本發明涉及一種基于旋轉升降式轉子碎漿的制漿設備，尤其涉及一種通過電磁升降裝置實現旋轉攪拌裝置的升降功能，通過螺紋軸實現旋轉攪拌裝置的旋轉功能，通過旋轉攪拌裝置實現碎料的高效攪拌破碎分解，通過緩沖裝置實現旋轉攪拌裝置的緩沖保護，通過過濾板上的過濾孔實現分解碎料的均質控制，屬于碎漿設備的技術研發領域。

背景技術：

水力碎漿機作為制漿造紙工業中最常用的碎漿設備之一，主要碎解漿板、廢舊書本、廢舊紙箱等。但是由于目前碎漿機工作方式以及結構的單一性，造成以下問題：一碎漿效率低，主要是轉子為固定位置安裝，造成轉子攪拌區域受限，而遠離轉子區域易形成局部盲區，從而造成攪拌不均勻，碎漿效率低；二是料漿品質低，制漿過程中，生成的碎料顆粒大小不均勻，造成料漿不均勻。

因此，針對現有碎漿機在使用中普遍存在的碎漿效率低和料漿品質低等問題，應從碎漿機工作方式及結構上進行綜合考慮，設計出碎漿效率高且料漿品質高的一種制漿設備。

技術實現要素：

本發明針對現有碎漿機在使用中普遍存在的碎漿效率低和料漿品質低等問題，提供了一種可有效解決上述問題的一種基于旋轉升降式轉子碎漿的制漿設備。

本發明的一種基于旋轉升降式轉子碎漿的制漿設備采用以下技術方案：

一種基于旋轉升降式轉子碎漿的制漿設備，主要包括電磁升降裝置、旋轉攪拌裝置、緩沖裝置和料漿生成裝置，電磁升降裝置安裝在料漿生成裝置上方，電磁升降裝置下方安裝有旋轉攪拌裝置，旋轉攪拌裝置安裝在料漿生成裝置內，旋轉攪拌裝置上安裝有緩沖裝置；所述料漿生成裝置主要由料筒、支架和過濾板組成，支架安裝在料筒上端，支架由8個支桿組成，支架經螺釘固定在料筒上，料筒下端外側設有4個周向均布的支柱，料筒下端內側設有出漿口，料筒內側壁上設有4個周向均布的底座，底座上安裝有過濾板，過濾板上設有過濾孔，過濾板將料筒分成上、下兩區域；所述電磁升降裝置主要由電磁座、電磁線圈、滑塊、彈簧和彈簧座組成，電磁座經螺栓安裝在支架上，電磁座里設有電磁線圈，電磁線圈上安裝有彈簧座，彈簧座下端安裝有彈簧，彈簧下端設有滑塊，彈簧與滑塊間有間隙無連接，滑塊下端設有外螺紋；所述旋轉攪拌裝置主要由螺紋軸、導向筒、旋轉筒、造旋板、分流桿和擾流板組成，螺紋軸安裝在過濾板上，導向筒上端設有內螺紋，導向筒安裝在滑塊上，導向筒下端為旋轉筒，旋轉筒內設有內螺紋，旋轉筒外側依次設有分流桿、造旋板、分流桿和擾流板，造旋板上設有平行孔；所述緩沖裝置主要由上緩沖盤、上緩沖柱、下緩沖盤和下緩沖柱組成，上緩沖柱和下緩沖柱分別安裝在上緩沖盤和下緩沖盤上，上緩沖盤安裝在導向筒上，下緩沖盤安裝在固定盤上。

所述支架的8個支桿呈周向均布，每個支架上設有2個螺栓孔和2個螺釘孔。

所述過濾孔的橫截面呈錐臺形結構，下底面直徑為上底面直徑的2倍，過濾孔沿徑向由內到外分布5層，每層過濾孔數量為10n（n為層數），各層過濾孔在過濾板上呈周向均布。

所述螺紋軸下端設有固定盤，固定盤上、下兩處的螺紋軸都設有外螺紋；所述擾流板的數量為2個且呈對稱布置；所述造旋板分為2組且呈對稱布置，每組造旋板數量為2個且對稱布置在分流桿兩側，造旋板與分流桿間的夾角為30度；所述平行孔呈4列9行陣列分布；所述分流桿的橫截面呈六邊菱形結構。

所述上緩沖柱和下緩沖柱分別為圓柱體結構，上緩沖柱和下緩沖柱分別設有長、短2種長度結構，上緩沖柱和下緩沖柱的長、短緩沖柱分別交替布置且呈周向均布。

所述導向筒、旋轉筒、造旋板、分流桿和擾流板采用硬質塑料材料；所述上緩沖盤、上緩沖柱、下緩沖盤和下緩沖柱采用彈性橡膠材料。

本發明通過電磁升降裝置實現旋轉攪拌裝置的升降，即需旋轉攪拌裝置上升時，只需對電磁線圈充電，則電磁線圈產生較大磁力并吸引滑塊上升，而滑塊帶動導向筒上升，進而帶動整個旋轉攪拌裝置上升，滑塊在上升的同時壓縮彈簧，將滑塊的動能轉化為彈簧的勢能；當需旋轉攪拌裝置下降時，只需對電磁線圈斷電，則在彈簧勢能的作用下，彈簧驅動滑塊下降，進而帶動整個旋轉攪拌裝置實現下降。

本發明通過螺紋軸實現旋轉攪拌裝置的旋轉功能，即電磁線圈的磁力吸引滑塊上升，或彈簧勢能驅動滑塊下降時，滑塊帶動導向筒和旋轉筒上升或下降，由于旋轉筒上設有內螺紋，螺紋軸上設有外螺紋，旋轉筒在螺紋連接下會邊上升或下降，邊旋轉。

本發明通過旋轉攪拌裝置實現碎料的高效攪拌破碎分解，即通過造旋板實現渦旋碎漿，通過分流桿實現水和碎料混合液的分流小渦旋，并降低旋轉攪拌裝置的運動阻力，通過擾流板實現水和碎料混合液的攪拌，具體為當設備工作時，由于造旋板與分流桿間呈30度夾角，混合液經平行孔進入造旋板內側后，在分流桿和另一側造旋板阻擋下，混合液將在兩造旋板內側形成渦旋，混合液中的碎料在渦旋帶動下加速其破碎分解；分流桿的六邊菱形結構有剪切混合物的作用，并使混合物經分流桿一部分流向分流桿上部，另一部分流向分流桿下部，并在上、下兩部形成小渦旋，擾動碎料分解；擾流板在工作時，借助其較大的截面積擾動大部分混合物，實現碎料的攪拌分解。

本發明通過緩沖裝置實現旋轉攪拌裝置的緩沖保護，即通過上緩沖盤和上緩沖柱實現旋轉筒上端的緩沖，通過下緩沖盤和下緩沖柱實現旋轉筒下端的緩沖，具體為當設備工作時，當導向筒和旋轉筒上升時，為防止旋轉筒、造旋板、分流桿和擾流板碰撞支架，在導向筒上安裝的上緩沖盤和上緩沖柱緩沖碰撞，即上緩沖柱接觸支架并壓縮變形，將沖擊動能轉化為上緩沖柱彎曲變形的彈性勢能，而上緩沖柱的長、短交替布置，實現二次緩沖，即當長上緩沖柱壓縮變形無法起到緩沖作用下，短上緩沖柱會繼續接觸支架，并接替長上緩沖柱緩沖，此外，彈性橡膠的上緩沖盤還會起到三次緩沖作用；下緩沖盤和下緩沖柱對旋轉筒下端的緩沖也采用同樣的工作原理。

本發明在過濾板上設有錐臺形的過濾孔，通過這種設計實現分解碎料的均質控制，即設備工作時，只有小于過濾孔的碎料進入料筒下半部，這樣使得進入料筒下半部的碎料大小基本相等，從而形成均勻料漿；而過濾孔上小下大的設計，能有效防止碎料堵塞過濾孔；此外，在旋轉攪拌裝置的作用下，過濾板下方的混合液也會引起攪拌流動，從而防止過濾板下方因碎料沉淀而造成料漿不均勻。

本發明的有益效果是：通過電磁升降裝置實現旋轉攪拌裝置的升降功能，通過螺紋軸實現旋轉攪拌裝置的旋轉功能，通過旋轉攪拌裝置實現碎料的高效攪拌破碎分解，通過緩沖裝置實現旋轉攪拌裝置的緩沖保護，通過過濾板上的過濾孔實現分解碎料的均質控制。

附圖說明

圖1是本發明的整體結構示意圖。

圖2是本發明的支架的結構示意圖。

圖3是本發明的支架與料筒和電磁座連接處的結構示意圖。

圖4是本發明的過濾孔的布置示意圖。

圖5是本發明的電磁升降裝置的結構示意圖。

圖6是本發明的旋轉攪拌裝置下降到底端的結構示意圖。

圖7是本發明的旋轉攪拌裝置的局部結構示意圖。

圖8是本發明的螺紋軸的結構示意圖。

圖9是本發明的旋轉筒、造旋板、分流桿和擾流板連接處的結構示意圖。

圖10是本發明的造旋板、分流桿和擾流板的俯視示意圖。

圖11是本發明的分流桿橫截面的結構示意圖。

圖12是本發明的上緩沖盤和上緩沖柱的結構示意圖。

圖13是本發明的上緩沖柱的布置示意圖。

圖14是本發明的下緩沖盤、下緩沖柱和過濾板的局部結構示意圖。

圖15是本發明的下緩沖柱的布置示意圖。

其中：1、出漿口，2、墊片，3、料筒，4、螺母a，5、螺紋軸，6、支柱，7、底座，8、過濾孔，9、水，10、碎料，11、旋轉攪拌裝置，12、支架，13電磁升降裝置，14、螺母b，15、螺栓，16、上緩沖盤，17、導向筒，18、上緩沖柱，19、電磁座、20、電磁線圈，21、滑塊，22、彈簧，23、彈簧座，24、螺釘，25、旋轉筒，26、造旋板，27、分流桿，28、擾流板，29、平行孔，30、過濾板，31、下緩沖盤，32、固定盤，33、下緩沖柱，34、螺栓孔，35、螺釘孔，36、支桿。

具體實施方式

實施例：

如圖1所示，本發明的一種基于旋轉升降式轉子碎漿的制漿設備，主要包括電磁升降裝置13、旋轉攪拌裝置11、緩沖裝置和料漿生成裝置，電磁升降裝置13安裝在料漿生成裝置上方，電磁升降裝置13下方安裝有旋轉攪拌裝置11，旋轉攪拌裝置11安裝在料漿生成裝置內，旋轉攪拌裝置11上安裝有緩沖裝置。

結合圖2、圖3和圖4所示，料漿生成裝置主要由料筒3、支架12和過濾板30組成，支架12安裝在料筒3上端，支架12由8個支桿36組成，支架12的8個支桿36呈周向均布，每個支架12上設有2個螺栓孔34和2個螺釘孔35，支架12經螺釘24固定在料筒3上，料筒3下端外側設有4個周向均布的支柱6，料筒3下端內側設有出漿口1，料筒3內側壁上設有4個周向均布的底座7，底座7上安裝有過濾板30，過濾板30上設有過濾孔8，過濾板30將料筒3分成上、下兩區域。

過濾孔8的橫截面呈錐臺形結構，下底面直徑為上底面直徑的2倍，過濾孔8沿徑向由內到外分布5層，每層過濾孔8數量為10n（n為層數），各層過濾孔8在過濾板30上呈周向均布。

本發明在過濾板30上設有錐臺形的過濾孔8，通過這種設計實現分解碎料10的均質控制，即設備工作時，只有小于過濾孔8的碎料10進入料筒3下半部，這樣使得進入料筒3下半部的碎料10大小基本相等，從而形成均勻料漿；而過濾孔8上小下大的設計，能有效防止碎料10堵塞過濾孔8；此外，在旋轉攪拌裝置11的作用下，過濾板30下方的混合液也會引起攪拌流動，從而防止過濾板30下方因碎料10沉淀而造成料漿不均勻。

結合圖5和圖6所示，電磁升降裝置13主要由電磁座19、電磁線圈20、滑塊21、彈簧22和彈簧座23組成，電磁座19經螺栓15安裝在支架12上，電磁座19里設有電磁線圈20，電磁線圈20上安裝有彈簧座23，彈簧座23下端安裝有彈簧22，彈簧22下端設有滑塊21，彈簧22與滑塊21間有間隙無連接，滑塊21下端設有外螺紋。

本發明通過電磁升降裝置13實現旋轉攪拌裝置11的升降，即需旋轉攪拌裝置11上升時，只需對電磁線圈20充電，則電磁線圈20產生較大磁力并吸引滑塊21上升，而滑塊21帶動導向筒17上升，進而帶動整個旋轉攪拌裝置11上升，滑塊21在上升的同時壓縮彈簧22，將滑塊21的動能轉化為彈簧22的勢能；當需旋轉攪拌裝置11下降時，只需對電磁線圈20斷電，則在彈簧22勢能的作用下，彈簧22驅動滑塊21下降，進而帶動整個旋轉攪拌裝置11實現下降。

結合圖7、圖8、圖9、圖10和圖11所示，旋轉攪拌裝置11主要由螺紋軸5、導向筒17、旋轉筒25、造旋板26、分流桿27和擾流板28組成，螺紋軸5安裝在過濾板30上，導向筒17上端設有內螺紋，導向筒17安裝在滑塊21上，導向筒17下端為旋轉筒25，旋轉筒25內設有內螺紋，旋轉筒25外側依次設有分流桿27、造旋板26、分流桿27和擾流板28，造旋板26上設有平行孔29。

螺紋軸5下端設有固定盤32，固定盤32上、下兩處的螺紋軸5都設有外螺紋；擾流板28的數量為2個且呈對稱布置；造旋板26分為2組且呈對稱布置，每組造旋板26數量為2個且對稱布置在分流桿27兩側，造旋板26與分流桿27間的夾角為30度；平行孔29呈4列9行陣列分布；分流桿27的橫截面呈六邊菱形結構。

導向筒17、旋轉筒25、造旋板26、分流桿27和擾流板28采用硬質塑料材料。

本發明通過螺紋軸5實現旋轉攪拌裝置11旋轉功能，即電磁線圈20的磁力吸引滑塊21上升，或彈簧22勢能驅動滑塊21下降時，滑塊21帶動導向筒17和旋轉筒25上升或下降，由于旋轉筒25上設有內螺紋，螺紋軸5上設有外螺紋，旋轉筒25在螺紋連接下會邊上升或下降，邊旋轉。

本發明通過旋轉攪拌裝置11實現碎料10的高效攪拌破碎分解，即通過造旋板26實現渦旋碎漿，通過分流桿27實現水9和碎料10混合液的分流小渦旋，并降低旋轉攪拌裝置11的運動阻力，通過擾流板28實現水9和碎料10混合液的攪拌，具體為當設備工作時，由于造旋板26與分流桿27間呈30度夾角，混合液經平行孔29進入造旋板26內側后，在分流桿27和另一側造旋板26阻擋下，混合液將在兩造旋板26內側形成渦旋，混合液中的碎料10在渦旋帶動下加速其破碎分解；分流桿27的六邊菱形結構有剪切混合物的作用，并使混合物經分流桿27一部分流向分流桿27上部，另一部分流向分流桿27下部，并在上、下兩部形成小渦旋，擾動碎料10分解；擾流板28在工作時，借助其較大的截面積擾動大部分混合物，實現碎料10的攪拌分解。

結合圖12、圖13、圖14和圖15所示，緩沖裝置主要由上緩沖盤16、上緩沖柱18、下緩沖盤31和下緩沖柱33組成，上緩沖柱18和下緩沖柱33分別安裝在上緩沖盤16和下緩沖盤31上，上緩沖盤16安裝在導向筒17上，下緩沖盤31安裝在固定盤32上。上緩沖柱18和下緩沖柱33分別為圓柱體結構，上緩沖柱18和下緩沖柱33分別設有長、短2種長度結構，上緩沖柱18和下緩沖柱33的長、短緩沖柱分別交替布置且呈周向均布。

上緩沖盤16、上緩沖柱18、下緩沖盤31和下緩沖柱33采用彈性橡膠材料。

本發明通過緩沖裝置實現旋轉攪拌裝置11的緩沖保護，即通過上緩沖盤16和上緩沖柱18實現旋轉筒25上端的緩沖，通過下緩沖盤31和下緩沖柱33實現旋轉筒25下端的緩沖，具體為當設備工作時，當導向筒17和旋轉筒25上升時，為防止旋轉筒25、造旋板26、分流桿27和擾流板28碰撞支架，在導向筒17上安裝的上緩沖盤16和上緩沖柱18緩沖碰撞，即上緩沖柱18接觸支架12并壓縮變形，將沖擊動能轉化為上緩沖柱18彎曲變形的彈性勢能，而上緩沖柱18的長、短交替布置，實現二次緩沖，即當長上緩沖柱18壓縮變形無法起到緩沖作用下，短上緩沖柱18會繼續接觸支架12，并接替長上緩沖柱18緩沖，此外，彈性橡膠的上緩沖盤16還會起到三次緩沖作用；下緩沖盤31和下緩沖柱33對旋轉筒25下端的緩沖也采用同樣的工作原理。