本發明屬于開窗轉移紙技術領域，具體涉及一種非印刷局部帶色開窗鍍鋁轉移紙的生產工藝。

背景技術：

目前，生產帶顏色的開窗鍍鋁轉移紙的生產工藝主要是依靠復合剝離工序之后的表涂印刷工藝，這種工藝制作出來的產品開窗部位和未開窗部位都帶有顏色，無法將未開窗部位的鋁層原色表現出來，其工藝復雜，成本高，并且開窗圖案無法得到有效對比顯示，其易于仿制，防偽效果差。因此開發一種簡便、廉價的局部帶顏色的開窗鍍鋁轉移紙生產工藝是該領域具有重大意義的課題方向。

技術實現要素：

本發明的目的在于解決現有技術帶顏色的開窗鍍鋁轉移紙存在工藝復雜、成本高、對比顯示效果差、易于仿制、防偽效果差的缺陷，提供一種非印刷局部帶色開窗鍍鋁轉移紙的生產工藝，其工藝簡便、成本低，未開窗部分鋁層原色不受影響，開窗圖案能夠得到有效的對比顯示。

本發明是通過如下技術方案來實現的：

即一種非印刷局部帶色開窗鍍鋁轉移紙的生產工藝，其特征在于步驟如下：

1)用涂布機在無電暈值的pet薄膜上涂布轉移涂料，涂布用網紋輥目數為200目，涂布后的pet薄膜進入烘箱干燥固化，干燥溫度為110-145℃之間，固化成膜后的涂層即為轉移涂層；

本發明的網紋輥目數的選擇是保證涂層涂布干量的，200目網紋輥的濕涂量在7g/m²左右，涂料的固含量在18％，因此干涂量就是1.26g/m²，這樣的干涂量后工序復合后剝離效果才良好，太低剝離效果差，太高生產成本就比較高。烘箱溫度的確定主要是保證涂層能夠烘透烘干，溫度低，烘干不完全，vocs肯定超標，烘干溫度高，涂層變脆，復合剝離時容易產生涂層爆裂的情況。

2)將涂布后的pet薄膜放入真空鍍鋁機卷繞系統，在卷繞速度400米/分鐘的速度下，在膜材進入鍍鼓之前在轉移涂層表面使用300目陶瓷網輥局部印刷全氟聚醚屏蔽油，隨后在轉移涂層上蒸鍍一層極薄的鋁層，鋁層厚度為30-40納米，此時印刷全氟聚醚屏蔽油的區域由于表面張力極小，鋁層無法在其表面附著，只能在未印刷屏蔽油區域附著，實現鏤空鍍鋁開窗；

本發明的印刷全氟聚醚屏蔽油的版輥為300目陶瓷輥，帶墨量在2.5g/m²左右，在能保證印刷均勻的情況下盡量降低上墨量，降低生產成本。

3)在聚羧酸體系水性乳膠中加入顏料型色漿，形成帶有顏色的復合膠水；采用復合膠水將局部附著鋁層的pet薄膜與底紙進行復合；

本發明的聚羧酸體系水性乳膠為市售產品，型號為r-1221，生產廠家德國巴斯夫。

本發明的色漿必須要使用顏料型色漿，絕對不能用染料型色漿，染料型色漿的成色組分無法在復合膠水中的均勻分散。色漿顏色可以隨意使用，色漿顏色的選擇是根據產品的設計來使用的；

4)復合后，將pet薄膜剝離，pet薄膜上的鋁層和轉移涂層全部轉移到底紙上，無鋁層部分顯示帶色膠水的顏色，而有鋁部分則呈現鍍鋁層本來的金屬色澤，從而實現非印刷方式得到局部帶顏色開窗鍍鋁轉移紙。

作為本發明的一個方案：步驟1)中的轉移涂層為光銀轉移涂層。

本發明的光銀轉移涂料采用上海維凱光電新材料公司的bl-0912a光銀轉移涂料。

作為本發明的另一個方案：步驟1)中的轉移涂層為模壓轉移涂層，步驟2)之前將涂布模壓轉移涂層的pet薄膜用pet無版縫模壓機以30m/min的車速，i版溫度165℃，ii版溫度170℃的條件下將全息鎳板上的圖案復制到模壓轉移涂層上，得到帶有全息信息層的pet轉移膜。使用該方案制得的產品鍍鋁部分具有全息鐳射效果。

本發明的模壓轉移涂料采用上海維凱光電材料公司的bl-1605k涂料，其剝離力小，轉移效果良好。

本發明的模壓車速過快，容易引起張力不穩，產生膜變形，車速過慢，影響生產效率。溫度過低，模壓效果差，壓不透、壓不亮；溫度過高，容易發生涂層上版現象，影響模壓質量。

本發明具有工藝簡便、成本低，顯示效果好的優點。使用發明制得的產品，無鋁層部分顯示帶色膠水的顏色，而有鋁部分則呈現鍍鋁層本來的金屬色澤，開窗處圖案與未開窗部分對比明顯，不易仿制，防偽效果好。

附圖說明

圖1為本發明實施例1的工藝流程框圖；

圖2為本發明實施例2的工藝流程框圖。

具體實施方式

實施例1

本實施例的工藝流程如圖1所示，具體步驟如下：

1)用涂布機在無電暈值的pet薄膜上涂布光銀轉移涂料，涂布用網紋輥目數為200目，涂布后的pet薄膜進入烘箱干燥固化，干燥溫度為90-110-130-110-90℃，固化成膜后的涂層即為轉移涂層。

2)將涂布后的pet薄膜放入真空鍍鋁機卷繞系統，在卷繞速度400米/分鐘的速度下，在膜材進入鍍鼓之前在轉移涂層表面使用300目陶瓷網輥印刷上局部印刷全氟聚醚屏蔽油，隨后在轉移涂層上蒸鍍一層極薄的鋁層，鋁層厚度為30nm。此時印刷屏蔽油區域由于表面張力極小，鋁層無法在其表面附著，只能在未印刷屏蔽油區域附著，實現鏤空鍍鋁開窗。

3)將局部附著鋁層的pet薄膜與各類底紙進行復合，復合膠水為特殊膠水，其特點在于該膠水中含有黃、紅兩種色漿，根據設計需求添加色漿的比例也有所不同從而調整出不同的色差值。

4)使用該膠水復合后，將pet薄膜剝離，pet薄膜上的鋁層和轉移涂層全部轉移到底紙上，從而得到一種無鋁層部分帶有所調整的帶色膠水的顏色，而有鋁部分則呈現鍍鋁層本來的金屬色澤，從而實現非印刷方式得到局部帶顏色開窗鍍鋁轉移紙。

實施例2

本實施例的工藝流程如圖2所示，具體步驟如下：

1)用涂布機在無電暈值的pet薄膜上涂布模壓轉移涂料，涂布用網紋輥目數為200目，涂布后的pet薄膜進入烘箱干燥固化，干燥溫度為85-95-125-95-125℃，固化成膜后的涂層即為模壓轉移涂層。

2)將涂布模壓轉移涂層的pet薄膜用pet無版縫模壓機以30m/min的車速，i版溫度165℃，ii版溫度170℃的條件下將全息鎳板上的圖案復制到模壓轉移涂層上，得到帶有全息信息層的pet轉移膜

3)將步驟2)制得的pet薄膜放入真空鍍鋁機卷繞系統，在卷繞速度400米/分鐘的速度下，在膜材進入鍍鼓之前在轉移涂層表面使用300目陶瓷網輥印刷上局部印刷全氟聚醚屏蔽油，隨后在轉移涂層上蒸鍍一層極薄的鋁層，鋁層厚度為40nm。此時印刷屏蔽油區域由于表面張力極小，鋁層無法在其表面附著，只能在未印刷屏蔽油區域附著，實現鏤空鍍鋁開窗。

4)將局部附著鋁層的pet薄膜與各類底紙進行復合，復合膠水為特殊膠水，其特點在于該膠水中含有黃、紅兩種色漿，根據設計需求添加色漿的比例也有所不同從而調整出不同的色差值。

5)使用該膠水復合后，將pet薄膜剝離，pet薄膜上的鋁層、全息信息層和轉移涂層全部轉移到底紙上，從而得到一種無鋁層部分帶有所調整的帶色膠水的顏色，而有鋁部分則呈現鍍鋁全息鐳射效果，從而實現無印刷方式得到局部帶顏色開窗鍍鋁全息轉移紙。