本發(fā)明涉及一種復(fù)合紗及其紡紗方法，尤其涉及一種集聚型賽絡(luò)菲爾紡solotex復(fù)合紗及其紡紗方法。
背景技術(shù)：
：賽絡(luò)菲爾紡是在賽絡(luò)紡技術(shù)的基礎(chǔ)之上發(fā)展起來(lái)的一種新型紡紗技術(shù)，它是在傳統(tǒng)的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上加裝一個(gè)長(zhǎng)絲喂入裝置，將賽絡(luò)紡中的一根粗紗換成長(zhǎng)絲，長(zhǎng)絲由前鉗口處喂入，與正常須條保持一定間距，并在前鉗口下游并合加捻成紗。傳統(tǒng)的賽絡(luò)菲爾紡多在普通環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上改造，且多用于紡制羊毛混紡紗，但成紗毛羽多、條干差，紡紗過程斷頭多、效率低，不利于生產(chǎn)輕薄高檔面料，無(wú)法生產(chǎn)仿絲綢面料。同時(shí)，由于長(zhǎng)絲張力、長(zhǎng)絲與粗紗間距控制不穩(wěn)定，使成紗錠間包纏效果存在差異，染色后易造成布面橫檔，嚴(yán)重限制了賽絡(luò)菲爾紡紗線在針織上的應(yīng)用。目前的賽絡(luò)菲爾紡產(chǎn)品多采用滌綸長(zhǎng)絲、錦綸長(zhǎng)絲與棉、羊毛等短纖復(fù)合，產(chǎn)品差異化程度低，無(wú)法滿足市場(chǎng)對(duì)舒適性新材料紗線的需求。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明針對(duì)不足，提供一種面料質(zhì)量好、產(chǎn)品豐富的集聚型賽絡(luò)菲爾紡solotex復(fù)合紗及其紡紗方法。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種集聚型賽絡(luò)菲爾紡solotex復(fù)合紗，其特征在于，紗線英制支數(shù)為20s～60s，紗線成分以纖維在公定回潮率下的重量百分比計(jì)包括天絲30%～40%、十字截面吸濕排汗滌綸30%～40%、桑蠶絹絲5%～10%、solotex20%～40%。根據(jù)所述的一種集聚型賽絡(luò)菲爾紡solotex復(fù)合紗，其特征在于，所述solotex長(zhǎng)絲為50d/36ffdy或dty。一種集聚型賽絡(luò)菲爾紡solotex復(fù)合紗的紡紗方法，其特征在于，包括如下步驟：1）桑蠶絹絲預(yù)處理：根據(jù)桑蠶絹絲原料干重占比配制養(yǎng)生溶液，養(yǎng)生溶液成分包括和毛油0.6%～0.8%、抗靜電劑0.3%～0.6%、水10%～12%，將混合溶液均勻噴灑在絹絲原料表面，密封養(yǎng)生24～48小時(shí)；2）開清混合：天絲、十字截面吸濕排汗滌綸、桑蠶絹絲按以下流程進(jìn)行開清混合：圓盤抓棉機(jī)→多倉(cāng)混棉機(jī)→打包機(jī)→圓盤抓棉機(jī)→多倉(cāng)混棉機(jī)→梳針開棉機(jī)→振動(dòng)棉箱給棉機(jī)→單打手成卷機(jī)，制成混合棉卷，在棉卷成卷過程中同步喂入3～5根天絲粗紗，以防止棉卷發(fā)生粘層；3）梳理、并條、粗紗：將混合后的棉卷經(jīng)過梳理機(jī)→3道并條機(jī)→粗紗機(jī)，制成粗紗；4）紡制細(xì)紗：將粗紗與solotex長(zhǎng)絲在賽絡(luò)緊密紡細(xì)紗機(jī)上進(jìn)行復(fù)合紡紗，粗紗經(jīng)喇叭口進(jìn)入四羅拉牽伸集聚區(qū)，經(jīng)牽伸區(qū)和集聚區(qū)后由輸出皮輥輸出；長(zhǎng)絲經(jīng)退繞裝置退繞下來(lái)后，經(jīng)張力裝置和張力補(bǔ)償及位置控制裝置，與粗紗保持3～4mm固定間距于輸出皮輥后端喂入，輸出后與短纖須條匯合加捻，形成復(fù)合紗，由鋼領(lǐng)鋼絲圈卷繞成管紗；5）絡(luò)筒：將復(fù)合紗線采用自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)絡(luò)成筒紗。本發(fā)明將賽絡(luò)菲爾紡紗技術(shù)與賽絡(luò)緊密紡紗技術(shù)相結(jié)合，與普通賽絡(luò)菲爾紡相比，增加了須條集聚區(qū)，使成紗毛羽大幅度減少，紗線更加均勻光潔，紗線強(qiáng)力高于同規(guī)格短纖紗。通過張力補(bǔ)償及長(zhǎng)絲位置控制解決了因錠間差異造成的針織面料染色起橫的問題，使賽絡(luò)菲爾紡產(chǎn)品可以更好的應(yīng)用在針織領(lǐng)域。本發(fā)明將天絲、吸濕排汗滌綸、桑蠶絹絲等短纖維與solotex長(zhǎng)絲進(jìn)行復(fù)合，紗線產(chǎn)品兼具長(zhǎng)絲和短纖的優(yōu)點(diǎn)，面料柔軟有彈性，布面光潔、懸垂性好、光澤柔美，仿絲綢感極強(qiáng)，豐富了賽絡(luò)菲爾紡產(chǎn)品。附圖說明圖1為本發(fā)明的紡紗原理示意圖；圖2為本發(fā)明中使用的長(zhǎng)絲退繞裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明中使用的退繞帽的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明中使用的長(zhǎng)絲托架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖5的使用狀態(tài)參考圖；圖7為本發(fā)明中使用的長(zhǎng)絲張力補(bǔ)償及位置控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為圖7的右視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中：101、導(dǎo)紗磁眼；102、頂帽；103、突沿；104、上摩擦盤；105、上擋曲面；106、氣圈破裂環(huán)；107、下?lián)跚妫?08、下摩擦盤；109、螺管；1010、中空連接定位管；1011、陶瓷塊；1012、穿絲孔。201、橫梁；202、底座板；203、穿孔；204、中空管道；205、固定螺栓；206、定位螺栓；207、連接板；208、陶瓷堵頭；209、底座。301、連板；302、導(dǎo)絲鉤；303、第一導(dǎo)絲輪；304、連接桿；305、調(diào)節(jié)螺母；306、壓力棒；307、定位螺母；308、支架；309、第二導(dǎo)絲輪；3010、套管；3011、支撐桿；3012、長(zhǎng)絲。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。一種集聚型賽絡(luò)菲爾紡solotex復(fù)合紗，其特征在于，紗線英制支數(shù)為20s～60s，紗線成分以纖維在公定回潮率下的重量百分比計(jì)包括天絲30%～40%、十字截面吸濕排汗滌綸30%～40%、桑蠶絹絲5%～10%、solotex20%～40%。根據(jù)所述的一種集聚型賽絡(luò)菲爾紡solotex復(fù)合紗，其特征在于，所述solotex長(zhǎng)絲為50d/36ffdy或dty。一種所述的集聚型賽絡(luò)菲爾紡solotex復(fù)合紗的紡紗方法，其特征在于，包括如下步驟：1）桑蠶絹絲預(yù)處理：根據(jù)桑蠶絹絲原料干重占比配制養(yǎng)生溶液，養(yǎng)生溶液成分包括和毛油0.6%～0.8%、抗靜電劑0.3%～0.6%、水10%～12%，將混合溶液均勻噴灑在絹絲原料表面，密封養(yǎng)生24～48小時(shí)；2）開清混合：天絲、十字截面吸濕排汗滌綸、桑蠶絹絲按以下流程進(jìn)行開清混合：圓盤抓棉機(jī)→多倉(cāng)混棉機(jī)→打包機(jī)→圓盤抓棉機(jī)→多倉(cāng)混棉機(jī)→梳針開棉機(jī)→振動(dòng)棉箱給棉機(jī)→單打手成卷機(jī)，制成混合棉卷，在棉卷成卷過程中同步喂入3～5根天絲粗紗，以防止棉卷發(fā)生粘層；3）梳理、并條、粗紗：將混合后的棉卷經(jīng)過梳理機(jī)→3道并條機(jī)→粗紗機(jī)，制成粗紗；4）紡制細(xì)紗：將粗紗與solotex長(zhǎng)絲在賽絡(luò)緊密紡細(xì)紗機(jī)上進(jìn)行復(fù)合紡紗，粗紗經(jīng)喇叭口進(jìn)入四羅拉牽伸集聚區(qū)，經(jīng)牽伸區(qū)和集聚區(qū)后由輸出皮輥輸出；長(zhǎng)絲經(jīng)退繞裝置退繞下來(lái)后，經(jīng)張力裝置和張力補(bǔ)償及位置控制裝置，與粗紗保持3～4mm固定間距于輸出皮輥后端喂入，輸出后與短纖須條匯合加捻，形成復(fù)合紗，由鋼領(lǐng)鋼絲圈卷繞成管紗；5）絡(luò)筒：將復(fù)合紗線采用自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)絡(luò)成筒紗。solotex是一種新型聚酯纖維，具有像彈簧一樣的螺旋狀分子構(gòu)造，使纖維具有卓越的形態(tài)還原性，具有“伸展性”、“柔軟性”及“形態(tài)穩(wěn)定性”等多種特點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用在時(shí)裝、內(nèi)衣、面里料、運(yùn)動(dòng)裝等各個(gè)領(lǐng)域。solotex長(zhǎng)絲為50d(36f)fdy或dty中的一種，其物理性能與普通滌綸、尼龍66對(duì)比如下：solotex纖維滌綸纖維尼龍纖維66斷裂強(qiáng)度（cn/dtex）2.8-3.53.7-4.44.1-4.5伸長(zhǎng)率（％）45-5330-3832-44柔軟度彈性模量（cn/dtex）209731拉伸彈性回復(fù)率（％）67-882962沸水收縮率（％）7-9713熔點(diǎn)（℃）230254253實(shí)施例一一種集聚型賽絡(luò)菲爾紡solotex30支復(fù)合紗，solotex為天絲a100/coolmax/絹絲/solotex30/30/10/30，按纖維在公定回潮率下的重量百分比計(jì)，紗線包括以下組成成分：天絲a100為30%，coolmax十字型吸濕排汗滌綸為30%，桑蠶絹絲為10%，solotex長(zhǎng)絲為30%，其中纖維含量的允差為±1.5%，所使用的纖維規(guī)格如下：纖維天絲a100coolmax桑蠶絹絲solotex長(zhǎng)絲規(guī)格1.25dtex×38mm1.56dtex×38mm\50d(36f)fdy紡紗方法如下：步驟1桑蠶絹絲預(yù)處理：根據(jù)桑蠶絹絲原料干重占比配制養(yǎng)生溶液，養(yǎng)生溶液成分為和毛油0.8%、抗靜電劑0.5%、水11%。將混合溶液均勻噴灑在絹絲原料表面，密封養(yǎng)生24小時(shí)。步驟2開清混合：天絲a100、coolmax吸濕排汗滌綸、桑蠶絹絲按如下流程進(jìn)行開清混合：fa002a圓盤抓棉機(jī)→fa022-6多倉(cāng)混棉機(jī)→打包機(jī)→fa002a圓盤抓棉機(jī)→fa022-6多倉(cāng)混棉機(jī)→zf1102a梳針開棉機(jī)→fa046a振動(dòng)棉箱給棉機(jī)→fa141a單打手成卷機(jī)，制成混合棉卷。在棉卷成卷過程中同步喂入3～5根天絲粗紗，以防止棉卷發(fā)生粘層。步驟3梳理、并條、粗紗：將混合后的棉卷經(jīng)過fa224d梳理機(jī)→jwf1310并條機(jī)（2道）→rsb-d22c并條機(jī)→fa497粗紗機(jī)，制成粗紗，各工序主要工藝參數(shù)如下：步驟4細(xì)紗：將混紡粗紗與solotex長(zhǎng)絲在改造后的賽絡(luò)緊密紡細(xì)紗機(jī)上進(jìn)行復(fù)合紡紗，粗紗經(jīng)喇叭口進(jìn)入四羅拉牽伸集聚區(qū)，經(jīng)牽伸區(qū)和集聚區(qū)后由輸出皮輥輸出；長(zhǎng)絲經(jīng)退繞裝置退繞下來(lái)后，經(jīng)張力裝置和張力補(bǔ)償及位置控制裝置，與粗紗保持3～4mm固定間距于輸出皮輥后端喂入，輸出后與短纖須條匯合加捻，形成復(fù)合紗，由鋼領(lǐng)鋼絲圈卷繞成管紗，主要工藝如下：機(jī)械總牽伸實(shí)際總牽伸捻度羅拉隔距隔距塊負(fù)壓錠速383588捻/10cm20×40mm2.5mm-2500pa14000rpm步驟5絡(luò)筒：將復(fù)合紗線采用saviopolarl型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)絡(luò)成筒紗，主要工藝參數(shù)為：絡(luò)筒速度nds×lsdl×ll-d-l1000m/min4.01.7×1.61.2×12-15%12%本實(shí)施例所得集聚型賽絡(luò)菲爾紡天絲a100/coolmax/絹絲/solotex30/30/10/30三十支復(fù)合紗質(zhì)量如下表所示：斷裂強(qiáng)度cn/tex強(qiáng)度不勻cv%斷裂伸長(zhǎng)率%條干cv%千米細(xì)節(jié)-50%千米粗節(jié)+50%千米棉結(jié)+200%21.55.615.49.08012實(shí)施例二一種集聚型賽絡(luò)菲爾紡solotex21支復(fù)合紗，solotex為g100/coolplus/絹絲/solotex35/35/10/20，按纖維在公定回潮率下的重量百分比計(jì)，紗線包括以下組成成分：天絲g10035%、coolplus十字型吸濕排汗滌綸35%、桑蠶絹絲10%、solotex長(zhǎng)絲20%、其中纖維含量的允差為±1.5%，所使用的纖維規(guī)格如下：纖維天絲g100coolplus桑蠶絹絲solotex長(zhǎng)絲規(guī)格1.3dtex×38mm1.56dtex×38mm\50d(36f)dty紡紗方法步驟1、步驟2、步驟5同實(shí)施例一，步驟3、步驟4主要工藝參數(shù)除下表所列外，其余工藝參數(shù)同實(shí)施例一。本實(shí)施例所得集聚型賽絡(luò)菲爾紡天絲g100/coolplus/絹絲/solotex35/35/10/20二十一支復(fù)合紗質(zhì)量如下表所示。斷裂強(qiáng)度cn/tex強(qiáng)度不勻cv%斷裂伸長(zhǎng)率%條干cv%千米細(xì)節(jié)-50%千米粗節(jié)+50%千米棉結(jié)+200%24.64.315.78.74000.5上面所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域中普通工程技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。本發(fā)明的特點(diǎn)有：（1）本發(fā)明將天絲、吸濕排汗滌綸、桑蠶絹絲短纖與solotex長(zhǎng)絲進(jìn)行復(fù)合紡紗，紗線強(qiáng)力高、毛羽少，做成面料后具有吸濕排汗功能，還具有仿絲綢般的光澤、良好的彈性和尺寸穩(wěn)定性。（2）本發(fā)明所述工藝中使用的長(zhǎng)絲退繞裝置、長(zhǎng)絲張力補(bǔ)償及位置控制裝置可在傳統(tǒng)環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上進(jìn)行改造，改造方便實(shí)用，有效解決了因錠間差異造成的針織面料染色起橫的問題。（3）本發(fā)明有助于賽絡(luò)菲爾紡產(chǎn)品的質(zhì)量提升和產(chǎn)品差異化，滿足市場(chǎng)的多元需求。如圖1和圖2所示，一種復(fù)合紡紗用長(zhǎng)絲退繞帽，包括上下貫通的頂帽，其特征在于，頂帽的下部帶有螺管，螺管上端向外延伸連接有突沿，突沿下方的螺管外面螺紋連接有中空連接定位管，突沿與中空連接定位管之間的螺管外套穿有上下對(duì)應(yīng)設(shè)置的、開口向上的上摩擦盤和開口向下的下摩擦盤，中空連接定位管與螺管旋緊后、上摩擦盤和下摩擦盤固定在突沿與中空連接定位管之間；螺管從上摩擦盤的底壁穿過，上摩擦盤的側(cè)壁上部向外突出形成上擋曲面，螺管從下摩擦盤的頂壁穿過，下摩擦盤的頂壁外沿向外延伸超出上擋曲面的底壁，上擋曲面、上摩擦盤的側(cè)壁和下摩擦盤的頂壁之間圍成一周向內(nèi)凹陷的凹槽，該凹槽處設(shè)有能夠自由活動(dòng)的氣圈破裂環(huán)。根據(jù)所述的一種復(fù)合紡紗用長(zhǎng)絲退繞帽，其特征在于，所述下摩擦盤的側(cè)壁下部向外突出形成下?lián)跚妗８鶕?jù)所述的一種復(fù)合紡紗用長(zhǎng)絲退繞帽，其特征在于，所述頂帽的上端口固定連接有導(dǎo)紗磁眼。根據(jù)所述的一種復(fù)合紡紗用長(zhǎng)絲退繞帽，其特征在于，所述中空連接定位管的下端口固定連接有陶瓷塊，陶瓷塊中間開設(shè)有上下通透的穿絲孔。本發(fā)明中所用的長(zhǎng)絲退繞裝置包括退繞帽、長(zhǎng)絲托架和方鋼橫梁，30mm×30mm的方鋼橫梁兩端固定在細(xì)紗機(jī)機(jī)架上，長(zhǎng)絲托架固定于方鋼橫梁上，與方鋼橫梁的夾角可調(diào)；每個(gè)托架可放置2個(gè)長(zhǎng)絲筒退繞帽卡套于長(zhǎng)絲筒上。如圖3所示，退繞帽包括導(dǎo)紗磁眼、頂帽、上摩擦盤、氣圈破裂環(huán)、下摩擦盤、中空連接定位管、陶瓷塊。導(dǎo)紗磁眼扣于頂帽上端，內(nèi)徑為3～5mm，用于引導(dǎo)長(zhǎng)絲并減少摩擦；頂帽將上摩擦盤和下摩擦盤固定在中空連接定位管上，其中下摩擦盤下端內(nèi)徑為50～80mm，可適應(yīng)不同尺寸的長(zhǎng)絲管，為長(zhǎng)絲提供一定摩擦張力；氣圈破裂環(huán)位于上下兩個(gè)摩擦盤中間，用于分裂長(zhǎng)絲退繞時(shí)產(chǎn)生的氣圈；陶瓷塊置于中空連接定位管內(nèi)部，陶瓷塊下端內(nèi)徑為3～5mm，用于引導(dǎo)長(zhǎng)絲進(jìn)入長(zhǎng)絲筒內(nèi)部并減少摩擦。退繞過程為：長(zhǎng)絲由長(zhǎng)絲筒引出后，經(jīng)過下摩擦盤，穿過氣圈破裂環(huán)，再經(jīng)過上摩擦盤，由導(dǎo)紗磁眼引入中空連接定位管，經(jīng)陶瓷塊由下端引出，穿過長(zhǎng)絲筒和長(zhǎng)絲托架進(jìn)入牽伸區(qū)。如圖4、圖5和圖6所示，一種復(fù)合紡紗用長(zhǎng)絲托架，包括與環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)的機(jī)架相連接的橫梁，其特征在于，橫梁上通過定位螺栓連接有底座板，底座板通過定位螺栓與橫梁傾斜或垂直固定相連；底座板上左右對(duì)應(yīng)開設(shè)有兩個(gè)通孔，通孔處的底座板上通過固定螺栓固定連接有底座，底座中間帶有上下通透的中空管道，中空管道與底座板上的通孔上下相通。根據(jù)所述的一種復(fù)合紡紗用長(zhǎng)絲托架，其特征在于，所述底座板上的所述通孔處固定連接有陶瓷堵頭，陶瓷堵頭的中間開設(shè)有穿孔。根據(jù)所述的一種復(fù)合紡紗用長(zhǎng)絲托架，其特征在于，所述底座板上的兩個(gè)所述通孔分別位于所述橫梁的兩側(cè)。根據(jù)所述的一種復(fù)合紡紗用長(zhǎng)絲托架，其特征在于，所述陶瓷堵頭與所述底座板為過盈配合連接。根據(jù)所述的一種復(fù)合紡紗用長(zhǎng)絲托架，其特征在于，所述底座下端向外延伸固定連接有連接板，連接板通過所述固定螺栓與所述底座板固定相連。長(zhǎng)絲托架主要包括底座、底座板、陶瓷堵頭和方鋼橫梁。方鋼橫梁兩端固定在細(xì)紗機(jī)機(jī)架上，用于支撐長(zhǎng)絲底座；底座板通過固定螺絲固定在方鋼橫梁上，與方鋼橫梁間的夾角可調(diào)；底座通過固定螺絲固定在底座板上，用于放置長(zhǎng)絲筒，其中空管道為長(zhǎng)絲退繞提供通道；陶瓷堵頭插放于底座板與底座下端，內(nèi)徑為3～5mm，引導(dǎo)長(zhǎng)絲輸出并減少摩擦。如圖7和圖8所示，一種長(zhǎng)絲張力補(bǔ)償和位置控制裝置，包括支架，其特征在于，支架前端的左右兩側(cè)分別相對(duì)旋轉(zhuǎn)連接有左右對(duì)應(yīng)設(shè)置的第一導(dǎo)絲輪，支架中部的左右兩側(cè)分別固定連接有左右對(duì)應(yīng)設(shè)置的壓力棒，支架后端的左右兩側(cè)分別相對(duì)旋轉(zhuǎn)連接有左右對(duì)應(yīng)設(shè)置的第二導(dǎo)絲輪，每一側(cè)的壓力棒的中心位置都低于第一導(dǎo)絲輪和第二導(dǎo)絲輪的中心連線，第一導(dǎo)絲輪前側(cè)設(shè)有導(dǎo)絲鉤，長(zhǎng)絲呈“s”型繞過第一導(dǎo)絲輪、壓力棒和第二導(dǎo)絲輪。根據(jù)所述的長(zhǎng)絲張力補(bǔ)償和位置控制裝置，其特征在于，所述第一導(dǎo)絲輪相對(duì)旋轉(zhuǎn)連接有連接桿，連接桿與所述支架螺紋相連，連接桿外螺紋連接有調(diào)節(jié)螺母，連接桿通過調(diào)節(jié)螺母定位在支架上。根據(jù)所述的長(zhǎng)絲張力補(bǔ)償和位置控制裝置，其特征在于，所述支架后端固定連接有支撐桿，支撐桿的左右兩端分別螺紋連接有套管，所述第二導(dǎo)絲輪相對(duì)旋轉(zhuǎn)連接在套管外。根據(jù)所述的長(zhǎng)絲張力補(bǔ)償和位置控制裝置，其特征在于，所述壓力棒與所述支架通過螺紋相連，壓力棒外螺紋連接有定位螺母，壓力棒通過定位螺母固定在支架上。根據(jù)所述的長(zhǎng)絲張力補(bǔ)償和位置控制裝置，其特征在于，所述導(dǎo)絲鉤固定連接有連板，連板與所述連接桿或所述支架相連接。根據(jù)所述的長(zhǎng)絲張力補(bǔ)償和位置控制裝置，其特征在于，所述支架為“u”型，支架包括中間的連接部和兩端的自由部，所述支撐桿固定連接在支架的連接部，所述第一導(dǎo)絲輪相對(duì)旋轉(zhuǎn)在支架的自由部外側(cè)，所述壓力棒固定連接在支架的自由部外側(cè)。長(zhǎng)絲張力補(bǔ)償及位置控制裝置主要包括支架、導(dǎo)絲鉤、第一導(dǎo)絲輪、壓力棒和第二導(dǎo)絲輪。支架固定于細(xì)紗機(jī)搖架上，導(dǎo)絲鉤將長(zhǎng)絲引導(dǎo)進(jìn)入張力補(bǔ)償和位置控制裝置，呈s型反復(fù)繞過第一導(dǎo)絲輪、壓力棒、第二導(dǎo)絲輪，長(zhǎng)絲與導(dǎo)絲輪和壓力棒的間的包圍弧產(chǎn)生的摩擦力為長(zhǎng)絲提供張力補(bǔ)償；第一導(dǎo)絲輪、第二導(dǎo)絲輪位于同一平面，且左右位置可調(diào)，通過調(diào)節(jié)左右位置控制喂入長(zhǎng)絲與粗紗須條的間距。當(dāng)前第1頁(yè)12