組512，為新制部件。工作輥組512與錫林梳理原理為自由式梳理狀態(tài)，各工作輥針布采用了高、精、尖梳理工藝，即高齒密度、精細(xì)工藝隔距、尖針齒梳理原則。精細(xì)工藝隔距指則：設(shè)1號工作輥至5號工作輥與錫林工藝隔距分別為b17、b18、b19、b20、b21，1號工作輥位于梳理末端，5號工作輥位于梳理始端，各個工作輥工藝隔距采用b17>b18>b19>b20>b21原則，再生纖維實現(xiàn)精細(xì)梳理工藝。同時各工作輥對應(yīng)有各自的清潔輥，及時清潔工作輥針布齒部的夾塞纖維。

4)剝棉羅拉514、快速轉(zhuǎn)移輥415為新制部件，工藝隔距有所調(diào)整，設(shè)置較高工作轉(zhuǎn)速，必須迅速轉(zhuǎn)移纖維原料為主要目的。

5)前、后固定蓋板508、509，也稱為固定分梳板，前、后固定蓋板采用現(xiàn)有梳理機中的鋁合金骨架、吊裝型結(jié)構(gòu)、彈性針布設(shè)置，彈性針布材質(zhì)同活動蓋板針布。

前、后固定蓋板與錫林工藝隔距設(shè)置為可調(diào)節(jié)工藝隔距機構(gòu)，可滿足不同纖維梳理進行工藝隔距調(diào)節(jié)，這是與梳棉機不同。

6)小三角漏底505、錫林大漏底506、道夫漏底507，為改制件。fa201梳棉機、fa224梳棉機的主刺輥、錫林、道夫均配置有漏底配件。漏底部件以承托、轉(zhuǎn)移纖維、過濾雜質(zhì)為目的。因再生纖維中不含棉籽、植物殘渣等雜質(zhì)，主要雜質(zhì)以碎細(xì)服裝扣子殘物、金屬固體異物、殘物為主，相對質(zhì)量稍大，但體積更小。這類雜質(zhì)在各工作輥高速運轉(zhuǎn)下，產(chǎn)生的離心力對梳理機部件、金屬針布損傷、損壞更大。在梳理機前段生產(chǎn)工藝中除充分考慮過濾掉這部分雜質(zhì)外，在本機組中仍有可能摻雜、混帶這類雜質(zhì)在纖維原料中。因此，設(shè)置特定的漏底部件尤為重要。再生纖維梳理機刺輥分梳板工藝隔距、錫林大漏底工藝隔距、道夫漏底工藝隔距，與fa201梳棉機、fa224梳棉機各個漏底工藝隔距不同。

b.相對于fa224型梳棉機，再生纖維精梳理機，如圖11所示，改進如下：

取消：條筒、圈條器、給棉羅拉、給棉板、大壓輥。

改制：主刺輥520、刺輥分梳板521、道夫522、錫林523、小三角漏底524、錫林大漏底525、道夫漏底526、前/后固定蓋板527/528、活動蓋板529、清潔輥組530、粉塵罩吸點(含刺輥、錫林、道夫、固定前后蓋板、蓋板清潔輥)、機架。

新制：無動力自由輥531、柔性喂料機構(gòu)532、原料輸出帶533、進料導(dǎo)板534、出料導(dǎo)板535、快速轉(zhuǎn)移輥536、雜質(zhì)落料輸送帶537、機組左右墻板、機組機罩等。

具體指出的幾個方面：

1)活動蓋板529，也稱回轉(zhuǎn)蓋板，采用現(xiàn)代活動蓋板技術(shù)—magnotop磁力蓋板。新型磁力蓋板具備很多優(yōu)點，鋁合金材質(zhì)、硬度高、耐磨損蓋板銷、無工具更換、不需磨針、成本低、易操作、具有精確的梳理隔距等。

活動蓋板針布不采用現(xiàn)行的滌晴纖類復(fù)合材質(zhì)，而是選用氟睛纖類(俗稱氟特龍)耐磨復(fù)合材質(zhì)，熱熔抽絲，每絲直徑φ1～1.2mm，劈尖,熱熔法植于蓋板針布底布。

針齒密度比現(xiàn)行齒密度大30％左右。針齒工作前角75°～95°。針布底布隨蓋板骨(一邊厚一邊薄)固定，針齒面形成踵趾面，踵趾面高度相差約0.56mm。

活動蓋板總體根數(shù)設(shè)置為32根。活動蓋板與錫林之間的工藝隔距需要綜合考慮，如梳理力變化、預(yù)分梳、錫林轉(zhuǎn)速、蓋板運動速度、產(chǎn)量以及機械運轉(zhuǎn)狀況等諸因素。活動蓋板與錫林之間的前、后工藝隔距采用“漸縮隔距工藝配置”。但是，纖維進入活動蓋板的初始端工藝隔距大約是fa224梳棉機活動蓋板工藝隔距的3倍。同理，活動蓋板的末端工藝隔距大約是fa224型機活動蓋板末端工藝隔距的3倍。即fa224型工藝隔距平均選用0.20～0.50mm值，再生纖維活動蓋板的三段工藝隔距平均值為：0.60～3.60mm。

2)前、后固定蓋板527、528，也稱為固定分梳板，前、后固定蓋板采用現(xiàn)有梳理機中的鋁合金骨架、吊裝型結(jié)構(gòu)、彈性針布設(shè)置，彈性針布材質(zhì)同活動蓋板針布。

前、后固定蓋板與錫林工藝隔距設(shè)置為可調(diào)節(jié)工藝隔距機構(gòu)，可滿足不同纖維梳理進行工藝隔距調(diào)節(jié)，這是與fa224梳棉機的不同點，fa224梳棉機固定蓋板針對特定的棉、纖、紡織纖維，有對應(yīng)的安裝工藝隔距，為不可調(diào)節(jié)工藝隔距的固定蓋板。

前、后固定蓋板，為固定蓋板組。前固定蓋板組由6根組成，后固定蓋板組由4根組成。此外，再生纖維的固定蓋板不含有除塵刀(與fa224型不同點)。

與梳棉機相比，再生纖維梳理機根據(jù)梳理原理、工藝隔距的不同，設(shè)置的各個梳理部件也有變化，主要采用了金屬針布和彈性針布的組合配置方案。

在再生纖維預(yù)梳理機組，錫林、道夫、工作輥組采用金屬針布，主刺輥、刺輥分梳板、前/后固定蓋板、清潔輥組等采用彈性針布。再生纖維精梳理機組，錫林、道夫采用金屬針布，主刺輥、刺輥分梳板、清潔輥組、活動蓋板、前/后固定蓋板采用彈性針布。兩類針布二者組合運用，限制各自短處，發(fā)揮各自針布優(yōu)勢，減少再生纖維梳理損傷、傷斷，達到再生纖維精細(xì)、柔和梳理。

彈性梳針具有較強回復(fù)能力，這一回復(fù)能力體現(xiàn)在梳針的縱向變形和橫向變形。再生纖維梳理機組采用了多級、串聯(lián)、逐級梳理工藝，再生纖維在梳理全過程中，原料狀態(tài)不受棉紡梳理中對纖維平均長度、纖維線密度、給棉速度、棉層定量等因素影響和工藝條件限制。再生纖維的梳理相對棉紡纖維梳理變化較小，較穩(wěn)定，產(chǎn)量更高。因此，利用彈性針布較強回復(fù)力可在縱向、橫向做相對變化，在彈性針布梳理全過程中對再生纖維損傷、破壞性最小，減少了短纖維生成率，保留了再生纖維原有的纖維大分子結(jié)構(gòu)，保持了個體纖維強度、伸長率、模量和定伸長負(fù)荷等纖維性能，為實現(xiàn)再生纖維可紡、再織造提供最佳梳理方法。

金屬針布與彈性針布對纖維的作用比較：

棉紡梳棉機的混合作用是喂入的纖維量在分梳過程中分離與合并的結(jié)果，它與均勻作用相比，對纖維梳理均勻作用是屬于質(zhì)的變化。而對于纖維混合作用則屬于量的調(diào)和。道夫功能的實質(zhì)是剝?nèi)±w維，同時起到纖維的混合作用。棉紡梳棉機通過道夫剝?nèi)±w維，完成纖維混合，滿足終端棉條的質(zhì)量和產(chǎn)量工藝要求。兩種針布實驗表明，金屬針布對纖維的道夫剝棉、出條(纖維)混合作用優(yōu)于彈性針布。棉紡梳棉機的道夫剝棉經(jīng)大壓輥進入圈條器，形成有一系列工藝條件要求的棉束生條。但是，再生纖維梳理機組的道夫剝?nèi)±w維為第一功能。或者說再生纖維機組末端(道夫)剝落纖維層后并不是進入棉紡梳棉機末端的圈條器。再生纖維梳理機組各級梳理終端輸出成品是纖維絨、纖維層，不必達到道夫?qū)兠蘩w維混合，形成捻紗工藝要求的棉紡生條。

恒溫恒濕倉儲/運輸設(shè)備vii

對于生活類通用服裝，由于來源復(fù)雜，在廢紡纖維再生過程中，可能需要進行恒溫恒濕處理工藝，本發(fā)明提供一種恒溫恒濕倉儲設(shè)備，如圖12～14所示，該設(shè)備可用在生產(chǎn)基地中，承接在分揀設(shè)備之后，統(tǒng)一對多種顏色的原料同時分倉進行恒溫恒濕倉儲，然后分配到各條生產(chǎn)線上。該設(shè)備主要由原料輸送部分、恒溫恒濕倉儲部分和原料輸出部分組成。各部分的配置都遵循于原料顏色分類原則。

原料輸送部分：對應(yīng)于經(jīng)過了顏色分揀的廢紡原料，設(shè)立了輸料帶組601、上料機組602和分料機組603，各個功能組的設(shè)置數(shù)量與顏色分揀類別數(shù)量相同。每條輸料帶對應(yīng)連接一類顏色分揀輸出帶，每條輸料組順序連接一個上料機和一個分料機，分料機設(shè)置于恒溫恒濕倉儲部分的頂部。

恒溫恒濕倉儲部分，包括與顏色分揀類別數(shù)量相同的倉儲組604，每一類倉儲組中盛放一類原料。各倉儲組中，又劃分為前、中、后三個分倉組605、606、607，各個分倉組中又包括上下串聯(lián)的三個單元倉608、609、610，各個倉儲組、各個分倉組、各個單元倉的結(jié)構(gòu)、布置可完全相同。每一分料機上對應(yīng)設(shè)置有分料閘門，分料閘門對著分倉組，可以將分類后的原料分別送達給對應(yīng)倉儲組恒溫恒濕單元倉內(nèi)。

進一步地，各個分倉組，按上下串聯(lián)方式設(shè)置單元倉；每個單元倉底部都設(shè)置一自動倉門，可遠程控制打開和關(guān)閉，上一級單元倉的出料口就是下面一級單元倉的入料口。

該套設(shè)備可達到超大容量存儲，按需設(shè)置倉儲組的數(shù)量，分倉組的數(shù)量，單元倉的數(shù)量，以滿足生產(chǎn)鏈供應(yīng)為原則，不以上述數(shù)量為限。

經(jīng)分揀后原料由上料機輸送到倉儲塔頂部，再由水平分料機將原料依次分配并送達各倉儲組的前分倉組、中分倉組、后分倉組，將當(dāng)前分倉組中的各單元倉裝滿(或卸完)后才能進入下一個分倉組。

恒溫恒濕倉儲實際上還具備流水生產(chǎn)線實時對原料進行存積、緩沖、釋放功能。服裝廢紡物恒溫恒濕處理工藝參數(shù)一般是：溫度25～28℃，濕度50～60％，倉儲周期24～48小時。基于此要求，對于已經(jīng)經(jīng)過分類的廢紡原料，各個輸料帶、上料機、分料機可同時向各個倉儲組輸料，各個倉儲組的生產(chǎn)周期同步。以其中一個倉儲組為例，上料前先根據(jù)該倉儲組的分倉組數(shù)量設(shè)定每個分倉組上料的時間，為：分倉組上料時間＝循環(huán)上料周期÷分倉組數(shù)量，這樣可使得當(dāng)最后一個分倉組上料時，恰好第一個分倉組達到了恒溫恒濕倉儲時間，可以出料了。對于各個分倉組中的單元倉，則根據(jù)單元倉的數(shù)量平均分配分倉組的上料時間，各單元倉的上料時間相同，都為：單元倉上料時間＝分倉組上料時間÷單元倉數(shù)量。上料時，按順序依次給各個分倉組上料，給每個分倉組上料時，按照從下至上的順序給各個單元倉上料，下一級單元倉上滿料后，與之相鄰的上一級單元倉底部的倉門關(guān)閉，依次類推，直至最頂部的單元倉也加滿料為止。如此，各個倉儲組在循環(huán)裝料周期結(jié)束時，各個倉儲組同時裝料結(jié)束。卸料規(guī)則與上料相同。

因此，在恒溫恒濕塔連續(xù)進料、恒溫恒濕倉儲、出料生產(chǎn)全過程中，前倉組、中倉組、后倉組都可以滿足生產(chǎn)線服裝原料供應(yīng)。每天340噸服裝原料大噸位吞吐作業(yè)是連續(xù)的，實現(xiàn)了裝料、出料、恒溫恒濕工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)。倉儲塔最短倉儲時間、最小容納原料總量為：340噸/天*3天＝1020噸原料。即第一天為倉儲塔進料時間，第二天為倉儲塔原料恒溫恒濕時間，第三天為滿足恒恒濕條件后原料向生產(chǎn)車間供料時間。在原料倉儲時間段內(nèi)有足夠時間、空間對原料進行工業(yè)化恒溫恒濕生產(chǎn)，滿足工藝要求。

上述恒溫恒濕倉儲設(shè)備屬于生產(chǎn)基地上為各條生產(chǎn)線提供的前序共用設(shè)備，本發(fā)明還提供另一種在各條生產(chǎn)線中設(shè)置的恒溫恒濕運輸設(shè)備，該設(shè)備可置于生產(chǎn)線中任何輸送環(huán)節(jié)上。如圖15所示，該設(shè)備包括一恒溫恒濕箱611，在恒溫恒濕箱內(nèi)布置有物料輸送裝置，該物料輸送裝置由若干級輸送單元串聯(lián)構(gòu)成，每級輸送單元串聯(lián)構(gòu)成是由一水平輸送帶612和一傾斜輸送帶613構(gòu)成。水平輸送帶612和傾斜輸送帶613都由動力電機驅(qū)動，沿輸送方向，水平輸送帶612在前，傾斜輸送帶613在后，水平輸送帶與傾斜輸送帶自然銜接，使物料(廢紡物或廢紡纖維)能夠順利運送。采用水平輸送帶和傾斜輸送帶的聯(lián)合輸送方式，可以使廢紡物在運輸過程中被提升到一定高度然后落下，在下落的過程中隨著廢紡物的飄落，會順便分離出一部分較重的固體異物、短小纖維以及較輕的粉塵。采用多組輸送單元，通過多組輸送單元串聯(lián)實現(xiàn)物料的逐級輸送及轉(zhuǎn)向運輸。采用多組輸送單元可以延長物料的輸送歷程，同時使物料在傳送過程中，通過水平輸送帶→傾斜輸送帶的多次傳送、多次拋送、多次翻滾過程，讓物料在加溫、加濕、加油條件下逐漸達到恒溫恒濕額定參數(shù)，同時增加固體異物、短纖維以及粉塵的排除次數(shù)。

進一步地，多組輸送單元以蛇形方式迂回布陣，在回轉(zhuǎn)部位，設(shè)置一組與直線輸送單元相垂直的輸送單元作為銜接，在不縮短傳送物料歷程的前提下節(jié)省了空間。

進一步地，所述傾斜輸送帶的傾斜角度大約在與水平面成30°-60°范圍內(nèi)，最佳是45°。

進一步地，如圖16所示，相鄰的兩組輸送單元之間間隔一定距離，作為落料區(qū)，在落料區(qū)設(shè)置有貫流風(fēng)機614，風(fēng)機對著落料區(qū)進行噴吹，使上一級輸送單元輸出的長纖維物料能順利地在風(fēng)的吹送下拋落到下一級輸送單元上，同時使質(zhì)量重的雜質(zhì)、固體異物、短小纖維等快速與長纖維剝離，散落到落料口中，在恒溫恒濕輸送過程中順便進行了清理。

該設(shè)備可實現(xiàn)單元機箱模塊式組裝，將多個單元機箱串聯(lián)組成恒溫恒濕運輸機組，單元機箱的數(shù)量可隨意組合，適應(yīng)了不同的生產(chǎn)規(guī)模要求。

長短纖維分離設(shè)備viii

雖然部分地在開松和運輸過程中已經(jīng)進行了長短纖維分離，但在生產(chǎn)線上，在開松之后、梳理之前也可加入長短纖維分離工序，以及在預(yù)梳與精梳之間也可加入長短纖維分離工序。如圖17所示，本發(fā)明提供一種螺旋軸式長短纖維分離機，該分離機包括主軸701、螺旋葉片702、篩筒703、主機外殼704、負(fù)壓管705等，該機器整體呈長筒形，設(shè)備主體均為金屬構(gòu)造。主軸701依靠機架支撐并置于篩筒703中，主軸上安裝螺旋葉片702。篩筒703和主機外殼704都通過機架固定并連接形成一等間距的密閉環(huán)形空腔，在主機外殼704上設(shè)置了與密閉環(huán)形空腔相通的負(fù)壓管，負(fù)壓管與負(fù)壓風(fēng)機相連，由此將密閉環(huán)形空腔形成負(fù)壓室a。纖維在分離機中運行，主軸和螺旋葉片旋轉(zhuǎn)，將纖維分離，輕短纖維及雜塵由負(fù)壓管吸出，進一步地，可以將負(fù)壓室分隔為幾段，每段設(shè)置一負(fù)壓管，形成分段負(fù)壓；進一步地，還可以將各段篩筒的濾網(wǎng)孔徑和密度設(shè)計為不同規(guī)格，通過改變各個負(fù)壓風(fēng)室中負(fù)壓風(fēng)量、短纖維濾網(wǎng)孔徑和密度等參數(shù)，可獲得不同長度纖維的分級分離，具有分類的效果。

在篩筒內(nèi)設(shè)置主軸701及螺旋葉片702，螺旋葉片沿主軸呈螺旋式旋繞，篩筒內(nèi)部構(gòu)成物料輸送的主流通道b。在本發(fā)明中，可設(shè)置雙螺旋葉片，互成180度構(gòu)成雙向螺旋，紡織纖維在螺旋葉片作用下推進，并不斷形成三維翻滾，三維翻滾能使纖維更好的分散，并且被葉片多次撞擊，為短纖維的剝離帶來更好的效果。

還進一步地，葉片方面還可改進，就是在螺旋葉片表面尤其是工作面，設(shè)置了抓手706，抓手706呈手掌形，貼附于葉片表面，手掌上的一根根指爪隨著葉片的旋轉(zhuǎn)撥動著纖維，將纖維進一步松散分離。

進一步地，機器如果更長將會有更大的容量，有助于提高產(chǎn)能，為此，本發(fā)明還設(shè)計了長軸解決方案。其一，將長軸分為幾段通過聯(lián)軸器相連；其二，在篩筒內(nèi)壁上設(shè)置有環(huán)形的托輪導(dǎo)向軌，尤其是在聯(lián)軸器附近位置，所述托輪導(dǎo)向軌中可以容納鋼球，與托輪導(dǎo)向軌相對應(yīng)地，在螺旋葉片的非工作面設(shè)置有托輪組件707，如圖18所示，托輪組件707包括固定在螺旋葉片非工作面邊緣的托板708，以及安裝在托板槽中的彈簧709和鋼球710，托板槽是指開設(shè)在托板上的一個徑向槽，開口朝向葉片外，鋼球被彈簧頂著壓設(shè)在篩筒上的托輪導(dǎo)向軌中。一般地，在間隔四分之一螺距或其整數(shù)倍的位置設(shè)置一組對稱性的托輪組件，如左右對稱設(shè)置一組，或上下對稱設(shè)置一組，或上、下、左、右各對稱設(shè)置兩組。當(dāng)螺旋葉片旋轉(zhuǎn)時，鋼球沿著托輪導(dǎo)向軌滑動，如果遇有主軸彎曲偏斜或螺旋葉片抖動等情況，上、下、左、右四個位置的鋼珠在軌道中運行，上鋼珠與下鋼珠相互對峙，左鋼珠與右鋼珠相互對峙，螺旋葉片的運行軌跡會被軌道矯正，主軸也被矯直，從而提高機器的平穩(wěn)性和主軸的剛度。

以上所述螺旋葉片的工作面是指推送物料前進的一側(cè)表面，非工作面是指螺旋葉片的背離物料推送的一面。

如圖19所示，本發(fā)明還提供一種離心式長短纖維分離機，該分離機利用了特殊結(jié)構(gòu)形成的特有離心作用，而獲得了混合再生纖維的分類分離。該機器主要包括四組部件：主機架ⅰ，回轉(zhuǎn)機架ⅱ，葉輪組件ⅲ，機罩組件ⅳ。回轉(zhuǎn)機架ⅱ旋轉(zhuǎn)在主機架ⅰ之上，葉輪組件ⅲ位于主機架ⅰ、回轉(zhuǎn)機架ⅱ上方，三者具有相同的回轉(zhuǎn)中心。

如圖20、21所示，主機架ⅰ上設(shè)置逐漸外擴的三級臺階盤式分揀平臺711～713，每級分揀平臺內(nèi)部中空，可穿設(shè)輸料帶，平臺上都有出料口，物料由出料口落到輸料帶上。在分揀平臺上設(shè)置回轉(zhuǎn)機架ⅱ，如圖22所示，回轉(zhuǎn)機架包括回轉(zhuǎn)臂機座714、回轉(zhuǎn)臂外立柱715、回轉(zhuǎn)機架臂716、集料板717，回轉(zhuǎn)機架臂716板式，立著連接在回轉(zhuǎn)臂外立柱715外側(cè)，自回轉(zhuǎn)中心向外延伸，隨回轉(zhuǎn)臂外立柱715旋轉(zhuǎn)，在回轉(zhuǎn)機架臂716的底部設(shè)置集料板717，集料板717位于分揀平臺的上方，可以刮掃平臺上的物料，可以為柔性刮板，或硬性刮板，也可以為毛刷，伴隨著回轉(zhuǎn)機架臂的旋轉(zhuǎn)，各個平臺集料板同步旋轉(zhuǎn)，刮除各個分揀平臺上的物料進入相應(yīng)的出料口。

如圖23所示，葉輪組件ⅲ，由分揀主葉輪718、主葉輪動力軸719、氣流壓力嘴720、氣壓風(fēng)管721等組成。主葉輪動力軸719在電機驅(qū)動下帶動分揀主葉輪718旋轉(zhuǎn)，分揀主葉輪718位于平臺旋轉(zhuǎn)中心；氣壓風(fēng)管721端部連接氣流壓力嘴720，氣流壓力嘴720朝上，對著分揀主葉輪的底部邊緣吹氣。進一步地，氣流壓力嘴720自氣壓風(fēng)管721上分散地接出幾個，且最佳為沿分揀主葉輪718周向均勻性分布。分揀主葉輪高速旋轉(zhuǎn)，同時氣流壓力嘴提供向上風(fēng)力，物料在重力作用、氣流噴吹作用、葉輪旋轉(zhuǎn)作用下，受到斜向上向外的力，呈現(xiàn)為斜向上45°左右角度作三維空間拋物運動，最大程度向遠距離拋送。纖維物料的運動軌跡，相似于“阿基米德”螺旋線，依靠纖維自身不同質(zhì)量的自由落體，自動分散在三個不同直徑的分揀平臺上。混合纖維中的粉塵經(jīng)葉片拋送后，因質(zhì)量最輕，廢紡粉塵停滯和漂浮在分揀主葉輪上部，機組外罩頂部設(shè)置負(fù)壓粉塵風(fēng)管，在負(fù)壓作用下，粉塵透過粉塵濾網(wǎng)至負(fù)壓粉塵風(fēng)管。

如圖24所示，本發(fā)明中，分揀主葉輪的葉片722還采用了新設(shè)計，采用改制的“后向型離心葉片”，首先，葉片722的扭曲方向是朝葉輪反轉(zhuǎn)方向彎曲，如圖22中葉輪為逆時針旋轉(zhuǎn)，則葉片為順時針方向彎曲；其次，葉片材質(zhì)采用方綸1313芳香族聚酰胺纖維編織物，選用氧化劑進行超薄葉片模具熱壓定型。經(jīng)過機械精密加工，葉片具有柔性復(fù)合材料特制的性能，柔性變量大，葉片對再生纖維損傷小，表面摩擦系數(shù)小，且自身材質(zhì)具有高強度、高模量特性，耐磨、耐高溫、耐變形等特點。再次，葉片形狀為異形設(shè)計，從葉輪俯視看，它是一厚度由葉端部到葉根部漸薄；從正面看，葉片上邊緣是由葉端部到葉根部呈弧形漸收，根部弧形切線角大約為45°。以上設(shè)計，混合纖維進入葉片時，承受葉片壓力較小，纖維流動阻力最小，葉片對纖維損傷最小，混合纖維可以適時、柔和獲得葉片離心動能，并以45°最佳角度離開葉片。

綜合所述，利用分揀主葉輪的離心旋轉(zhuǎn)作用，加之在邊沿設(shè)置向上的氣流壓力嘴，使纖維在氣流合力作用下呈斜向上向外拋送，拋送距離遠，纖維停留空中時間更長，混合纖維依據(jù)自身纖維質(zhì)量，自身離心動能和勢能，沿“阿基米德”螺旋線運動軌跡在空中自由落體，不同纖維屬性實現(xiàn)自動分離、分級，落到不同級分揀平臺上。

為了保證開松纖維以及梳理纖維的長度和質(zhì)量，本發(fā)明還特別提供一種柔性喂料機構(gòu)，使得纖維在再生過程中不被破壞，在前述如圖8、9所示的開松機及梳理機喂料部位都設(shè)置有該柔性喂料機構(gòu)。

如圖25所示，該柔性喂料機構(gòu)包括原料輸送輥組801、喂料琴鍵組802、無動力自由壓料輥803、柔性壓簧機構(gòu)804這幾部分。

原料輸送輥組801在該機構(gòu)中是作為原料輸入的起始段，原料輸送輥組801由一個以上的輥子并排滾動輸送原料，較佳的是由兩個以上的輥子并排組合傳動，并排方式可以是水平，也可以是與水平面成一定角度的傾斜。喂料琴鍵組802承接于原料輸送輥組801的輸送末端，喂料琴鍵組802與水平面成一定角度的傾斜。喂料琴鍵組802是由一排琴鍵組成，各個琴鍵并排，如圖26所示，每根琴鍵包括鍵身和鍵指，鍵身的一端轉(zhuǎn)動地安裝在琴鍵固定主軸805上；鍵身的另一端自由銜接鍵指(兩者往往一體成型)，鍵指微微上翹，與鍵身成一定的彎曲角度，當(dāng)琴鍵傾斜向下套于琴鍵固定主軸805上時，鍵指沿水平方向伸向前方，用于將廢紡原料向前輸送。

在每根琴鍵的底部都設(shè)置一柔性壓簧機構(gòu)804。柔性壓簧機構(gòu)804包括一固定座806，安裝在機架上；在固定座806里部開設(shè)一滑動孔，滑動孔中安裝有兩個滑塊807，兩個滑塊之間壓設(shè)有彈簧808，彈簧在外力作用下可壓縮于滑動孔中，失去外力后可彈出滑動孔。進一步地，柔性壓簧機構(gòu)804設(shè)置于鍵指與鍵身銜接過渡的地方，可有力壓制鍵指。

在喂料琴鍵組802的上方設(shè)置一無動力自由壓料輥803，無動力自由壓料輥803自由地橫壓在所有琴鍵的上面，最佳位置是在鍵指的彎曲面上。無動力自由壓料輥803由一吊架809支撐而懸空，如圖27所示，吊架安裝于機架上。在吊架兩端，設(shè)置有長條形槽或長條形孔，無動力自由壓料輥的輥軸跨接在槽/孔中，輥軸可沿槽/孔上下滑動，由此調(diào)整高度。

自然狀態(tài)下，無動力自由壓料輥依靠重力自由地壓在喂料琴鍵組的上表面，喂料琴鍵組的下方由柔性壓簧機構(gòu)支撐。工作時，當(dāng)廢紡原料經(jīng)由原料輸送輥組和喂料琴鍵組滾落到無動力自由壓料輥與喂料琴鍵組的接觸處時，由于物料的動能加勢能作用，沖擊無動力自由壓料輥和喂料琴鍵組，有將兩者之間的間隙擴大的趨勢，此時由于柔性壓簧機構(gòu)和吊架的雙重活動作用，無動力自由壓料輥可自動上調(diào)位置，喂料琴鍵組可自動下調(diào)位置，將間隙擴大。由于每根琴鍵底部都獨立設(shè)置柔性壓簧機構(gòu)，所以根據(jù)物料的壓力不同，各個琴鍵可自由調(diào)整高度，互不影響。物料可根據(jù)自身的重量和運動狀態(tài)，自由地喂入到無動力自由壓料輥與喂料琴鍵組之間的間隙中，并不斷由后落下來的物料向前推涌。進一步地，為防止無動力自由壓料輥與喂料琴鍵組之間的間隙極度擴張，可在喂料琴鍵組的下面設(shè)置一琴鍵定位塊810，琴鍵定位塊810可控制喂料琴鍵組的極限下調(diào)位置。

在柔性喂料機構(gòu)的前方設(shè)置開松機刺輥或梳理機刺輥，輸送于鍵指指端的廢紡纖維被刺輥撥及、帶走，進入下道工序。通過合理設(shè)置柔性喂料機構(gòu)和刺輥的位置，可調(diào)控刺輥與琴鍵之間的工藝間隙。在這種機構(gòu)下，纖維由于沒有受到強烈的拉伸作用，所以基本不會遭到破壞，保持纖維的足夠長度，是獲得長纖維的關(guān)鍵技術(shù)所在，也是區(qū)別于現(xiàn)有握持式喂料的根本所在。

以上設(shè)備組合方式靈活，同功能的設(shè)備，可以視工藝需求以及產(chǎn)能需求合理調(diào)配；并且，這些設(shè)備可以組成單條生產(chǎn)線，也可并行組成兩條或更多條生產(chǎn)線，以擴大生產(chǎn)規(guī)模。在本發(fā)明設(shè)計的各設(shè)備組裝生產(chǎn)線中，單條生產(chǎn)線的產(chǎn)能就可達1～3噸/小時，甚至更高，開松設(shè)備及梳理設(shè)備、纖維分離設(shè)備等都可適當(dāng)增加機組數(shù)量。

本發(fā)明著重提供的是通用生活類服裝廢紡再生處理，在其他領(lǐng)域，如工業(yè)一類服裝同樣適用。獲得的再生纖維和再生產(chǎn)品，可應(yīng)用于以下七類材料領(lǐng)域：1.紡織材料、2.工業(yè)材料類基材、3.聚合物基復(fù)合材料、4.活性炭纖維布、5.填充材料或絮料、6.混合物基材、7.其它運用。以上的應(yīng)用，再生纖維已經(jīng)跨越了除金屬材料以外的現(xiàn)代社會絕大部分行業(yè)材料應(yīng)用和產(chǎn)品。隨著再生纖維的深入研究和科學(xué)技術(shù)的進步，預(yù)計再生纖維作為一種新型資源、新型材料，給應(yīng)用領(lǐng)域提供一個全新的再生產(chǎn)業(yè)鏈和再生平臺，必將向更為廣闊空間域、時間域、行業(yè)領(lǐng)域迅猛擴展。再生可紡纖維的社會價值和利用價值，將深刻影響再生產(chǎn)業(yè)鏈的形成與發(fā)展。隨著科學(xué)技術(shù)進步再生產(chǎn)業(yè)鏈和再生產(chǎn)品將以再生纖維現(xiàn)有市價的5倍至10倍放大效益擴展，再生產(chǎn)業(yè)鏈在各個領(lǐng)域的擴大和延伸，定將更多的造福社會和全民。