本發明涉及冷卻裝置領域，具體為一種新型化纖設備冷卻器。

背景技術：

在化纖生產領域，由于化纖絲在生產出來后，需要冷卻，而冷卻的環境會對纖絲的性能有影響。現有技術中所普通采用的冷卻方式主要有兩種，一種是直接將纖絲放在空氣中冷卻。另一種則是在纖比的上方設備一個帶有倒v字型的冷卻槽的水箱，往水箱里加入循環流動的冷卻水，然后通過v字型冷卻槽將纖絲周邊的空氣進行冷卻，從而達到更加快速冷卻纖絲的目的，使得纖絲更加有彈性。顯然帶有倒v字型的冷卻槽的水箱冷卻裝置效率更高，所以運用也比較普遍。

目前，市場上倒v字型冷卻器在使用中冷卻時間不夠長，冷卻效果不佳，化纖在通過冷卻器時缺乏支撐部件，容易使化纖變形，影響化纖的結構性能，冷卻器中缺乏調節冷卻速度的設備，在使用中造成不便。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種新型化纖設備冷卻器，通過在冷卻器內設有冷卻轉輪，使化纖在冷卻的過程中受到一定的支撐力，避免化纖過長而變形，提高化纖的結構性能，通過在冷卻轉輪表面設有螺旋凹槽，提高化纖的冷卻質量和運動速度，通過使用自動控制裝置，使冷卻器自動調節散熱風扇，使資源合理性使用，節約環保。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種新型化纖設備冷卻器，包括外殼、水循環裝置、化纖絲冷卻裝置和自動控制裝置，所述水循環裝置包括水箱、水泵、循環水管、冷排和散熱風扇，所述水泵固定于水箱的頂端，所述水箱與水泵之間通過循環水管固定連接，所述冷排與水箱通過循環水管連接，所述散熱風扇固定于冷排表面，所述化纖絲冷卻裝置包括電動機和冷卻轉輪，所述電動機輸出端與冷卻轉輪轉動連接，所述自動控制裝置包括控制器和溫度感應器，所述溫度感應器與控制器電性連接，所述控制器與散熱風扇電性連接。

優選的，所述冷卻轉輪表面設有螺旋凹槽，所述冷卻轉輪內設有冷卻水道，所述冷卻水道位于螺旋凹槽對應處，所述冷卻轉輪上端中心處設有進水口，所述冷卻轉輪底端中心處設有出水口，所述進水口外邊緣設有齒輪，所述電動機的輸出端設有齒輪。

優選的，所述冷排內部設有冷凝管，所述邊緣處設有進水口和出水口，所述冷排的進水口與冷卻轉輪出水口通過循環水管固定連接，所述冷排的出水口與水箱通過循環水管固定連接，所述冷排表面固定連接有散熱風扇。

優選的，所述外殼包括防護罩和底座，所述防護罩中部設有隔板，所述水循環裝置固定于底座表面，所述冷卻轉輪位于隔板上方，所述電動機固定于隔板的下方，所述防護罩側壁設有散熱孔，所述冷排固定于散熱孔處。

優選的，所述溫度感應器固定于冷卻轉輪的出水口處，所述自動控制裝置固定于防護罩的內表面。

與現有技術相比，本發明的有益效果如下：

1、本發明通過在冷卻器內設有冷卻轉輪，使化纖在冷卻的過程中受到一定的支撐力，避免化纖過長而變形，提高化纖的結構性能，通過在冷卻轉輪表面設有螺旋凹槽，提高化纖的冷卻質量和運動速度，通過使用自動控制裝置，使冷卻器自動調節散熱風扇，使資源合理性使用，節約環保。

2、本發明通過使用散熱風扇搭配冷排，加快冷卻水的散熱速度，通過在螺旋凹槽的對應處設有冷卻水道，提高化纖絲的冷卻速度，通過使用帶有螺旋凹槽的冷卻轉輪，加大化纖在運動的過程中與冷卻水的接觸時間，提高化纖絲的冷卻效率。

附圖說明

圖1為本發明冷卻器結構示意圖；

圖2為本發明冷卻轉輪結構示意圖；

圖3為本發明冷排結構示意圖。

圖中：1-外殼，11-防護罩，12-底座，13-隔板，14-散熱孔，2-水循環裝置，21-水箱，22-水泵，23-循環水管，24-冷排，241-冷凝管，25-散熱風扇，3-化纖絲冷卻裝置，31-電動機，32-冷卻轉輪，321-螺旋凹槽，322-冷卻水道，4-自動控制裝置，41-控制器，42-溫度感應器，5-進水口，6-出水口，7-齒輪。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。

請參閱圖1-3本發明提供一種技術方案：一種新型化纖設備冷卻器，包括外殼1、水循環裝置2、化纖絲冷卻裝置3和自動控制裝置4，所述水循環裝置2包括水箱21、水泵22、循環水管23、冷排24和散熱風扇25，所述水泵22固定于水箱21的頂端，所述水箱21與水泵22之間通過循環水管23固定連接，所述冷排24與水箱21通過循環水管23連接，所述散熱風扇25固定于冷排24表面，所述化纖絲冷卻裝置3包括電動機31和冷卻轉輪32，所述電動機31輸出端與冷卻轉輪32轉動連接，所述自動控制裝置4包括控制器41和溫度感應器42，所述溫度感應器42與控制器41電性連接，所述控制器41與散熱風扇25電性連接。

所述冷卻轉輪32表面設有螺旋凹槽321，所述冷卻轉輪32內設有冷卻水道322，所述冷卻水道322位于螺旋凹槽321對應處，所述冷卻轉輪32上端中心處設有進水口5，所述冷卻轉輪32底端中心處設有出水口6，所述進水口5外邊緣設有齒輪7，所述電動機31的輸出端設有齒輪7，通過使用齒輪7嚙合連接，便于電動機31帶動冷卻轉輪32轉動，通過在螺旋凹槽321對應處設有冷卻水道322，提高化纖絲的冷卻效率。

所述冷排24內部設有冷凝管241，所述邊緣處設有進水口5和出水口6，所述冷排24的進水口5與冷卻轉輪32的出水口6通過循環水管23固定連接，所述冷排24的出水口6與水箱21通過循環水管23固定連接，所述冷排24表面固定連接有散熱風扇25，通過在水循環結構內添加冷排24和散熱風扇25，提高冷卻水的冷卻速度。

所述外殼1包括防護罩11和底座12，所述防護罩11中部設有隔板13，所述水循環裝置2固定于底座12表面，所述冷卻轉輪32位于隔板13上方，所述電動機31固定于隔板13的下方，所述防護罩11側壁設有散熱孔14，所述冷排24固定于散熱孔14處，通過在冷卻器外側設有防護罩11，提高冷卻器的工作穩定性和安全性。

所述溫度感應器42固定于冷卻轉輪32的出水口6處，所述自動控制裝置4固定于防護罩11的內表面，通過溫度感應器42探測冷卻水的溫度，便于控制器41控制散熱風扇25的運作。

工作原理：本發明在使用時，將成型的化纖絲穿入冷卻轉輪32的螺旋凹槽321中，打開電動機31和水泵22，使電動機31工作，帶動冷卻轉輪32轉動，水泵22將冷卻水輸送至冷卻轉輪32的冷卻水道322中，對化纖絲進行降溫冷卻，溫度感應器42對冷卻轉輪32的出水口6進行實時檢測，當出水口6的溫度過高時，控制器41會控制散熱風扇25工作，提高冷排24對冷卻水的散熱速度，使冷卻水降溫更加快速，以滿足大量生產化纖絲的需求。

以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。